一种烟用接装纸耐唾液染色牢度检测装置的制作方法

本实用新型涉及烟草领域，尤其涉及一种烟用接装纸耐唾液染色牢度检测装置。

背景技术：

烟用接装纸作为烟草产品与人体直接接触的口触材料，其印刷表面直接与人体口腔接触，容易在消费者抽吸卷烟等烟草产品时由于唾液浸泡和唇齿压力而出现褪色或掉色的现象，不但影响卷烟等烟草产品的外观，还可能对消费者的健康造成损害。尤其是近年来，随着生产工艺和印刷术日趋复杂化、精细化，各种新型纸张、染料以及印染工艺的运用，使得烟用接装纸的成分也日趋复杂。基于此，烟草行业出台了相应的耐唾液染色牢度标准，用以消除消费者因吞食着色剂而受到伤害的可能。

染色牢度(亦称色牢度)是指物品的颜色对在加工和使用过程中各种作用的抵抗力，反映了着色剂在物品上附着的牢固程度，被广泛应用于纺织行业、餐饮行业以及烟草行业。其中，对于烟用接装纸而言，其色牢度主要反映了染色剂在消费者使用过程中，在接近人体体温、唾液浸泡以及唇齿压力条件下附着于烟用接装纸的牢固程度。

通常现有的对于餐巾纸或烟用接装纸的耐唾液色牢度的测试过程包括：

(1)配液与预热：配置唾液模拟液并于水浴中预热至(40±2)℃，将1kg砝码和玻璃片在使用前置于恒温箱中预热至(40±2)℃，预热时间约2小时；

(2)负重静置：将接装纸试样裁切成50mm×30mm大小(包含一个单边)，将两块被唾液模拟液浸润过的玻璃纤维纸光滑面朝上置于两块玻璃板上，将接装纸样品与两块玻璃纤维纸光滑面上下贴合接触，用聚乙烯膜包紧，在40℃温度环境下和1kg负重压力下放置10分钟；

(3)耐唾液色牢度检测：打开两块玻璃板，将玻璃纤维纸自然晾干，用色差仪或通过比色板评定玻璃纤维纸的沾色程度，由此检测接装纸的耐唾液色牢度。

上述对烟用接装纸耐唾液色牢度的检测过程耗时长，效率低：其中的配液与预热步骤，需要将唾液模拟液、玻璃板和砝码预热2小时；在负重静置步骤中，需将接装纸与两块玻璃纤维纸负重置于压力下10分种；而在耐唾液色牢度检测中，则需要将玻璃纤维纸自然晾干6小时以上。上述各步骤耗时的加和导致整个耐唾液色牢度检测过程的耗时往往达8小时以上，使得对于大批量烟用接装纸样品的检测过程效率较低。

此外，现有的对烟用接装纸耐唾液染色牢度的测试过程对香烟等烟草产品在口腔中模拟的还原度不足，经常出现经现有技术耐唾液然色牢度检测合格的部分接装纸样品在制成成品卷烟入口进行抽吸后，接装纸表面出现掉色发白的情况，说明现有技术无法准确鉴别出入口抽吸后表面出现掉色发白的接装纸。

技术实现要素：

本实用新型的至少一个目的是提出一种烟用接装纸耐唾液染色牢度检测装置，能够缩短检测过程中的耗时，加快大批量样品检测过程周期，并精确鉴别出入口抽吸后表面出现掉色发白的接装纸。

本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的烟用接装纸耐唾液染色牢度检测装置，包括：

圆柱件，圆柱表面部分地缠绕有烟用接装纸样品；以及

盖板组件，吸附有被唾液模拟液浸润过的玻璃纤维纸，能够夹持所述圆柱件，并使所述玻璃纤维纸贴合于所述烟用接装纸样品。

作为本实用新型前文或后文提供的任一技术方案或任一优化后技术方案的优化，所述烟用接装纸耐唾液染色牢度检测装置，还包括：

平台；

所述盖板组件包括：

第一盖板，设置于所述平台与所述圆柱件之间；以及

第二盖板，设置于所述圆柱件远离所述第一盖板的一侧。

作为本实用新型前文或后文提供的任一技术方案或任一优化后技术方案的优化，所述烟用接装纸耐唾液染色牢度检测装置，还包括：

压力装置，能够提供给所述盖板组件以压紧所述圆柱件的压力。

作为本实用新型前文或后文提供的任一技术方案或任一优化后技术方案的优化，所述烟用接装纸耐唾液染色牢度检测装置，还包括：

移动组件，设置于所述第二盖板远离所述第一盖板的一侧，能够使所述第二盖板沿所述圆柱件轴线所在的直线移动，从而使吸附于所述第二盖板的所述玻璃纤维纸与所述烟用接装纸样品互相摩擦。

