一种气动弹簧强压处理测试机的制作方法

本实用新型涉及弹簧测试设备领域，更具体地说，它涉及一种气动弹簧强压处理测试机。

背景技术：

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。亦作“弹簧”。弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。

在实际弹簧的使用过程中，弹簧具有一定的寿命，当弹簧被压缩至一定的次数之后，弹簧的弹力效果会下降，甚至丢失。因此，人们在生产弹簧的过程中，通常会对弹簧的使用寿命进行一个检测，主要是为了检测批次生产的弹簧的寿命是否合格。

因而，在对弹簧的使用寿命进行检测时，缺乏一种测试设备来完成该检测工作。

技术实现要素：

针对背景技术中提出的缺少一种检测设备的技术问题，本实用新型旨在提供一种气动弹簧强压处理测试机，通过设有能够上下往复运动的测试压板，且设有驱动测试压板往复运动的驱动件，以对弹簧进行周而复始的按压测试，从而达到提高检测效率的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种气动弹簧强压处理测试机，包括测试机主体架、固定安装在测试机主体架上的测试台以及可上下自由移动的测试压板，所述测试压板位于测试台的上方，所述测试机主体架上还设置有驱动件，所述驱动件和测试压板驱动连接，以驱动测试压板上下往复运动对弹簧进行测试。

通过上述技术方案，通过设有能够上下往复运动的测试压板，且设有驱动测试压板往复运动的驱动件，通过测试压板以对弹簧进行周而复始的按压测试，由于测试压板依次能够按压多个多个弹簧，以同时对多个弹簧进行检测，从而达到提高检测效率的目的。

本实用新型进一步设置为：所述测试台转动安装有圆形的安装板，所述安装板上安装有若干检测工位，所述检测工位设置在所述安装板的同心圆圆周上，所述测试压板呈圆形，所述测试板上开设有便于放料的放料口，所述放料口位于所述检测工位所在同心圆的虚拟圆柱面上。

通过上述技术方案，在安装板上设有若干的检测工位，将待检测的弹簧放置在检测工位内，使得弹簧的放置更加稳定。同时，在测试板的周侧开设有缺口且形成放料口，从而能够便于作业人员将新的待检测的弹簧放置在检测工位内，提高工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述测试台底部设置有步进电机，所述步进电机固定在测试机主体架上，所述步进电机与安装板驱动连接，以驱动安装板自动转动。

通过上述技术方案，在测试台底部设置有步进电机，步进电机的作用在于能够定角度，或者说是定量的转动安装板。

本实用新型进一步设置为：所述测试台上开设有下料口，所述检测工位贯穿安装板与测试台连通，所述检测工位依次转动至下料口的正上方，所述检测工位与下料口连通并将检测工位内的弹簧排出。

通过上述技术方案，由于步进电机能够定角度的驱动安装板，从而能够定点将检测工位依次转动至下料口的上方，由于设置检测工位与下料口是连通的，因此，在检测工位转动至下料口的上方时，弹簧通过下料口排出。

本实用新型进一步设置为：所述下料口的下方设有导料槽，所述导料槽固定在测试机主体架上。

通过上述技术方案，由于检测好的弹簧通过下料口排出，为了方便对检测好的弹簧进行收集，在下料口的下方设有导料槽，通过导料槽将弹簧导出，使得弹簧的收集更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件配置为两个气缸，两个气缸的动力输出轴与所述测试压板固定。

通过上述技术方案，设置驱动件为两个气缸，通过两个气缸同时驱动测试压板下压，从而让测试压板下压运动更加稳定，使得实测效果更好，测试结果更加准确。

本实用新型进一步设置为：所述测试机主体架配套安装有自动出料系统，所述自动出料系统包括：

计数报警装置，用于对测试压板的下压次数进行计量，且在测试压板的下压次数达到设定值时报警，提示作业人员放料；

步进电机控制装置，用于控制步进电机的启停。

通过上述技术方案，计数报警装置用于对测试压板的下压次数进行计量，且在测试压板的下压次数达到设定值时报警，提示作业人员放料。步进电机控制装置用于控制安装板在特定时间停止，方便弹簧排出检测工位。

本实用新型进一步设置为：所述计数报警装置包括：

测量组件，用于检测测试压板的下压信号，输出检测信号；

单片机处理中心，所述单片机处理中心与测量组件信号连接，接收并处理检测信号，对下压检测信号收集和累加，输出第一控制信号，当累加值达到设定值时，输出第二控制信号；

显示装置，所述显示装置与单片机处理中心信号连接，接收第一控制信号，并实时显示下压次数的累加值；

报警装置，所述报警装置与单片机处理中心信号连接，接收第二控制信号，并报警。

通过上述技术方案，计数报警装置通过测量组件检测到测试压板的下压信号，并将信号传输至单片机处理中心，单片机处理中心计量和统计测试压板的下压次数，经实时输送累加信号形成第一控制信号，当累加值累加至设定值时，单片机处理中心发出第二控制信号。而且，第一控制信号输送至显示装置，能够将测试压板下压的次数实时显示，第二控制信号输送至报警装置，让报警装置响应并报警，从而能够提醒人们放置新的待测试的弹簧。

