一种冶金原料抽检取样器的制作方法

本实用新型涉及原料抽检取样装置技术领域，具体为一种冶金原料抽检取样器。

背景技术：

冶金就是从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺，冶金需要大量的冶金材料，其中粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备，由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用，在进行粉末冶金之前，往往需要用取样装置来抽检原料的质量。

市场上的抽检取样器在使用时只能简单的对原料进行抓取，不便于对原料进行研磨处理，导致取样之后的原料粒径过大，不便于进行检验，并且现有的取样器没有足够的存储空间，每次只能取样一种原料，工作效率较低，并且现在常用的取样器不便于对不同原料进行分类存储，需要利用人工进行分类，增加了工作人员的负担的问题，为此，我们提出一种冶金原料抽检取样器。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种冶金原料抽检取样器，以解决上述背景技术中提出的市场上的抽检取样器在使用时只能简单的对原料进行抓取，不便于对原料进行研磨处理，导致取样之后的原料粒径过大，不便于进行检验，并且现有的取样器没有足够的存储空间，每次只能取样一种原料，工作效率较低，并且现在常用的取样器不便于对不同原料进行分类存储，需要利用人工进行分类，增加了工作人员的负担的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冶金原料抽检取样器，包括外壳、第一电机和红外线传感器，所述外壳的左上角设置有置物篮，且置物篮的内部安置有取样管，所述取样管的右下角连接有气泵，且气泵的下端固定有研磨室，所述研磨室的内部设置有研磨介质，所述第一电机固定于气泵的右侧，且第一电机的上方固定有把手，所述第一电机的下端安装有转轴，且转轴的下端连接有转杆，所述研磨室的下端连接有出料管，且出料管的下方固定有试管，所述试管的外部设置有橡胶垫，且橡胶垫的外部安装有固定盒，所述红外线传感器连接于固定盒的上端，且固定盒的下端安装有托盘，所述托盘的中间位置设置有转盘，且转盘的下方安装有连接盘，所述连接盘的下端固定有第二电机，且第二电机的下方安装有控制器，所述控制器的下端设置有底座。

优选的，所述取样管通过气泵与研磨室之间构成连通结构，且置物篮与取样管之间形成半包围结构。

优选的，所述第一电机通过转轴与转杆之间构成转动结构，同时研磨介质均匀分布于研磨室的内部。

优选的，所述试管与橡胶垫之间紧密贴合，且橡胶垫的结构为弹性结构。

优选的，所述试管的数量设置为5个，且试管关于托盘的中心点中心对称，并且托盘和转盘与连接盘之间形成同心圆结构。

优选的，所述红外线传感器与第二电机之间的连接方式为电性连接，并且底座与外壳之间的连接方式为螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该冶金原料抽检取样器设置转轴连接着第一电机和转杆，使得第一电机可以通过转轴带动转杆进行转动，并且研磨室的内部布满研磨介质，使得转杆在搅动研磨介质的同时实现对原料的研磨，从而将原料加工成更加精细的粉末，方便后期进行检测，设置橡胶垫是具有一定弹性的橡胶材质构成的，试管卡在橡胶垫内部，避免了与固定盒等硬性金属材质直接接触，有利于保护试管的安全，减少不必要的磕碰损伤；

2.设置试管的数量有五个，且五个试管关于转盘的中心点呈中心对称，并且转盘与连接盘可以转动，因此五个试管都可以转至出料管的下方，去盛接原料，不仅扩大了整个取样器的原料存储容量，还能对这些原料进行分类存储，有利于减轻工作人员的负担，使得整个取样器的实用性大大增强；

3.设置气泵连通取样管和研磨室，使得气泵可以为取样管提供动力，以便于取样管吸取需要抽检的原料，并且气泵还可以直接将取样管吸取到的原料直接输送到研磨室内部进行加工，为后期检测节省一定的时间，并且取样管在不使用时，可以放置在置物篮内部，方便进行存储，设置每个固定盒上都安装了一个红外线传感器，红外线传感器可以通过控制器控制第二电机的启闭，因此能够精确控制每个试管都能对准出料管下方进行盛料，并且底座与外壳之间利用螺纹作用进行连接，从而方便将试管从中取出。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型托盘与转盘俯视结构示意图；