作为本实用新型前文或后文提供的任一技术方案或任一优化后技术方案的优化，所述烟用接装纸耐唾液染色牢度检测装置，还包括：

拉力组件，设置于所述圆柱件的至少一端，连接于所述移动组件，能够沿所述圆柱件轴线所在的方向拉拽所述移动组件。

作为本实用新型前文或后文提供的任一技术方案或任一优化后技术方案的优化，所述烟用接装纸耐唾液染色牢度检测装置，所述拉力组件包括：

第一拉力装置，设置于所述圆柱件的第一端；以及

第二拉力装置，设置于所述圆柱件的第二端；

其中，所述第一拉力装置与所述第二拉力装置被配置为：能够按照设定的时间间隔交替拉拽所述移动组件。

作为本实用新型前文或后文提供的任一技术方案或任一优化后技术方案的优化，所述烟用接装纸耐唾液染色牢度检测装置，所述压力装置设置于所述第二盖板不与所述圆柱件接触的面上，能够与所述平台一起使所述盖板组件夹紧所述圆柱件；

所述移动组件包括：

压力装置固定架，用于将所述压力装置固定于所述第二盖板；以及

吸盘，可替换地设置于所述压力装置固定架上，能够通过吸附所述第二盖板将所述压力装置固定架固定于所述第二盖板。

作为本实用新型前文或后文提供的任一技术方案或任一优化后技术方案的优化，所述烟用接装纸耐唾液染色牢度检测装置，所述第一盖板与所述第二盖板沿竖直方向分别设置于所述圆柱件的上方和下方；

所述压力装置包括：

砝码，可更换地设置于所述压力装置固定架，能够通过自身重力使所述第二盖板向下压紧所述圆柱件。

作为本实用新型前文或后文提供的任一技术方案或任一优化后技术方案的优化，所述烟用接装纸耐唾液染色牢度检测装置，还包括：

平台；以及

圆柱件固定器，设置于所述平台，用于从所述圆柱件的两端固定所述圆柱件。

作为本实用新型前文或后文提供的任一技术方案或任一优化后技术方案的优化，所述烟用接装纸耐唾液染色牢度检测装置，还包括：

样品固定装置，设置于所述平台，用于固定绕经所述圆柱件的所述烟用接装纸样品，并通过控制与所述圆柱件固定器之间的距离拉紧所述烟用接装纸样品。

作为本实用新型前文或后文提供的任一技术方案或任一优化后技术方案的优化，所述烟用接装纸耐唾液染色牢度检测装置，所述圆柱件和/或所述盖板组件为玻璃材质。

基于上述技术方案，本实用新型实施例能够缩短检测过程中的耗时，加快大批量样品检测过程周期，并精确鉴别出入口抽吸后表面出现掉色发白的接装纸。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为现有技术所提供的烟用接装纸耐唾液染色牢度检测装置结构示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的一种烟用接装纸耐唾液染色牢度检测装置结构示意图；

图3为本实用新型实施例所提供的又一种烟用接装纸耐唾液染色牢度检测装置主视角度结构示意图；

图4为本实用新型实施例所提供的又一种烟用接装纸耐唾液染色牢度检测装置拉拽第一盖板前的俯视角度结构示意图；

图5为本实用新型实施例所提供的又一种烟用接装纸耐唾液染色牢度检测装置拉拽第一盖板后的俯视角度角度结构示意图。

附图标记：1、圆柱件，2、盖板组件，21、第一盖板，22、第二盖板，3、烟用接装纸样品，4、玻璃纤维纸，5、平台，6、压力装置，61、砝码，7、移动组件，71、压力装置固定架，72、吸盘，8、拉力组件，9、圆柱件固定器，10、样品固定装置。

