一种长度检测治具的制作方法

本实用新型涉及工件检测的技术领域，尤其是涉及一种长度检测治具。

背景技术：

在精密工件加工行业中，工作人员需要对加工完成工件进行长度检测，现有技术中如压缩机上的曲轴工件等圆柱形的工件，且工件较长。在进行工件长度参数检测时，往往还是通过传统的手工标尺检测方法，不仅检测的效率低而且检测的准确性也较低。现有技术中也有一些专门用于检测工件长度的治具，但是通常适用性差，只能适用于某种特定长度规格的工件。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种长度检测治具，便于检测不同长度的工件。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种长度检测治具，包括底座、设置于底座上且用于固定工件一端的第一固定机构、设置于所述底座上且用于固定工件另一端的第二固定机构、固定于第二固定机构上且对工件长度进行检测的检测部，所述检测部包括与所述第二固定机构转动连接丝杆、与所述第二固定机构滑动连接且与所述丝杆螺纹连接的滑动块、转动连接于所述滑动块上百分表。

通过采用上述方案，通过第一固定机构和第二固定机构的设置，从而对标准件的两端进行定位、固定，标准件定位好好以后，百分表的针头抵接在工件的一端并调至0，然后进行工件的测量，若工件为0则符合标准，若不为0则不符合标准。当对不同工件检测时，操作员可通过滑动第二固定部，从而调整检测部的位置，以便测量不同长度的工件。通过丝杆、滑动块的设置，操作员可通过旋转丝杆，丝杆与滑动块螺纹连接，使滑动块滑动，进一步调整百分表的位置，以便测量不同长度的工件。由于检测部固定于第二固定部上，当操作员调整第二固定机构时对工件的固定位置时，同时在调节检测部的位置，方便检测部的调整，进而方便检测不同长度的工件。

作为优选，所述第二固定机构包括调节板，所述检测部设置于调节板上；所述调节板与所述底座之间设置有调节机构，所述调节机构包括开设于所述底座上的若干个定位孔、穿设于调节板上的定位杆；所述定位孔沿工件的方向均匀分布，所述定位杆的底部插接于相应的定位孔中。

通过采用上述方案，通过定位孔、定位杆的设置，当用户需要调整检测部的位置时，通过移动调节板，将定位杆嵌设于不同的定位孔内，从而对调节板的位置进行调节，调整检测部的位置，方便对不同长度的工件进行检测。

作为优选，所述底座上开设有与工件平行设置的滑动槽，所述调节板上设置有嵌设于所述滑动槽内的滑动杆，所述定位孔均匀开设于滑动槽的底部。

通过采用上述方案，通过滑动槽、滑动杆的设置，调节板通过滑动杆沿滑动槽的方向移动，从而调整调节板的位置，进而方便对调节板位置的调节；同时，定位孔开设于滑槽内，进一步方便通过定位杆固定调节板。

作为优选，所述第二固定机构还包括固定部二，所述固定部二包括手动夹钳、与所述手动夹钳配合使用的固定板，所述固定板的顶部贯穿所述固定板两侧的且与工件侧壁相贴合的安装槽，所述手动夹钳的相应部位与工件的相抵接。

通过采用上述方案，通过手动夹钳和固定板对工件进行固定，通过此方式，方便工件的固定和取出，且工件固定稳定；同时通过安装槽的设置，进一步使工件的固定更稳定。

作为优选，所述安装槽的底部开设有贯穿固定板的凹槽，工件下侧的棱位于所述凹槽内。

通过采用上述方案，当工件固定于安装槽内，工件下侧的棱可隐藏至凹槽内，且不与凹槽的底部相抵接，避免了工件下侧的棱在压紧时被损坏。

作为优选，所述检测部还包括固定于所述调节板上的固定块，所述固定块开设有调节槽，所述滑动块沿调节槽的方向滑动，所述丝杆与所述固定块转动连接。

通过采用上述方案，通过固定块、调节槽的设置，使滑动块在移动过程中更稳定。丝杆穿设与固定块上，方便操作员旋转丝杆。

作为优选，所述调节槽内固定有于与工件平行设置的导向杆，所述滑动块套设于所述导向杆上且沿导向杆的方向滑动。

通过采用上述方案，通过导向杆的设置，进一步使滑块稳定滑动，使滑块上侧的百分表在移动过程中不会发生位置的偏移。

作为优选，所述丝杆远离工件的一端固定有橡胶套。

通过采用上述方案，通过橡胶套的设置，方便用户旋转丝杆。

作为优选，所述第一固定机构包括固定于所述底座上的支撑板、固定于所述支撑板靠近工件一侧的固定部一，所述固定部一靠近工件的一侧开设有供工件一端插接的固定槽。

通过采用上述方案，通过固定槽的设置，当需要固定工件的一端时，将工件的一端插接于相应的一端内，从而完成工件的固定。因此，固定方式简单且使用。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、通过第一固定机构和第二固定机构的设置，从而对工件的两端进行固定。当对不同工件检测时，操作员可通过滑动第二固定部，从而调整检测部的位置，以便测量不同长度的工件。

