一种带机械压力表的新型无线探测器的制作方法

本实用新型涉及一种物联网消防技术领域，尤其涉及一种新型带机械压力表的新型无线探测器。

背景技术：

目前市面上的消防灭火器，大多使用机械压力仪表或简单的LED测压报警系统，机械压力表需要定期的巡查其压力数据，再通过卡片记录压力及现场记录日期，机械压力表示数需要人工读取，所以经常会产生个人主观上的识别误差，导致每次记录结果不准，受环境温度影响时其读取结果也存在有一定偏差；

其次，人工记录的数据容易丢失，不利于历史压力信息查阅，传统的灭火器，只关注了压力信息，没有在意环境温度的影响，存在有一定的安全隐患未能及时发现排查，人工记录巡查费时费力，容易产生人为的疏忽，很难急时发现防火区的安全隐患。

简单的LED测压报警系统，此类设备由于结构简单，测压方法，处理压力等信号过程存在许多不足，所以有可能引起误测、误报，或欠报的情况发生；

其次，现有的消防类LED测压仪表，大多只是采用各类测压传感器，将传感器输出的信号送至MCU芯片进行显示处理，其测压过程只考虑到了储气罐内的气体压力的大小和变化，而忽略了环境温度对测量过程和测量结果的影响，实际上储气罐内气体的压力受环境温度的影响相当大，甚至会引起误测误报。

监于目前市面上的消防灭火器，大多使用机械压力仪表或简单的LED测压报警系统存在的不足。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决目前市面上的消防灭火器，大多使用机械压力仪表或简单的LED测压报警系统存在的不足而提供的一种新型的带机械压力表的新型无线探测器。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种带机械压力表的新型无线探测器，用于防火预警功能的物联网智能灭火器瓶体上的智能灭火器无线探测器，包括智能灭火器瓶体、机械压力表探测器部件，所述智能灭火器瓶体上设有若干个安装位，所述机械压力表探测器部件安装在所述智能灭火器瓶体上的安装位上，所述机械压力表探测器部件包括底壳支架、外壳、进气铜柱部件、电路部件、电池、峰鸣器、机械压力表，所述底壳支架上方设有外壳，所述进气铜柱部件一端塑封于所述底壳支架内中心，并且与底壳支架形成一个整体，且与进气铜柱部件的塑封结合体，所述进气铜柱部件另一端贯穿在所述外壳的进气铜柱密封圈卡孔内，所述进气铜柱部件一侧设有电路部件，所述底壳支架内设有电池，所述电池一侧设有峰鸣器，所述机械压力表与所述进气铜柱部件螺纹连接，所述电池与所述电路部件电连接，所述电路部件与所述峰鸣器电连接。

进一步地，所述底壳支架包括底壳支架本体、电池卡槽、外壳密封圈槽、峰鸣器卡槽、PCB摆放区、天线摆放区、温度传感器安装位，所述底壳支架本体内侧设有电池卡槽，所述电池卡槽内设有电池，所述底壳支架本体外侧壁设有外螺纹，所述底壳支架本体外侧壁的外螺纹下方设有外壳密封圈槽，所述底壳支架本体内部设有峰鸣器卡槽，所述峰鸣器卡槽正中心设有峰鸣器开孔位，所述峰鸣器安装在峰鸣器开孔位上，所述峰鸣器卡槽一侧设有PCB摆放区，所述PCB摆放区一侧设有天线摆放区，所述天线摆放区一侧设有温度传感器安装位，所述底壳支架本体整体铜柱部件上设有机械表安装固定位，所述机械表安装固定位用于拎接安装机械压力表。