具体实施方式

下面可以参照附图以及文字内容理解本实用新型的内容以及本实用新型与现有技术之间的区别点。下文通过附图以及列举本实用新型的一些可选实施例的方式，对本实用新型的技术方案(包括优选技术方案)做进一步的详细描述。

需要说明的是：本实施例中的任何技术特征、任何技术方案均是多种可选的技术特征或可选的技术方案中的一种或几种，为了描述简洁的需要本文件中无法穷举本实用新型的所有可替代的技术特征以及可替代的技术方案，也不便于每个技术特征的实施方式均强调其为可选的多种实施方式之一，所以本领域技术人员应该知晓：可以将本实用新型提供的任一技术手段进行替换或将本实用新型提供的任意两个或更多个技术手段或技术特征互相进行组合而得到新的技术方案。

本实施例内的任何技术特征以及任何技术方案均不限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围应该包括本领域技术人员不付出创造性劳动所能想到的任何替代技术方案以及本领域技术人员将本实用新型提供的任意两个或更多个技术手段或技术特征互相进行组合而得到的新的技术方案。

如图1～2所示，本实用新型实施例提供了烟用接装纸耐唾液染色牢度检测装置，包括：

圆柱件，圆柱表面部分地缠绕有烟用接装纸样品；以及

盖板组件，吸附有被唾液模拟液浸润过的玻璃纤维纸，能够夹持所述圆柱件，并使所述玻璃纤维纸贴合于所述烟用接装纸样品。

区别于相关的烟用接装纸耐唾液染色牢度的检测装置，本申请采用圆柱件缠绕烟用接装纸样品，代替平面覆压的检测方式，能够尽可能还原烟用接装纸包裹香烟过滤嘴的使用场景，充分模拟香烟抽吸过程中烟用接装纸弯卷的状态、以及烟用接装纸在弯卷状态下的应力情况，从而在对烟用接装纸样品的耐唾液染色牢度的检测过程中，控制无关变量，获得更准确的烟用接装纸样品与耐唾液染色牢度之间的对应关系。

所述盖板组件用于吸附被唾液模拟液浸润过的玻璃纤维纸，并夹持所述圆柱件。所述盖板组件对所述圆柱件的夹持可以沿竖直方向从上下两侧夹持所述圆柱件，也可以沿水平方向从左右两侧夹持所述圆柱件，在保证所述玻璃纤维纸能够贴合于所述烟用接装纸样品的前提下，具体依照所述圆柱件上缠绕有所述烟用接装纸样品部分的位置设置所述盖板组件。当然，所述圆柱件的圆柱表面也可以全部缠绕有所述烟用接装纸样品，此时所述盖板组件可以从任意相对的方向夹持所述圆柱件。

相应的，所述盖板组件的数量可以为一对两个，也可以是三个盖板呈三角形状态设置并夹持所述圆柱件，还可以是四个或多个盖板以四边形或多边形状态设置并夹持所述圆柱件。

上述盖板组件对圆柱件的夹持，区别于相关对烟用接装纸耐唾液染色牢度检测过程中的平面覆压形式，将接装纸样品的受力状态从平面受力改变为沿直线受力，从而模拟抽吸香烟过程中，上下嘴唇或牙齿对香烟过滤嘴的作用力，获得更准确的检测结果的同时，通过减小受力面积增加烟用接装纸受力区域的压强，从而进一步缩短检测时间。

如图3所示，作为本实用新型前文或后文提供的任一技术方案或任一优化后技术方案的优化，所述烟用接装纸耐唾液染色牢度检测装置，还包括：

平台；

所述盖板组件包括：

第一盖板，设置于所述平台与所述圆柱件之间；以及

第二盖板，设置于所述圆柱件远离所述第一盖板的一侧。

所述平台被用以配合所述第一盖板及所述第二盖板对所述圆柱件的夹持，使得所述第一盖板与所述第二盖板能够从上下两个方向夹持所述圆柱件，从而利用所述第一盖板的重力，对所述圆柱件形成压紧力。当然，所述平台也可以用于配合以其他方位夹持所述圆柱件的所述第一盖板与所述第二盖板，从而方便对所述烟用接装纸样品耐唾液染色牢度的检测操作。

