一种指纹模组气动双头测试装置的制作方法

本实用新型涉电容器件测试设备领域，特别涉及一种指纹模组气动双头测试装置。

背景技术：

指纹模组在生产过程中需要经过几个阶段的检测或测试，分别是在芯片阶段进行芯片内部电器特性和Pixel开短路的测试；在SMT半成品阶段进行Pixel开短路和芯片焊接效果的测试；成品模组阶段依次进行胶水和油墨中的气泡和杂质检测、Cover贴紧的位置检测、Cover和胶水的总厚度检测以及整体的应用性能测试；最后是外观检测。

目前各个阶段的测试方式是采用手工的方式进行的，包括下压和切换测试头，其弊端在于手工操作繁琐、测试效率低、测试品质不稳定；统计发现手工测试的UPH平均才达到120。因此需要一种能够提高测试效率和测试质量的发明创造。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种指纹模组气动双头测试装置，通过数字控制装置的运行，对指纹模组进行自动测试，达到提高测试效率和测试质量的效果。

为了达到上述技术效果，本实用新型采用如下技术方案：一种指纹模组气动双头测试装置，包括底座和设置于底座上的气缸架、压力调节台和产品滑台；

还包括下压气缸，所述下压气缸设置于所述气缸架的顶部；

所述压力调节台设置于所述下压气缸的下方，其上表面设有压力调节座；

所述下压气缸的压力输出端与所述压力调节台固定连接；

所述压力调节台的下表面设有压力调节杆、压力切换气缸和辅助固定板；

所述辅助固定板将所述压力调节杆和压力切换气缸固定于所述压力调节台的底部；

所述压力切换气缸的压力输出端与所述压力调节杆连接；

压力调节座穿过所述压力调节台与所述压力调节杆连接；

所述辅助固定板下方设有两个测试压头；所述压力调节杆与任一所述测试压头连接；

所述产品滑台设置于所述测试压头下方。

进一步的，还包括至少两根定位滑杆，所述定位滑杆用于固定所述压力调节台的滑动方向。

更进一步的，所述定位滑杆穿过所述压力调节台的边缘；所述压力调节台上用于穿过所述定位滑杆的通孔处设有轴承套。

进一步的，所述压力调节台的底部还设有第一限位开关；所述第一限位开关用于触发所述压力切换气缸。

进一步的，所述气缸架的侧面设有用于控制辅助所述压力调节台运动的滑轨。

更进一步的，所述滑轨的下部设有第二限位开关；所述第二限位开关通过开关支架固定于所述滑轨的下部，用于触发所述下压气缸。

进一步的，所述测试压头的底部设有铜套；所述铜套与待测产片的接触处设有橡胶头；所述测试压头的上端设有弹簧。

进一步的，所述产品滑台包括上层和下层，所述产品滑台下层的侧面设有横向调节杆和纵向调节杆；用于调节所述产品滑台上层的位置。

进一步的，所述底座上还设有装置开关；所述装置开关固定于所述底座的表面。

将两个待测的产品和夹具固定于产品滑台的上层，根据待测产品的特性要求调整滑台上层的位置，使得两个待测产品分别对准两个测试压头，压力调节座可用于调整测试时测试压头加在待测产品上的压力，装置调试完成后即可按下装置开关开始测试。

后台控制系统会控制下压气缸向下推动压力调节台，在测试压头给待测产品的压力达到预设数值之后触发第二限位开关，控制系统控制下压气缸停止施压。压力调节杆每次只接触其中一个测试压头，因此测试时只有一待测产品进入测试状态，该产品测试完成后，后台控制系统解除对产品施压，并控制压力切换气缸控制压力调节杆令其将压力转换至另一测试压头且触发第一限位开关，系统收到第一限位开关的信号后控制下压气缸进行施压，测试另一待测芯片。最后取走已测试产品，放入待测试产品，重复测试步骤。

运用本实用新型的测试装置能够极大地提高了指纹模组的测试效率和质量。

附图说明

图1是本实用新型所提供的装置的结构爆炸图；

图2是本实用新型所提供的装置的整体结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：

一种指纹模组气动双头测试装置，包括底座1和设置于底座上的气缸架2、压力调节台3和产品滑台4；还包括下压气缸5，下压气缸5设置于气缸架2的顶部；

压力调节台3设置于下压气缸5的下方，其上表面设有压力调节座6；

下压气缸5的压力输出端与压力调节台3固定连接；

压力调节台3的下表面设有压力调节杆7、压力切换气缸8和辅助固定板9；

辅助固定板9将压力调节杆7和压力切换气缸8固定于压力调节台3的底部；

压力切换气缸8的压力输出端与压力调节杆7连接；

压力调节座6穿过压力调节台3与压力调节杆7连接；

辅助固定板9下方设有两个测试压头10；压力调节杆7与任一测试压头10连接；

产品滑台4设置于测试压头下方。

本实施例所提供的测试装置还包括至少两根定位滑杆11，定位滑杆11用于固定压力调节台3的滑动方向。具体的，定位滑杆11穿过压力调节台3的边缘；压力调节台3上用于穿过定位滑杆11的通孔处设有轴承套12。

在本实施例中，压力调节台3的底部还设有第一限位开关13；第一限位开关13用于触发压力切换气缸8。

在本实施例中，气缸架2的侧面设有用于控制辅助压力调节台3运动的滑轨14。进一步的，滑轨14的下部设有第二限位开关15；第二限位开关通过开关支架16固定于滑轨14的下部，用于触发下压气缸5。进一步的，测试压头10的底部设有铜套17；铜套17与待测产片的接触处设有橡胶头18；测试压头10的上端设有弹簧19。

在本实施例中，产品滑台4包括上层和下层，产品滑台4下层的侧面设有横向调节杆20和纵向调节杆21；用于调节产品滑台4上层的位置。

在本实施例中，底座1上还设有装置开关22；装置开关22固定于底座1的表面。

将两个待测的产品和夹具固定于产品滑台4的上层，根据待测产品的特性要求调整产品滑台4上层的位置，使得两个待测产品分别对准两个测试压头10，压力调节座6可用于调整测试时测试压头10加在待测产品上的压力，装置调试完成后即可按下装置开关22开始测试。

后台控制系统控制下压气缸5向下推动压力调节台3，在测试压头10给待测产品的压力达到预设数值之后触发第二限位开关15，控制系统控制下压气缸5停止施压。压力调节杆7每次只接触其中一个测试压头，因此测试时只有一待测产品进入测试状态，该产品测试完成后，后台控制系统解除对产品施压，并控制压力切换气缸8控制压力调节杆7令其将压力转换至另一测试压头且触发第一限位开关13，系统收到第一限位开关13的信号后控制下压气缸5进行施压，测试另一待测芯片。最后取走已测试产品，放入待测试产品，重复测试步骤。

运用本实施例所提供的测试装置能够极大地提高了指纹模组的测试效率和质量。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，其他包含本申请的指纹模组气动双头测试装置，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。