一种能够进行无损拉动的智能数显轨距尺的制作方法

本实用新型涉及智能数显轨距尺技术领域，具体为一种能够进行无损拉动的智能数显轨距尺。

背景技术：

智能数显轨距尺用于精确的测量铁路轨道的轨距、超高、查照间隔和护背距离，并配备数据存储和数据导出功能，利用移动设备通过无线连接的方式连接智能数显轨距尺导出数据，为铁路工作者提供便利。

现有的智能数显轨距尺在转移智能数显轨距尺的过程中，需要工作人员弯腰拿起智能数显轨距尺，增加工作人员的工作压力，拉动智能数显轨距尺的过程中，会对智能数显轨距尺造成损伤，因此，我们提出一种能够进行无损拉动的智能数显轨距尺，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能够进行无损拉动的智能数显轨距尺，以解决上述背景技术中提出的现有的智能数显轨距尺在转移智能数显轨距尺的过程中，需要工作人员弯腰拿起智能数显轨距尺，增加工作人员的工作压力，拉动智能数显轨距尺的过程中，会对智能数显轨距尺造成损伤的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能够进行无损拉动的智能数显轨距尺，包括尺体、伸缩杆、显示盒和铁轨，所述尺体的上表面通过铆钉安装有把手，且把手的上方设置有安装块，所述伸缩杆固定安装在安装块的上表面，且伸缩杆的上方固定安装有手柄，所述显示盒通过铆钉安装在尺体的顶端，且显示盒位于把手的右侧，所述尺体的右端设置有右侧壳，且右侧壳的下方设置有右测块，所述尺体的左端设置有左侧壳，且左侧壳的下方设置有左测块，所述右侧壳和左侧壳的底端均开设有连接槽，且连接槽的内部卡合安装有活动板的顶端，所述活动板的内侧面由外而内依次设置有固定板和橡胶板，且橡胶板粘贴在固定板的内侧面，所述铁轨位于橡胶板的内侧。

优选的，所述把手的顶端开设有安装槽，且把手通过安装槽与安装块螺纹连接。

优选的，所述伸缩杆倾斜固定在安装块的上方，且安装块的竖直中心线与尺体的竖直中心线相互重合。

优选的，所述右侧壳和左侧壳的内部均贯穿有螺钉，且右侧壳和左侧壳均通过螺钉固定安装有活动板。

优选的，所述右测块和左测块的下表面高度均高于固定板的上表面高度，且固定板与活动板组合成“F”字型结构。

优选的，所述橡胶板的内侧面与铁轨的外侧面相贴合，且橡胶板的内端纵截面呈三角形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该能够进行无损拉动的智能数显轨距尺，减少工人人员的弯腰次数，减轻工作压力，拉动智能数显轨距尺的过程中，不会对该智能数显轨距尺造成损伤，并且便于调节活动板的位置，避免固定板和橡胶板影响右测块和左测块；

1.设置有把手和伸缩杆，伸缩杆通过安装块与把手相连接，工作人员握住伸缩杆上的手柄拉动该智能数显轨距尺，减少工人人员的弯腰次数，减轻工作压力；

2.设置有固定板和橡胶板，调节活动板的位置，使得铁轨的外端位于橡胶板的内侧，该智能数显轨距尺最下方的右测块和左测块均离开铁轨，不会与铁轨发生摩擦，从而拉动智能数显轨距尺的过程中，不会对该智能数显轨距尺造成损伤；

3.设置有连接槽和活动板，能够在连接槽的内部调节活动板的位置，避免该智能数显轨距尺工作的过程中，固定板和橡胶板影响右测块和左测块。

附图说明

图1为本实用新型正视剖切结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型侧视剖切结构示意图；

图4为本实用新型活动板的滑动状态结构示意图。

图中：1、尺体；2、把手；3、安装块；4、伸缩杆；5、手柄；6、显示盒；7、右侧壳；8、右测块；9、左侧壳；10、左测块；11、连接槽；12、活动板；13、螺钉；14、固定板；15、橡胶板；16、铁轨；17、安装槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种能够进行无损拉动的智能数显轨距尺，包括尺体1、把手2、安装块3、伸缩杆4、手柄5、显示盒6、右侧壳7、右测块8、左侧壳9、左测块10、连接槽11、活动板12、螺钉13、固定板14、橡胶板15、铁轨16和安装槽17，尺体1的上表面通过铆钉安装有把手2，且把手2的上方设置有安装块3，把手2的顶端开设有安装槽17，且把手2通过安装槽17与安装块3螺纹连接，方便安装伸缩杆4，伸缩杆4固定安装在安装块3的上表面，且伸缩杆4的上方固定安装有手柄5，伸缩杆4倾斜固定在安装块3的上方，且安装块3的竖直中心线与尺体1的竖直中心线相互重合，方便工作人员推动尺体1，显示盒6通过铆钉安装在尺体1的顶端，且显示盒6位于把手2的右侧，尺体1的右端设置有右侧壳7，且右侧壳7的下方设置有右测块8，尺体1的左端设置有左侧壳9，且左侧壳9的下方设置有左测块10，右侧壳7和左侧壳9的底端均开设有连接槽11，且连接槽11的内部卡合安装有活动板12的顶端，活动板12的内侧面由外而内依次设置有固定板14和橡胶板15，且橡胶板15粘贴在固定板14的内侧面，铁轨16位于橡胶板15的内侧，橡胶板15的内侧面与铁轨16的外侧面相贴合，且橡胶板15的内端纵截面呈三角形结构，纵截面呈三角形结构的橡胶板15方便滑至铁轨16的外侧；

如图1和图3中右侧壳7和左侧壳9的内部均贯穿有螺钉13，且右侧壳7和左侧壳9均通过螺钉13固定安装有活动板12，便于调节活动板12的位置，避免活动板12上的固定板14和橡胶板15影响右测块8和左测块10工作；

如图1和图4中右测块8和左测块10的下表面高度均高于固定板14的上表面高度，且固定板14与活动板12组合成“F”字型结构，当固定板14内侧的橡胶板15与铁轨16贴合时，右测块8和左测块10离开铁轨16，避免右测块8和左测块10发生磨损。

工作原理：在使用该能够进行无损拉动的智能数显轨距尺时，首先当需要对铁轨16进行测量时，将右侧壳7下方的右测块8和左侧壳9下方的左测块10放置在铁轨16上，尺体1自动完成测量，测量数值显示在显示盒6内，尺体1、伸缩杆4和显示盒6的工作原理均为现有技术背景下成熟的技术；

当需要转移测量位置时，向上抬起尺体1，将活动板12的顶端在连接槽11的内部滑动，使得橡胶板15滑动至铁轨16的外端，橡胶板15的内表面与铁轨16的外表面紧密贴合，橡胶板15被压缩，接着将螺钉13插入右侧壳7和左侧壳9的内部，从而将活动板12的顶端分别固定在右侧壳7和左侧壳9的内部，然后将安装块3的底端螺纹连接在安装槽17的内部，根据工作人员的使用习惯调节伸缩杆4的长度，然后握住手柄5，推动伸缩杆4，使得橡胶板15在铁轨16上滑动，以上便完成该能够进行无损拉动的智能数显轨距尺的一系列操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。