进一步的，作为本实用新型前文或后文提供的任一技术方案或任一优化后技术方案的优化，所述烟用接装纸耐唾液染色牢度检测装置，还包括：

压力装置，能够提供给所述盖板组件以压紧所述圆柱件的压力。

当所述第一盖板与所述第二盖板沿竖直方向从上下两侧夹持所述圆柱件时，所述压力装置可以设置于位于所述圆柱件上方的所述第一盖板，从而通过自身重力向彼此贴合的所述烟用接装纸样品和所述玻璃纤维纸施加压力；而当所述第一盖板与所述第二盖板沿其他方向夹持所述圆柱件时，所述压力装置则可以通过弹簧力、油缸压力等其他形式的作用力为所述盖板组件提供压紧所述圆柱件的压力。

所述压力装置对所述盖板组件提供压紧力的大小可以参照嘴唇或牙齿自然夹持香烟过滤嘴时的压力，从而为所述烟用接装纸样品模拟出更真实的使用环境；相应的，所述压力装置也可以为所述盖板组件提供大于上述自然夹持状态的压力，从而缩短检验时间，并提高检验准确度。

如图4～5所示，作为本实用新型前文或后文提供的任一技术方案或任一优化后技术方案的优化，所述烟用接装纸耐唾液染色牢度检测装置，还包括：

移动组件，设置于所述第二盖板远离所述第一盖板的一侧，能够使所述第二盖板沿所述圆柱件轴线所在的直线移动，从而使吸附于所述第二盖板的所述玻璃纤维纸与所述烟用接装纸样品互相摩擦。

由于所述第一盖板呈平板状态，不便于抓握与移动，因此本实用新型通过设置所述移动组件用以使所述第二盖板能够沿所述圆柱件轴线所在的直线移动。所述移动组件被设置于所述第二盖板远离所述第一盖板的一侧，可以通过螺栓栓接等方式与所述第二盖板固定连接，也可以通过吸盘吸附、黏性粘接或磁铁吸引等方式与所述第二盖板远离所述第一盖板的一侧进行可拆卸式连接，从而方便对所述第一盖板以及所述移动组件分离后分别进行操作。

所述移动组件的设置使得所述第二盖板能够携带着吸附于其上的玻璃纤维纸沿所述玻璃棒轴线方向摩擦所述烟用接装纸样品，从而为所述烟用接装纸样品提供一个动态的耐唾液染色牢度的检测环境，更贴近于抽吸香烟过程中嘴唇或牙齿对所述烟用接装纸包裹的滑动摩擦的场景。

进一步的，为了使所述烟用接装纸样品与所述玻璃纤维纸之间的摩擦更加均匀可控，作为本实用新型前文或后文提供的任一技术方案或任一优化后技术方案的优化，所述烟用接装纸耐唾液染色牢度检测装置，还包括：

拉力组件，设置于所述圆柱件的至少一端，连接于所述移动组件，能够沿所述圆柱件轴线所在的方向拉拽所述移动组件。

所述拉力组件可以包括用于牵引所述移动组件的绳索，以及控制所述绳索伸缩运动的卷扬机构。所述拉力组件可以被设定为按照多种不同的设定速度控制所述第二盖板，从而考察所述烟用接装纸样品在不同的摩擦强度下的耐唾液染色牢度。

进一步的，为了使对所述第二盖板的摩擦过程更加连续可控，作为本实用新型前文或后文提供的任一技术方案或任一优化后技术方案的优化，所述烟用接装纸耐唾液染色牢度检测装置，所述拉力组件包括：

第一拉力装置，设置于所述圆柱件的第一端；以及

第二拉力装置，设置于所述圆柱件的第二端；

其中，所述第一拉力装置与所述第二拉力装置被配置为：能够按照设定的时间间隔交替拉拽所述移动组件。

通过设置所述第一拉力装置与所述第二拉力装置，所述移动组件能够以设定的时间间隔沿所述圆柱件轴线所在的直线，从两个方向控制所述第一盖板与所述圆柱件互相移动摩擦。并且由于这一过程不需要人工辅助操作，因此可以全天运行，节省人力的同时加快对烟用接装纸样品的检测周期。

