一种螺旋钻抗震装置的制作方法

本实用新型涉及一种螺旋钻抗震装置，属于螺旋钻技术领域。

背景技术：

螺旋钻是火力发电企业煤炭采制样过程中常用的设备，主要用于对车载(汽车、火车)、船载散状物料(如煤炭、矿砂、矿石)实现机械化，具有采样代表性较高的优点。但是目前螺旋钻存在一些缺点，例如：①螺旋采样头长度很长，钻体轴很难达到加工同轴度精确无误；②运行过程中钻体会摆动，导致钻体上面的螺旋叶片不停的与输送管碰撞发成异响和很大的噪音；③螺旋钻采样头长度很长，钻体运行摆动时导致选取采样点位置不精确。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种螺旋钻抗震装置，通过在输送管体内壁安装耐磨套的设计，能有效地防止螺旋叶片工作时与输送管体发生碰撞，既避免了碰撞产生的异响和噪音，又能够有效保护螺旋叶片和输送管体，降低运行维护成本，提高设备使用寿命；同时第一抗震单元和第二抗震单元对输送管体的限位作用又能够起到提高采样点精度的效果。

为了实现上述目的，一种螺旋钻抗震装置，包括与输送机相连的固定框，所述固定框内设有与输送机相连的输送管体，所述输送管体内设置有能够转动的螺旋输送叶片，所述螺旋输送叶片远离输送机的端部安装有钻头，钻头靠近螺旋输送叶片的一侧设置有钻头叶片，所述钻头延伸至所述输送管体之外；其特征在于，所述定位框与所述输送管体之间设置有第一抗震单元；所述输送管体位于所述钻头处的内周壁上设置有第二抗震单元。

优选地，所述第一抗震单元包括若干个沿周向均匀分布的固定辊，所述固定辊贴紧在输送管体的外周壁上，所述固定辊呈中间收口、两端扩口状；所述固定辊的材质为尼龙。

优选地，所述第二抗震单元包括依次固定在所述输送管体内壁上的定位钢圈和耐磨套，所述定位钢圈抵紧在所述耐磨套上；所述耐磨套的内径小于所述输送管体的内径，所述定位钢圈的内径小于所述耐磨套的内径。

优选地，所述定位钢圈与所述耐磨套均通过锥端紧定螺钉固定在所述输送管体上，对应的所述输送管体、所述定位钢圈以及所述耐磨套上均开设有供锥端紧定螺钉螺纹装配的螺纹孔，锥端紧定螺钉的两端既不突出输送管体的外表面、又不突出定位钢圈和耐磨套的内表面。

优选地，所述输送管体的筒体外壁靠近钻头的一端安装有若干个安全保护爪。

优选地，所述耐磨套材料采用尼龙。

与现有技术对比，本实用新型通过在输送管体内壁安装耐磨套的设计，能有效地防止螺旋叶片工作时与输送管体发生碰撞，既避免了碰撞产生的异响和噪音，又能够有效保护螺旋叶片和输送管体，降低运行维护成本，提高设备使用寿命；同时第一抗震单元和第二抗震单元对输送管体的限位作用又能够起到提高采样点精度的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型a处细节图；

图3为本实用新型固定框结构示意图；

图4为本实用新型的立体图。

图中：1、耐磨套，2、锥端紧定螺钉，3、定位钢圈，4、输送管体，5、安全保护爪，6、钻头，6-1、钻头叶片，7、固定框，8、固定辊，9、输送机，10、螺旋叶片。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施中的技术方案进行清楚，完整的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的一种螺旋钻抗震装置，包括与输送机9相连的固定框7，所述固定框7内设有与输送机9相连的输送管体4，所述输送管体4内设置有能够转动的螺旋输送叶片10，所述螺旋输送叶片10远离输送机9的端部安装有钻头6，钻头6靠近螺旋输送叶片10的一侧设置有钻头叶片6-1，所述钻头6延伸至所述输送管体4之外；其特征在于，所述定位框7与所述输送管体4之间设置有第一抗震单元；所述输送管体4位于所述钻头6处的内周壁上设置有第二抗震单元。

优选地，所述第一抗震单元包括若干个沿周向均匀分布的固定辊8，所述固定辊8贴紧在输送管体4的外周壁上，所述固定辊8呈中间收口、两端扩口状；所述固定辊8的材质为尼龙，固定辊8能有效限定输送管体4的摆动，提高采样点精度。

优选地，所述第二抗震单元包括依次固定在所述输送管体4内壁上的定位钢圈3和耐磨套1，所述定位钢圈3抵紧在所述耐磨套1上；所述耐磨套1的内径小于所述输送管体4的内径，所述定位钢圈3的内径小于所述耐磨套1的内径，钢圈3限定耐磨套1的位置，而耐磨套1能有效避免钻头6上的钻头刀片6-1碰撞输送管体4。

优选地，所述定位钢圈3与所述耐磨套1均通过锥端紧定螺钉2固定在所述输送管体4上，对应的所述输送管体4、所述定位钢圈3以及所述耐磨套1上均开设有供锥端紧定螺钉2螺纹装配的螺纹孔，锥端紧定螺钉2的两端既不突出输送管体4的外表面、又不突出定位钢圈3和耐磨套1的内表面，可以有效保证钻头刀片6-1不会打到定位钢圈3上，同时锥端紧定螺钉2不会影响采样，并且方便更换定位钢圈3和耐磨套1。

优选地，所述输送管体4的筒体外壁靠近钻头6的一端安装有若干个安全保护爪5，在工作时，安全保护抓5能有效保护输送管体4和钻头6。

优选地，所述耐磨套1材料采用尼龙，尼龙材质成本低廉且耐磨。

工作过程：固定框7与输送机9连接，将输送管体4插入需要采样的物料中时，固定辊8对输送管体4起到限位作用，可以降低输送管体4的晃动。当钻头6转动的时候，螺旋叶片与耐磨套1摩擦接触，而不会与输送管体4接触，能有效控制钻体的摆动，既能提高采样点精度，又能通过避免螺旋叶片10和输送管体4的碰撞来有效保护螺旋叶片10和输送管体4，同时降低了运行产生的噪音。当耐磨套1损坏之后，只需要通过拆卸锥端紧定螺钉2即可完成更换耐磨套1。

综上所述，本实用新型利用在输送管体4内壁安装耐磨套1的设计，能有效地防止螺旋叶片10工作时与输送管体4发生碰撞，既避免了碰撞产生的异响和噪音，又能够有效保护螺旋叶片10和输送管体4，降低运行维护成本，提高设备使用寿命；同时第一抗震单元和第二抗震单元对输送管体4的限位作用又能够起到提高采样点精度的效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神和基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。