进一步地，所述进气铜柱部件包括进气铜柱、进气铜柱塑封卡槽，所述进气铜柱下端外侧壁设有进气铜柱塑封卡槽，所述进气铜柱中心孔连接灭火器手柄前侧通气管上，所述进气铜柱中心孔与所述进气铜柱塑封卡槽中部的通孔连通，所述进气铜柱外侧壁中间设有4个螺丝位，进气铜柱塑封卡槽与底壳支架高温熔合固定连接成整体，所述进气铜柱外侧壁的螺丝位中部设有通孔，所述通孔平面内设有压力传感器密封圈，所述进气铜柱上端中部设有通孔内螺纹，所述通孔内螺纹用于连接机械压力表。

进一步地，所述电路部件包括传感器PCB、无线模块PCB、无线传输天线，所述传感器PCB及无线模块PCB位于所述PCB摆放区内，所述无线传输天线位于所述天线摆放区内，所述传感器PCB上设有若干个传感器PCB固定孔，所述无线模块PCB一侧设有PCB连接座，所述传感器PCB通过螺丝固定在进气铜柱上的4个螺丝孔上，所述传感器PCB一侧设有无线模块PCB，所述电池与所述传感器PCB、无线模块PCB电连接，进气铜柱与传感器PCB固定位之间设有密封圈，所述无线模块PCB与所述无线传输天线信号连接，所述峰鸣器与所述传感器PCB、无线模块PCB信号连接。

进一步地，所述机械压力表包括机械压力表本体、机械指针表、机械表螺纹、机械表密封圈，所述机械压力表本体内设有机械指针表，所述机械压力表本体与所述外壳上端之间设有机械表密封圈，所述机械压力表本体内侧中部设有机械表螺纹，所述机械压力表本体内侧中部的机械表螺纹与所述进气铜柱上端中部的通孔螺纹拎合，使机械压力表本体下方与外壳上方形成一个密封空间。

进一步地，所述外壳内侧壁设有外壳内螺纹，所述外壳中部设有出气铜柱密封圈卡孔，所述外壳中部外侧壁设有机械压力表密封圈槽，所述底壳支架本体外侧壁的外螺纹与外壳内侧壁的外壳内螺纹拎合，所述外壳中部的出气铜柱密封圈卡孔与所述进气铜柱上端中部的通孔内螺纹之间设有密封圈，所述外壳中部外侧壁的机械压力表密封圈槽内设有机械表密封圈，所述外壳与底壳支架的外壳密封圈槽之间设有密封圈。

进一步地，传感器PCB上还设有温度传感器、压力传感器、加速度传感器，所述温度传感器贴靠天线摆放区的进气铜柱壁上与传感器PCB信号连接，所述压力传感器置于传感器PCB固定位中心，面对进气铜柱螺丝位中心通孔位，与PCB信号连接，所述加速度传感器贴放于传感器PCB上方位置。

进一步地，所述底壳支架为底壳塑胶支架；所述外壳为圆型塑胶外壳；所述电池为高能锂电池。

进一步地，所述机械压力表为机械指针式压力表。

本实用新型的有益效果在于：

（1）用于防火预警功能的物联网智能灭火器瓶体上的新型无线探测器，结构设计合理，可直接兼容替换传统机械指针压力表，安装方便；

（2）带机械压力表的新型无线探测器上设有环境温度传感器，环境温度传感器把传感PCB的温度测量元件紧贴进气铜柱壁，由于进气铜柱导热速度快，可以密封体内快速感知外界环境温度；加速度传感器，用于收集移动，及摇晃灭火器的一些相关数据。

（3）带机械压力表的新型无线探测器上还设有压力感应器，压力感应器测量灭火剂瓶内压力，测量涉及到对铜柱轴内通孔接触面；

（4）带机械压力表的新型无线探测器上还设有峰鸣器，峰鸣器用于现场声音报警，及听音定位功能，以方便现场有突发情况时能顺利找到辩别灭火器的方位；

（5）带机械压力表的新型无线探测器上还设有无线传输天线，无线传输天线乘载着无线物联收发的主要任务，无线传输天线的摆放位置，直接影响到发射距离，信号传输的稳定，无线传输天线处于最外端空位处，无其他金属物遮挡，可确保发射距离及信号转输稳定；