当然，为了避免从两个相对的方向使所述玻璃纤维纸交替摩擦所述烟用接装纸样品，可能导致的所述烟用接装纸样品表面出现损坏而影响耐唾液染色牢度的检测，所述第一拉力装置与所述第二拉力装置也可以仅开启其中之一，当所述第一盖板在拉力作用下移动到离开所述烟用接装纸样品的区域范围后，抬起所述第一盖板，并使所述第一盖板复位至初始接触所述圆柱件的区域。

进一步的，作为本实用新型前文或后文提供的任一技术方案或任一优化后技术方案的优化，所述烟用接装纸耐唾液染色牢度检测装置，所述压力装置设置于所述第二盖板不与所述圆柱件接触的面上，能够与所述平台一起使所述盖板组件夹紧所述圆柱件；

所述移动组件包括：

压力装置固定架，用于将所述压力装置固定于所述第二盖板；以及

吸盘，可替换地设置于所述压力装置固定架上，能够通过吸附所述第二盖板将所述压力装置固定架固定于所述第二盖板。

所述压力装置固定架被用于将所述压力装置固定于所述第二盖板，当所述第一盖板与所述第二盖板之间沿竖直方向上下设置时，所述压力装置固定架可仅对所述压力装置进行水平方向的限位，依靠所述压力装置自身的重力紧贴所述第二盖板；而当所述第一盖板与所述第二盖板沿其他方向设置时，所述压力装置固定架则需针对性地为所述压力装置限制垂直于所述第二盖板所在平面方向的自由度，从而使所述压力装置能够始终紧贴于所述第二盖板。

所述吸盘可替换地设置于所述压力装置固定架，用于实现所述压力装置固定架与所述第二盖板之间的吸附固定。由此，当需要更换所述吸盘或是需要将所述压力装置固定架与所述第二盖板分离时，可以通过从所述第二盖板拔除或从所述压力装置固定架移除所述吸盘来实现，方便检测人员操作的同时，提高检测装置的可替换性与可维修性，使所述检测装置具有更强的耐用性与更长的使用寿命。

作为本实用新型前文或后文提供的任一技术方案或任一优化后技术方案的优化，所述烟用接装纸耐唾液染色牢度检测装置，所述第一盖板与所述第二盖板沿竖直方向分别设置于所述圆柱件的上方和下方；

所述压力装置包括：

砝码，可更换地设置于所述压力装置固定架，能够通过自身重力使所述第二盖板向下压紧所述圆柱件。

通过选取所述砝码作为压力装置，并且保持所述第一盖板与所述第二盖板之间的相对位置，能够通过砝码自身的重力为所述第一盖板提供向所述圆柱件的压紧力，并且此时砝码自身的重力等于其对所述第一盖板的压紧力，所以检测人员能够通过直接更换砝码或叠加砝码并依据砝码自身的重量计算此时所述圆柱件受到压力的大小，使整个检测过程的操作更加简便。

进一步的，作为本实用新型前文或后文提供的任一技术方案或任一优化后技术方案的优化，所述烟用接装纸耐唾液染色牢度检测装置，还包括：

平台；以及

圆柱件固定器，设置于所述平台，用于从所述圆柱件的两端固定所述圆柱件。

所述圆柱件固定器用于将所述圆柱件固定于所述平台，使所述圆柱件不会在对烟用接装纸样品的检测过程中出现滑动、滚动等情况。所述圆柱件固定器的设置位置具体依据所述盖板组件的设置位置：由于所述圆柱件被所述盖板组件夹持的过程中，一个方向的自由度已经受到了限制，因此，所述圆柱件固定件需要针对于所述盖板组件的设置位置进行针对性设置，例如当所述盖板组件沿竖直方向分设于所述圆柱件的上下两侧时，所述圆柱件固定件应当被设置于所述所述圆柱件的左右两侧，相应的，当所述盖板组件沿其他方向设于所述圆柱件的两侧时，所述圆柱件固定件应当沿垂直于所述盖板组件相对位置所在的方向而设置于所述圆柱件的两侧。