图3为本实用新型底座与外壳连接处局部放大结构示意图；

图4为本实用新型工作流程图。

图中：1、外壳；2、置物篮；3、取样管；4、气泵；5、研磨室；6、研磨介质；7、第一电机；8、把手；9、转轴；10、转杆；11、出料管；12、试管；13、红外线传感器；14、固定盒；15、橡胶垫；16、托盘；17、转盘；18、连接盘；19、第二电机；20、控制器；21、底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种冶金原料抽检取样器，包括外壳1、置物篮2、取样管3、气泵4、研磨室5、研磨介质6、第一电机7、把手8、转轴9、转杆10、出料管11、试管12、红外线传感器13、固定盒14、橡胶垫15、托盘16、转盘17、连接盘18、第二电机19、控制器20和底座21，外壳1的左上角设置有置物篮2，且置物篮2的内部安置有取样管3，取样管3的右下角连接有气泵4，且气泵4的下端固定有研磨室5，取样管3通过气泵4与研磨室5之间构成连通结构，且置物篮2与取样管3之间形成半包围结构，设置气泵4连通取样管3和研磨室5，使得气泵4可以为取样管3提供动力，以便于取样管3吸取需要抽检的原料，并且气泵4还可以直接将取样管3吸取到的原料直接输送到研磨室5内部进行加工，为后期检测节省一定的时间，并且取样管3在不使用时，可以放置在置物篮2内部，方便进行存储；

研磨室5的内部设置有研磨介质6，第一电机7固定于气泵4的右侧，且第一电机7的上方固定有把手8，第一电机7的下端安装有转轴9，且转轴9的下端连接有转杆10，第一电机7通过转轴9与转杆10之间构成转动结构，同时研磨介质6均匀分布于研磨室5的内部，设置转轴9连接着第一电机7和转杆10，使得第一电机7可以通过转轴9带动转杆10进行转动，并且研磨室5的内部布满研磨介质6，使得转杆10在搅动研磨介质6的同时实现对原料的研磨，从而将原料加工成更加精细的粉末，方便后期进行检测，研磨室5的下端连接有出料管11，且出料管11的下方固定有试管12，试管12的外部设置有橡胶垫15，且橡胶垫15的外部安装有固定盒14，试管12与橡胶垫15之间紧密贴合，且橡胶垫15的结构为弹性结构，设置橡胶垫15是具有一定弹性的橡胶材质构成的，试管12卡在橡胶垫15内部，避免了与固定盒14等硬性金属材质直接接触，有利于保护试管12的安全，减少不必要的磕碰损伤；

红外线传感器13连接于固定盒14的上端，且固定盒14的下端安装有托盘16，托盘16的中间位置设置有转盘17，且转盘17的下方安装有连接盘18，试管12的数量设置为5个，且试管12关于托盘16的中心点中心对称，并且托盘16和转盘17与连接盘18之间形成同心圆结构，设置试管12的数量有五个，且五个试管12关于转盘17的中心点呈中心对称，并且转盘17与连接盘18可以转动，因此五个试管12都可以转至出料管11的下方，去盛接原料，不仅扩大了整个取样器的原料存储容量，还能对这些原料进行分类存储，有利于减轻工作人员的负担，使得整个取样器的实用性大大增强，连接盘18的下端固定有第二电机19，且第二电机19的下方安装有控制器20，控制器20的下端设置有底座21，红外线传感器13与第二电机19之间的连接方式为电性连接，并且底座21与外壳1之间的连接方式为螺纹连接，设置每个固定盒14上都安装了一个红外线传感器13，红外线传感器13可以通过控制器20控制第二电机19的启闭，因此能够精确控制每个试管12都能对准出料管11下方进行盛料，并且底座21与外壳1之间利用螺纹作用进行连接，从而方便将试管12从中取出。

工作原理：对于这类的冶金原料抽检取样器，首先握住把手8，可将整个取样器提至取样场所内，然后将取样器放置在平整的地面上，从置物篮2内部取出取样管3，使取样管3对准需要取样的冶金原料，启动气泵4，气泵4使得取样管3获得强大吸力，将原料吸入取样管3内部，然后输送到研磨室5中，然后启动第一电机7，第一电机7工作带动转轴9转动，转轴9带动转杆10转动，转杆10对研磨室5内部的研磨介质6进行搅动，使得研磨介质6与原料之间发生摩擦，从而将原料研磨成粉末，粉末状原料从出料管11处落入试管12内部，从而完成第一份取样，然后启动第二电机19，由于第二电机19的输出轴固定在连接盘18上，而连接盘18又与转盘17固定在一起，因此第二电机19工作带动连接盘18和转盘17发生转动，从而使盛接了原料的试管12转走，而使新的试管12转至出料管11下方，当新的试管12转至出料管11下方时，新的试管12下方的固定盒14上的型号为lxdj-31的红外线传感器13，与出料管11旁的红外线传感器13发生信号传输，红外线传感器13收集到相关信息并将信息传递给型号为at89c52的控制器20，控制器20对信息进行分析处理，然后控制第二电机19关闭，从而使新的试管12停在出料管11下方，当五个试管12都装满时，转动底座21，底座21与外壳1之间发生螺纹作用，使得底座21向下旋出，并且底座21固定在托盘16和转盘17以及连接盘18的下方，因此可以将五个试管12全部取出，然后向上拉动试管12，使得试管12脱离橡胶垫15内部，即可将试管12内部的原料粉末取出，就这样完成整个冶金原料抽检取样器的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。