（6）带机械压力表的新型无线探测器设有传统的机械指针式压力表，在兼顾传统灭火器压力读取方式的同时可快速给传统灭火器换代升级。

（7）带机械压力表的新型无线探测器可乘载解决现在消防灭火设备诸多问题的电子设备电路；同时加入了全新的无线物联网管理及物联网报警功能，可实现实时数据采集，远程监测运行状态，特殊情况报警等功能，通过这些数据可以进一步精确获取各种消防场所的安全状况，同时也可实现智能维护保养等延伸功能，在实现上述功能后，可以节省大量的人力物力和财力。

【附图说明】

图1为本实用新型带机械压力表的新型无线探测器使用状态效果结构示意图；

图2为本实用新型新型无线探测器结构示意图；

图3为本实用新型新型无线探测器打开结构示意图；

图4为本实用新型新型无线探测器防水结构示意图；

图5为本实用新型新型无线探测器爆炸结构示意图；

图6为本实用新型新型无线探测器底壳支架结构示意图；

图7为本实用新型新型无线探测器底壳支架俯视示意图；

图8为本实用新型新型无线探测器电路部分结构示意图；

图9为本实用新型外壳仰视结构示意图；

附图标记：1、智能灭火器瓶体；11、安装位；2、机械压力表探测器部件；21、底壳支架；210、底壳支架本体；211、电池卡槽；212、外壳密封圈槽；213、峰鸣器卡槽；214、PCB摆放区；215、天线摆放区；216、温度传感器安装位；22、外壳；220、外壳内螺纹；221、出气铜柱密封圈卡孔；222、机械压力表密封圈槽；23、进气铜柱部件；230、进气铜柱；2301、通孔；2302、螺丝位；2303、进气口；2304、通孔内螺纹；2305、铜柱密封卡槽；2306、内圆密封圈；2307、压力传感器密封圈；231、进气铜柱塑封卡槽；24、电路部件；240、传感器PCB；2401、传感器PCB固定孔；241、无线模块PCB；2410、PCB连接座；242、无线传输天线；25、电池；26、峰鸣器；27、机械压力表；270、机械压力表本体；271、机械指针表；272、机械表螺纹；273、机械表密封圈；28、密封圈；29、螺丝。

【具体实施方式】

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型做进一步描述：

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9所示，一种带机械压力表的新型无线探测器，用于防火预警功能的物联网智能灭火器瓶体上的新型无线探测器，包括智能灭火器1、机械压力表探测器部件2，所述智能灭火器瓶体1上设有若干个安装位11，所述机械压力表探测器部件2安装在所述智能灭火器瓶体1上的安装位11上，所述机械压力表探测器部件2包括底壳支架21、外壳22、进气铜柱部件23、电路部件24、电池25、峰鸣器26、机械压力表27，所述底壳支架21上方设有外壳22，所述进气铜柱部件23一端塑封于所述底壳支架21内中心，并且与底壳支架21形成一个整体，且与进气铜柱部件23的塑封结合体，所述进气铜柱部件23另一端贯穿在所述外壳22的进气铜柱密封圈卡孔221内，所述进气铜柱部件23一侧设有电路部件24，所述底壳支架21内设有电池25，所述电池25一侧设有峰鸣器26，所述机械压力表27与所述进气铜柱部件23螺纹连接，所述电池25与所述电路部件24电连接，所述电路部件24与所述峰鸣器26电连接。