在对所述圆柱件进行定位后，作为本实用新型前文或后文提供的任一技术方案或任一优化后技术方案的优化，所述烟用接装纸耐唾液染色牢度检测装置，还包括：

样品固定装置，设置于所述平台，用于固定绕经所述圆柱件的所述烟用接装纸样品，并通过控制与所述圆柱件固定器之间的距离拉紧所述烟用接装纸样品。

所述样品固定装置通过与所述平台配合，在所述烟用接装纸用品绕经所述圆柱件的状态下，通过设定于所述圆柱件之间的距离拉紧所述烟用接装纸样品，从而避免由于烟用接装纸上的部分区域出现褶皱、重叠等现象而对检测结果产生干扰。

考虑到所述接装纸以一定的宽度缠绕于所述圆柱件，所述样品固定装置也应当以大于等于所述烟用接装纸样品宽度的尺寸将所述烟用接装纸样品定位于所述平台。基于此，所述样品固定装置可以选择长条状的磁铁通过磁吸作用吸附于铁质的平台，从而方便地通过调整磁铁在所述平台的位置拉紧所述烟用接装纸样品；当然，所述样品固定装置也可以通过固定连接的关系设置于所述平台，例如螺栓连接、销钉连接或插销卡装的方式，从而获得更稳固的所述样品固定装置与所述平台之间的连接关系。

进一步的，为了避免检测装置接触所述烟用接装纸样品以及所述玻璃纤维纸的本身材料对检测结果所可能产生的影响，作为本实用新型前文或后文提供的任一技术方案或任一优化后技术方案的优化，所述烟用接装纸耐唾液染色牢度检测装置，所述圆柱件和/或所述盖板组件为玻璃材质。

当然，根据所述玻璃纤维纸所浸入的唾液模拟液的成分，其他不易与之产生反应的材料也能够被用以制成所述盖板组件以及所述圆柱件，例如塑料、陶瓷等。此外，还需要考虑到制成所述盖板组件以及所述圆柱件的材料应当具有相当的强度与刚度，从而不至于在耐唾液染色牢度的检测过程中因出现弯曲、折断、碎屑等现象影响检测结果的准确性。

本实用新型还提供了烟用接装纸耐唾液染色牢度检测装置所对应的检测步骤，包括：

将烟用接装纸样品缠绕于玻璃棒，将两张玻璃纤维纸在充分浸润唾液模拟液后分别吸附于两块玻璃盖板；

将所述玻璃棒置于所述两块玻璃盖板之间，以使缠绕于所述玻璃棒的所述烟用接装纸样品与分别吸附于所述两块玻璃盖板的所述两张玻璃纤维纸贴合；

将砝码压于所述玻璃盖板；以及

抬起位于所述玻璃棒上方的所述玻璃盖板，观察所述烟用接装纸和所述玻璃纤维纸的表面情况，从而判断所述烟用接装纸的耐唾液染色牢度。

通过上述检测装置所对应的检测步骤，烟用接装纸样品由所述玻璃棒所缠绕，与香烟被抽吸状态下的烟用接装纸状态相同；两块玻璃盖板以及其上所设置的砝码，为所述玻璃纤维纸与所述烟用接装纸样品之间提供了压力，模拟了抽吸香烟过程中，香烟过滤嘴所承受的来自牙齿和嘴唇的压力。基于上述设计要点的所述检测装置所对应的检测步骤通过模拟烟用接装纸样品的使用环境，不但有效提高了烟用接装纸样品耐唾液染色牢度的检测准确率，还大幅降低了检测用时，使得对大批量样品的检测能够在更短的时间内完成。

进一步的，为了模拟烟用接装纸在使用过程中的环境温度，作为本实用新型前文或后文提供的任一技术方案或任一优化后技术方案的优化，所述烟用接装纸耐唾液染色牢度检测装置所对应的检测步骤，还包括：

所述唾液模拟液、所述砝码、所述玻璃棒与所述玻璃盖板在使用前置于38～42℃的环境下预热1.5～2.5小时。

对所述唾液模拟液、所述砝码、所述玻璃棒与所述玻璃盖板的预热可以通过恒温水浴加热的方式，也可以通过置入保温箱的方式，只需保证加热温度与加热时长满足要求即可。而所述玻璃纤维纸在使用之前被浸于所述唾液模拟液，因此可以不进行预热，而是通过所述唾液模拟液达到接近于口腔内抽吸香烟状态下的环境温度。