本实用新型进一步设置为：所述步进电机控制装置包括：

感应组件，用于感应所述检测工位的位置，输出感应信号；

控制组件，所述控制组件和感应组件信号连接，接收并响应于感应信号，控制步进电机的启动和停止。

通过上述技术方案，设置感应组件，感应组件用于测量其是否与检测工位对准，并控制步进电机的启动和停止，方便检测工位内的弹簧从出料口排出。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

（1）通过上下移动的测试压板，测试压板能够同时对多个弹簧进行测试，以达到提高测试效率的目的；

（2）通过设置计数报警装置，能够实时显示测试按压的次数，同时，能够通过报警装置在达到设定按压测试次数时报警；

（3）通过设置步进电机控制装置，控制步进电机的启动和停止，方便检测工位内的弹簧从出料口排出。

附图说明

图1为测试机的整体结构示意图；

图2为展示测试机内部的步进电机安装结构图一；

图3为展示测试机内部的步进电机安装结构图二

图4为自动出料系统的原理框图。

附图标记：1、测试机主体架；2、测试台；21、安装板；22、检测工位；23、下料口；24、导料槽；3、测试压板；31、放料口；4、驱动件；5、步进电机；6、计数报警装置；61、测量组件；62、单片机处理中心；63、显示装置；64、报警装置；7、步进电机控制装置；71、感应组件；72、控制组件。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

一种气动弹簧强压处理测试机，结合图1和图2可知，包括测试机主体架1、固定安装在测试机主体架1上的测试台2以及可上下自由移动的测试压板3，测试压板3位于测试台2的上方，测试机主体架1上还设置有驱动件4，驱动件4和测试压板3驱动连接，以驱动测试压板3上下往复运动对弹簧进行测试。其中，驱动件4配置为两个气缸，两个气缸的动力输出轴与测试压板3固定。

具体的，在测试台2上通过轴承等方式转动安装有圆形的安装板21，安装板21上设置有若干用于放置待检测弹簧的检测工位22。检测工位22设置在安装板21的同心圆圆周上，且测试压板3呈圆形，测试板3上开设有便于放料的放料口31，放料口31位于检测工位22所在同心圆的虚拟圆柱面上。

为了能够让安装板21转动，在测试台2的底部设置有步进电机5，步进电机5与安装板21驱动连接，以驱动安装板21自动转动，且步进电机5固定安装在测试机主体架1上。

结合图1和图3可知，为了方便对检测工位22内的弹簧进行排出，设置检测工位22为贯穿的圆筒状，且在测试台2上开设有下料口23，检测工位22贯穿安装板21与测试台2连通，检测工位23依次转动至下料口23的正上方，检测工位22与下料口23连通并将检测工位22内的弹簧排出。同时，在下料口23的下方设有导料槽24，从而能够方便对弹簧进行收集，且导料槽24固定在测试机主体架1上。

结合图1、图2和图4可知，测试机主体架1配套安装有自动出料系统，自动出料系统包括：计数报警装置6和步进电机控制装置7。计数报警装置6用于对测试压板3的下压次数进行计量，且在测试压板3的下压次数达到设定值时报警，提示作业人员放料。步进电机控制装置7用于控制步进电机5的启停。

计数报警装置6包括：测量组件61、单片机处理中心62、显示装置63和报警装置64。测量组件61，用于检测测试压板3的下压信号，输出检测信号单片机处理中心62，单片机处理中心62与测量组件61信号连接，接收并处理检测信号，对下压检测信号收集和累加，输出第一控制信号，当累加值达到设定值时，输出第二控制信号显示装置63，显示装置63与单片机处理中心62信号连接，接收第一控制信号，并实时显示下压次数的累加值报警装置64，报警装置64与单片机处理中心62信号连接，接收第二控制信号，并报警。

其中，测量组件61配置为激光传感器探头，用于对测试压板3下压时的信号进行感应，并输出检测信号至单片机处理中心62，单片机处理中心62配置为单片机处理器，对接收检测信号的次数进行叠加，并将叠加后的二进制数值传输至显示装置63上，通过显示装置63显示实时的按压测试次数，显示装置63配置为led显示屏。在单片机处理中心62设置一个预定的按压次数，即弹簧的平均寿命的按压次数，当测试的次数达到预定的次数时，单片机处理中心62发送第二控制信号至报警装置64，报警装置64接收第二控制信号并报警。

步进电机控制装置7包括：感应组件71和控制组件72。感应组件71用于感应检测工位22的位置，输出感应信号。控制组件72，控制组件72和感应组件71信号连接，接收并响应于感应信号，控制步进电机5的启动和停止。

其中，感应组件71配置为激光探头，感应转动过来的检测工位22，当感应到检测工位22时，控制步进电机5停止数秒时间，让弹簧从出料口23排出，当停留时间足够时，步进电机5重新开启。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。