优选地，所述底壳支架21包括底壳支架本体210、电池卡槽211、外壳密封圈槽212、峰鸣器卡槽213、PCB摆放区214、天线摆放区215、温度传感器安装位216，所述底壳支架本体210内侧设有电池卡槽211，所述电池卡槽211内设有电池25，所述底壳支架本体210外侧壁设有外螺纹，所述底壳支架本体211外侧壁的外螺纹下方设有外壳密封圈槽212，所述底壳支架本体210内部设有峰鸣器卡槽213，所述峰鸣器卡槽213正中心设有峰鸣器开孔位，所述峰鸣器26安装在峰鸣器开孔位上，所述峰鸣器卡槽213一侧设有PCB摆放区214，所述PCB摆放区214一侧设有天线摆放区215，所述天线摆放区215一侧设有温度传感器安装位216，所述底壳支架本体210整体铜柱部件上设有机械表安装固定位，所述机械表安装固定位用于拎接安装机械压力表27。

优选地，所述进气铜柱部件23包括进气铜柱230、进气铜柱塑封卡槽231，所述进气铜柱230上端外侧壁设有进气铜柱塑封卡槽231，所述进气铜柱230的进气口2303连接灭火器手柄前侧通气管上，所述进气铜柱230的进气口2303与所述进气铜柱塑封卡槽231中部的通孔2301连通，所述进气铜柱230外侧壁中间设有4个螺丝位2302，进气铜柱塑封卡槽231与底壳支架21高温熔合固定连接成整体，所述进气铜柱230外侧壁的螺丝位2302中部设有通孔2301，所述通孔2301平面内设有传感器密封圈，所述进气铜柱230上端中部设有通孔内螺纹2304，所述通孔内螺纹2304用于连接机械压力表。

优选地，所述电路部件24包括传感器PCB240、无线模块PCB241、无线传输天线242，所述传感器PCB240及无线模块PCB241位于所述PCB摆放区214内，所述无线传输天线242位于所述天线摆放区215内，所述传感器PCB240上设有若干个传感器PCB固定孔2401，所述无线模块PCB241一侧设有PCB连接座2410，所述传感器PCB240通过螺丝29固定在进气铜柱230上的4个螺丝位2302上，所述传感器PCB240一侧设有无线模块PCB241，所述电池25与所述传感器PCB240、无线模块PCB241电连接，进气铜柱230与传感器PCB240固定位之间设有密封圈，所述无线模块PCB241与所述无线传输天线242信号连接，所述峰鸣器26与所述传感器PCB240、无线模块PCB241信号连接。

优选地，所述机械压力表27包括机械压力表本体270、机械指针表271、机械表螺纹272、机械表密封圈273，所述机械压力表本体270内设有机械指针表271，所述机械压力表本体270与所述外壳22上端之间设有机械表密封圈273，所述机械压力表本体270内侧中部设有机械表螺纹272，所述机械压力表本体270内侧中部的机械表螺纹272与所述进气铜柱230上端中部的通孔螺纹2304拎合，使机械压力表本体270下方与外壳22上方形成一个密封空间。

优选地，所述外壳22内侧壁设有外壳内螺纹220，所述外壳22中部设有出气铜柱密封圈卡孔221，所述外壳22中部外侧壁设有机械压力表密封圈槽222，所述底壳支架本体270外侧壁的外螺纹与外壳22内侧壁的外壳内螺纹220拎合，所述外壳22中部的出气铜柱密封圈卡孔221与所述进气铜柱230上端中部的通孔内螺纹2304之间设有密封圈，所述外壳22中部外侧壁的机械压力表密封圈槽222内设有机械表密封圈273，所述外壳22与底壳支架21的外壳密封圈槽之间设有密封圈。

优选地，所述传感器PCB240上还设有温度传感器、压力传感器、加速度传感器，所述温度传感器贴靠天线摆放区的进气铜柱壁上与传感器PCB信号连接，所述压力传感器置于传感器PCB固定位中心，面对进气铜柱螺丝位中心通孔位，与PCB信号连接，所述加速度传感器贴放于传感器PCB上方位置。

优选地，所述底壳支架21为底壳塑胶支架；所述外壳22为圆型塑胶外壳；所述电池25为高能锂电池。

优选地，所述机械压力表27为机械指针式压力表。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。