相应的，在检测过程中，所述唾液模拟液、所述砝码、所述玻璃棒与所述玻璃盖板应当被始终保持于38～42℃的环境下，此时，提供恒温箱或其他类型的恒温环境则能够保证所述检测装置的温度满足要求。

进一步的，为了模拟嘴唇或牙齿对香烟过滤嘴的摩擦作用，作为本实用新型前文或后文提供的任一技术方案或任一优化后技术方案的优化，所述烟用接装纸耐唾液染色牢度检测装置所对应的检测步骤，还包括：

在将所述砝码压于所述玻璃盖板之后，移除所述砝码，并沿所述玻璃棒的轴线方向拉拽位于所述玻璃棒上方的所述玻璃盖板，直至位于所述玻璃棒上方的所述玻璃盖板完全脱离所述玻璃棒；以及

在抬起位于所述玻璃棒上方的所述玻璃盖板之后，使位于所述玻璃棒上方的所述玻璃盖板回到初始位置。

上述玻璃盖板相对于所述玻璃棒的拖拽，使得缠绕在所述玻璃棒上的烟用接装纸样品与附着于所述玻璃盖板上的所述玻璃纤维纸发生运动摩擦，从而模拟所述烟用接装纸在包裹香烟过滤嘴时，在抽吸状态下受到的来自于嘴唇、手指以及牙齿的摩擦力。

上述对所述玻璃盖板的拉拽始终朝向于同一个方向，即所述玻璃盖板被从所述玻璃棒的第一端拖拽至第二端后，被进一步抬起，并重新安置于所述玻璃棒的第一端。相对于朝向于两个相反方向的来回摩擦，这种拖拽方式的好处在于，单方向的摩擦使得玻璃纤维纸与所述烟用接装纸的表面不容易被破坏而产生较多的碎屑影响对接装纸样品耐唾液染色牢度的检测结果。

进一步的，作为本实用新型前文或后文提供的任一技术方案或任一优化后技术方案的优化，所述烟用接装纸耐唾液染色牢度检测装置所对应的检测步骤，包括：

预热：将唾液模拟液、砝码、玻璃棒与玻璃盖板在38～42℃的环境下预热1.5～2.5小时；

准备材料：在38～42℃的温度下，将烟用接装纸样品缠绕于所述玻璃棒，将两张玻璃纤维纸在充分浸润所述唾液模拟液后分别吸附于两块所述玻璃盖板；

贴合材料：将所述玻璃棒置于两块所述玻璃盖板之间，并使缠绕于所述玻璃棒的所述烟用接装纸样品与分别吸附于两块所述玻璃盖板的所述两张玻璃纤维纸贴合；

砝码覆压：将所述砝码压于所述玻璃盖板上5～15秒；

拖拽玻璃盖板：移除所述砝码，并沿所述玻璃棒的轴线方向拉拽位于所述玻璃棒上方的所述玻璃盖板，直至位于所述玻璃棒上方的所述玻璃盖板完全脱离所述玻璃棒；

观察检测结果：抬起位于所述玻璃棒上方的所述玻璃盖板，观察所述烟用接装纸和所述玻璃纤维纸的表面情况；

复位玻璃盖板：使位于所述玻璃棒上方的所述玻璃盖板回到贴合材料步骤中所在的位置；以及

重复检测：重复拖拽玻璃盖板步骤与复位玻璃盖板步骤，并通过每次观察检测结果步骤中对所述烟用接装纸和所述玻璃纤维纸表面情况的观察结果判断所述烟用接装纸的耐唾液染色牢度。

基于上述技术方案，本实用新型实施例能够缩短检测过程中的耗时，加快大批量样品检测过程周期，并精确鉴别出入口抽吸后表面出现掉色发白的接装纸样品。

具体而言，上述检测装置所对应的检测步骤的总共耗时约为2小时10分钟(包括预热时间2小时、砝码覆压时间10秒、以及检测过程5～10分钟)，相比较而言，现有的相关检测装置所对应的检测步骤的总耗时超过8个小时(包括预热时间2小时、砝码覆压时间10分钟、以及自然晾干玻璃纤维纸6个小时以上)。

