一种数控减震刀具的制作方法

本实用新型属于刀具技术领域，具体涉及一种数控减震刀具。

背景技术：

刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具，绝大多数的刀具是机用的，由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以刀具一般就理解为金属切削刀具，切削木材用的刀具则称为木工刀具。

原有的刀具，工作人员把刀具安装到数控铣刀上时，因刀具上缺少减震装置，数控铣刀在工作时，可能会使得刀具断裂，给工作人员带来经济损失。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种数控减震刀具，以解决上述背景技术中提出的原有的刀具，工作人员把刀具安装到数控铣刀上时，因刀具上缺少减震装置，数控铣刀在工作时，可能会使得刀具断裂，给工作人员带来经济损失的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控减震刀具，包括减震组件和连接组件，所述减震组件包括铣刀、连接杆和减震杆，所述连接杆位于所述减震杆的上表面，且与所述减震杆焊接固定，所述连接杆远离所述减震杆的一端固定设有所述铣刀，所述减震杆为中空圆柱体，所述减震杆的内部设有内连管，所述内连管和所述减震杆滑动连接，所述连接组件包括连接轴、限位板和螺纹杆，所述连接轴位于所述减震杆的底面，且与所述减震杆焊接固定，所述螺纹杆的内部开设有圆形的通孔，所述螺纹杆纵向贯穿所述连接轴，并延伸至所述内连管的底面，且所述螺纹杆和所述连接轴螺接，所述螺纹杆远离所述内连管的一端设有所述限位板，所述限位板和所述螺纹杆焊接固定，且所述限位板的直径和所述通孔的直径相等。

优选的，所述减震杆的上表面内侧固定设有缓冲管，所述内连管的底面内侧固定设有缓震板，且所述缓冲管和所述缓震板位置相对应。

优选的，所述减震杆的远离所述连接杆的一端内侧壁固定设有挡板，所述内连管靠近所述螺纹杆的一端外侧壁固定设有连接板，所述减震杆和所述内连管通过所述挡板和所述连接板卡合。

优选的，所述缓冲管远离所述减震杆的一端固定设有第一硅胶垫，所述缓震板的外表面固定设有第二硅胶垫。

优选的，所述螺纹杆的外侧壁具有外螺纹，所述连接轴的内侧壁具有内螺纹，所述螺纹杆和所述连接轴通过所述外螺纹和所述内螺纹螺接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在铣刀上设有减震杆，因内连管和减震杆滑动连接，且减震杆的上表面内侧设有缓冲管，内连管的底面内侧设有缓震板，当内连管和减震杆滑动时，通过缓冲管和缓震板上的硅胶垫减震，而且螺纹杆贯穿连接轴，并延伸至内连管的底面，当工作人员转动螺纹杆时，可以微调内连管和减震杆的滑动距离，通过此设计改善数控铣刀在工作时，因铣刀减震效果不好，造成刀具断裂的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的减震杆剖面结构示意图；

图3为本实用新型中的连接轴结构示意图；

图中：10、减震组件；11、铣刀；12、连接杆；13、减震杆；20、连接组件；21、连接轴；22、限位板；23、螺纹杆；131、缓震板；132、内连管；133、缓冲管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种数控减震刀具，包括减震组件10和连接组件20，减震组件10包括铣刀11、连接杆12和减震杆13，连接杆12位于减震杆13的上表面，且与减震杆13焊接固定，连接杆12远离减震杆13的一端固定设有铣刀11，减震杆13为中空圆柱体，减震杆13的内部设有内连管132，内连管132和减震杆13滑动连接，连接组件20包括连接轴21、限位板22和螺纹杆23，连接轴21位于减震杆13的底面，且与减震杆13焊接固定，螺纹杆23的内部开设有圆形的通孔，螺纹杆23纵向贯穿连接轴21，并延伸至内连管132的底面，且螺纹杆23和连接轴21螺接，螺纹杆23远离内连管132的一端设有限位板22，限位板22和螺纹杆23焊接固定，且限位板22的直径和通孔的直径相等。

本实施方案中，把铣刀11安装到数控铣刀上，在铣刀11上设有减震杆13，因内连管132和减震杆13滑动连接，且减震杆13的上表面内侧设有缓冲管133，内连管132的底面内侧设有缓震板131，当内连管132和减震杆13滑动时，通过缓冲管133和缓震板131上的硅胶垫减震，且螺纹杆23贯穿连接轴21，并延伸至内连管132的底面，当工作人员转动螺纹杆23时，可以微调内连管132和减震杆13的滑动距离，通过此设计改善数控铣刀在工作时，因铣刀11减震效果不好，造成刀具断裂的问题。

进一步的，减震杆13的上表面内侧固定设有缓冲管133，内连管132的底面内侧固定设有缓震板131，且缓冲管133和缓震板131位置相对应。

本实施例中，因内连管132和减震杆13滑动连接，且减震杆13的上表面内侧设有缓冲管133，内连管132的底面内侧设有缓震板131，当内连管132和减震杆13滑动时，通过缓冲管133和缓震板131上的硅胶垫减震。

进一步的，减震杆13的远离连接杆12的一端内侧壁固定设有挡板，内连管132靠近螺纹杆23的一端外侧壁固定设有连接板，减震杆13和内连管132通过挡板和连接板卡合。

本实施例中，当内连管132和减震杆13滑动到极点时，在减震杆13上设有挡板，在内连管132上设有连接板，通过挡板和连接板把减震杆13和内连管132卡合，避免内连管132从减震杆13上脱落。

进一步的，缓冲管133远离减震杆13的一端固定设有第一硅胶垫，缓震板131的外表面固定设有第二硅胶垫。

本实施例中，当内连管132和减震杆13滑动时，通过缓冲管133和缓震板131上的硅胶垫减震。

进一步的，螺纹杆23的外侧壁具有外螺纹，连接轴21的内侧壁具有内螺纹，螺纹杆23和连接轴21通过外螺纹和内螺纹螺接。

在减震杆13和内连管132的内部空腔填满了非牛顿流体，所述缓冲管133下端的第一硅胶垫紧贴着内连管132管壁形成滑动配合，当铣刀11工作时，受到瞬时冲击震动非牛顿流体抗阻尼瞬时削减冲击载荷同时保证加工精度，快速吸收一部分震荡能量；震动发生形变时，由于减震杆13和内连管132的内部空腔填充非牛顿流体缓慢压缩后流动的特性会稳定的削减持续性冲击载荷，保护铣刀11，防止发生断裂。

本实施例中，当工作人员转动螺纹杆23时，可以微调内连管132和减震杆13的滑动距离，使得刀具可以应用在不同型号的铣床上，给工作人员带来便利。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，把铣刀11安装到数控铣刀上，在铣刀11上设有减震杆13，因内连管132和减震杆13滑动连接，且减震杆13的上表面内侧设有缓冲管133，内连管132的底面内侧设有缓震板131，当内连管132和减震杆13滑动时，通过缓冲管133和缓震板131上的硅胶垫减震，且螺纹杆23贯穿连接轴21，并延伸至内连管132的底面，当工作人员转动螺纹杆23时，可以微调内连管132和减震杆13的滑动距离，通过此设计有效解决了，在工作时，因铣刀11减震效果不好，造成刀具断裂的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。