液压棒漏油测试机的制作方法

本实用新型涉及液压棒测试装置，特别涉及液压棒漏油测试机。

背景技术：

液压棒组装好后要对液压棒进行漏油测试，才能得到高质量的液压棒。现有技术中对液压棒的测试机构复杂，操作繁琐，不仅浪费成本而且效率低下，极其不利于生产。

如图3所示的为用在铰链上的液压棒，包括液压棒本体1’、液压杆2’、连接块3’和销孔4’，在生产中，必须对液压棒进行测试，才能得到高质量的产品。

技术实现要素：

因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种结构简单、操作简易的液压棒漏油测试机。

为实现上述技术问题，本实用新型采取的解决方案为:液压棒漏油测试机，包括机架、支座、第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和第二滑块可相对滑动设于所述支座上，所述支座上设有用于驱动所述第一滑块和第二滑块相对滑动的驱动装置，所述第二滑块上并列设有若干个定位块，所述定位块和第二滑块开设有用于抵制液压棒上的连接块的凹槽，所述第一滑块设有若干个用于插入液压棒上的液压杆上的销孔的插销。

进一步改进的是：所述支座上可滑动设置有第一连接块和第二连接块，所述第一连接块和第二连接块之间通过若干滑杆固定连接，所述第一连接块与所述驱动装置固定连接，所述第二连接块与所述第二滑块相抵触。

进一步改进的是：所述支座上固定设有导向块，所述滑杆可滑移穿设于所述导向块上。

进一步改进的是：所述支座上固定设有滑轨，所述第二滑块开设有与所述滑轨配合的滑槽，所述第二滑块滑动设于所述滑轨上。

进一步改进的是：所述支座上设置有行程开关，所述行程开关位于所述第一连接块之间。

进一步改进的是：所述滑杆为两根。

进一步改进的是：所述驱动装置为液压缸，所述第一连接块固定设于所述液压缸伸出的液压棒上。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：本液压漏油测试机结构简单、操作简便，即节约成本，而且提高效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例液压棒漏油测试机结构示意图。

图2是本实用新型实施例液压棒漏油测试机的第二滑块结构示意图。

图3是本实用新型背景技术液压棒漏油测试机的液压棒结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

参考图1、图2本实用新型实施例所揭示的是液压棒漏油测试机，包括机架1、支座2、第一滑块93和第二滑块95，所述第一滑块93固定设置于所述机架1上，所述第二滑块95可滑移设置于所述机架1，所述第二滑块95上固定设置有导向杆8，所述机架1上固定设置有导向块7，所述导向块7开设有导向孔供所述导向杆8穿过，所述支座2上设有用于驱动所述第二滑块95滑动的气缸11，所述气缸11的缸体固定设置于所述机架1上，所述气缸11的驱动杆111与所述第二滑块95固定连接，所述第二滑块95沿前后方向开设有用于卡合液压棒1‘的连接块3‘的第一开槽52，所述第二滑块95上沿左右方向开设有供液压棒1‘穿出的第二开槽51，所述第一开槽52与第二开槽51相连通，所述第一滑块93对应所述第二开槽51的位置设有若干个用于插入液压棒1‘上的液压杆2‘上的销孔4‘的插销31。

为了能够使驱动杆111能够更好的推动导向杆8，同时更好的计时，所述导向杆8与气缸11的驱动杆111之间设置有滑块9，所述滑块9与导向杆8及气缸11的驱动杆111固定连接，所述机架1上位于所述滑块9的左右两侧固定设置有用于控制所述气缸11驱动方向的第一行程开关10及第二行程开关101。

为了防止第二滑块95滑动时候偏移所述支座2上固定设有滑轨21，所述第二滑块95开设有与所述滑轨21配合的滑槽52，所述第二滑块95滑动设于所述滑轨21上。

工作原理：

测试前，将液压棒放入第一滑块和第二滑块内，然后打开气缸，驱动杆推动滑块滑移，滑块带动导向杆移动，导向杆推动第二滑块滑移，第二滑块上的液压棒受挤压，滑块第一行程开关时候，气缸停止工作。测试完后，驱动杆回位，带动滑块回位，进而带动第二滑块回位，当滑块碰触到第二行程开关时，气缸停止工作，此时将第一滑块和第二滑块内的液压棒取出。

运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。