此外，上述检测方式能够精准检测到表面出现掉色发白的接装纸。具体而言，通过现有的烟用接装纸样品耐唾液染色牢度检测未发现掉色发白的接装纸样品，在制成成品卷烟入口抽吸后，接装纸表面出现了掉色发白的情况。而通过设计检测试验，本实用新型所提供的烟用接装纸检测装置所对应的检测步骤能够检出该接装纸样品掉色发白的情况，并能够重复还原该试验结果，从而相较于现有的检测装置所对应的检测步骤具有更高的检测精度。

设计的检测试验为：

准备接装纸样品a、b、c、d、e，其中样品a在制成成品卷烟入口抽吸后表面出现掉色发白情况，样品b、c、d、e为未出现表面掉色发白的样品；

对上述样品a、b、c、d、e通过本实用新型所提供的检测装置所对应的检测步骤以及现有技术所提供的检测装置所对应的检测步骤进行耐唾液染色牢度的检测；

检测发现，现有技术所提供的检测装置所对应的检测步骤中，样品a、b、c、d、e均未出现表面掉色发白的现象；而本实用新型所提供的检测装置所对应的检测步骤中，样品a在摩擦一次后即出现了掉色发白的情况，并且玻璃纤维纸上也染上了该样品表面的颜料颜色，而接装纸样品b、c、d、e则均未出现表面掉色实用新型的现象。

上述检测试验证明了本实用新型所提供的检测装置所对应的检测步骤能够比较好地复现出现掉色发白的烟用接装纸样品的掉色现象；相应的，对不出现掉色发白的烟用接装纸样品在的检测过程中，则未出现样品掉色发白的现象，从而验证了本实用新型所提供的检测装置所对应的检测步骤的准确性。

下面结合对本实用新型提供的技术方案进行更为详细的阐述。

如图1所示，为现有技术所提供的烟用接装纸耐唾液染色牢度检测装置结构示意图，图中示出了玻璃纤维纸与烟用接装纸样品之间的的面接触状态，以及砝码、玻璃棒对玻璃纤维纸与烟用接装纸样品的垂直覆压状态。

如图2所示，为本实用新型实施例所提供的一种烟用接装纸耐唾液染色牢度检测装置结构示意图，图中简单示出了玻璃纤维纸与烟用接装纸样品之间通过玻璃棒缠绕而形成的平面与圆柱的线接触的状态，以及砝码、玻璃棒对玻璃纤维纸与烟用接装纸样品的垂直覆压状态。

如图3～5所示，分别为本实用新型实施例所提供的又一种烟用接装纸耐唾液染色牢度检测装置主视角度结构示意图、拉拽第一盖板前的俯视角度结构示意图以及拉拽第一盖板后的俯视角度角度结构示意图。图中不但示出了与图2中类似的烟用接装纸与玻璃纤维纸之间的接触与覆压状态，还提供了对所述压力装置、所述烟用接装纸样品以及所述圆柱件的固定方式。相应的，还示出了所述移动组件与所述第一盖板之间的可拆卸连接关系，以及所述拉力组件对所述移动组件的可移动连接关系。

需要说明的是，图2～5中仅示出了所述第一盖板由所述圆柱件所支撑的情形，在这种状态下，所述第一盖板难以维持自身在静态覆压状态以及动态拖拽状态下的平衡。此时，本实用新型所提供的检测装置可以进一步包括对所述第一盖板提供平衡作用的支撑组件，例如设置于所述平台上的导轨或凸缘；当然，考虑到砝码覆压过程与拖拽玻璃盖板过程的耗时较短，以及所述第一盖板需要被频繁揭起以观察所述烟用接装纸样品的掉色情况和所述玻璃纤维纸的染色情况，所述第一盖板也可以由检测人员人工地维持平衡。

上述本实用新型所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本实用新型才公开部分数值以举例说明本实用新型的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本实用新型创造保护范围的限制。

如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述上对零部件进行区别如没有另行声明外，上述词语并没有特殊的含义。

同时，上述本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接(例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来)所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。

另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

在本实用新型的描述中如果使用了术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等，那么上述术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备、机构、部件或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。