2、通过丝杆、滑动块的设置，操作员可通过旋转丝杆，丝杆与滑动块螺纹连接，使滑动块滑动，进一步调整百分表的位置，以便测量不同长度的工件。

3、由于检测部固定于第二固定部上，当操作员调整第二固定机构对工件的固定位置时，同时在调节检测部的位置，方便检测部的调整。

附图说明

图1是检测治具的整体结构示意图；

图2是第二固定部、检测部的结构示意图；

图3是图2中a部分的局部放大示意图。

图中：1、底座；2、第一固定机构；21、支撑板；22、固定部一；221、固定槽；3、第二固定机构；31、调节板；32、固定部二；321、手动夹钳；322、固定板；3221、安装槽；3222、凹槽；4、检测部；41、固定块；42、调节槽；43、滑动块；44、丝杆；45、导向杆；46、百分表；5、调节机构；51、滑动槽；52、滑动杆；53、定位孔；54、定位杆；6、橡胶套；7工件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种长度检测治具，包括水平设置的底座1，底座1上表面的一侧设置有用于固定工件7一端的第一固定机构2，底座1上表面的另一侧滑动连接有用于固定工件7另一端的第二固定机构3，第二固定机构3上设置有用于检测工件7长度的的检测部4。当检测工件7时，第一固定机构2将工件7的一端进行固定，第二固定机构3将工件7的另一端进行固定，且工件7位于底座1的上侧，此时通过检测部4对工件7的长度进行检测。

第一固定机构2包括支撑板21和固定部一22，支撑板21竖直焊接于底座1上表面的一侧，支撑板21位于工件7相应的一端的且与工件7垂直设置。固定部一22水平焊接于支撑板21靠近工件7的一侧，固定部一22远离支撑板21的一侧开设有菱形的固定槽221。工件7的竖直截面也为尺寸一样的菱形（由于视角问题，此说明书附图并为展示出工件7的形状及固定槽221的形状），且工件7相应的一端刚好插接于固定槽221内。

第二固定机构3安装于底座1上表面且远离第一固定机构2的一侧，第二固定机构3包括调节板31、固定部二32。

参照图1和图2，水平设置的调节板31滑动连接于底座1的上表面，调节板31与底座1之间设置有用于调整调节板31的调节机构5，调节机构5包括滑动杆52、滑动槽51、定位孔53、定位杆54。滑动槽51水平开设于底座1的上表面，滑动槽51的两端分别向底座1的两侧水平延伸，且滑动槽51与工件7平行设置，同时若干个定位孔53沿工件7的方向均匀开设于滑动槽51的的底部；同时，滑动杆52焊接于水平焊接于调节板31的下表面，滑动杆52与滑动槽51平行设置且嵌设于滑动槽51内，调节板31通过滑动杆52沿滑动槽51的方向稳定向工件7的方向滑动。定位杆54竖直穿设于调节板31及滑动杆52上，当调节板31位置调整好以后，向下滑动定位杆54，定位杆54的底部穿设于定位孔53中，从而对调节板31的位置进行定位。

参照图2和图3，固定部32安装于调节板31上表面靠近工件7的一侧，固定部二32包括手动夹钳321、与手动夹钳321配合使用的固定板322（手动夹钳321为现有技术，根据百度百科可查，此不予公开），手动夹钳321安装于调节板31于工件7的一侧。固定板322竖直焊接于调节板31上表面靠近工件7的一侧，且固定板322与工件7垂直设置。固定板322的顶部开设有贯穿固定板322两侧的安装槽3221，且工件7的竖直截面为菱形。工件7通过手动夹钳321固定于安装槽3221内，且工件7的相邻两侧刚好与安装槽3221的侧壁相贴合；同时，安装槽3221的底部开设有贯穿固定板322两侧的凹槽3222，当工件7固定于安装槽3221内时，工件7下侧的棱刚好位于凹槽3222内，避免工件7在压紧过程中，工件7的棱被压坏。

参照图2，检测部4安装于调节板31上表面且远离第二固定机构3的一侧，检测部4包括竖直焊接于底座1上表面的固定块41，固定块41的上表面开设有水平设置的调节槽42，且调节槽42的两侧与固定块41相应的两侧相通，调节槽42的一端向靠近工件7一端的方向延伸，调节槽42的另一端向远离工件7一端的方向延伸。调节槽42内固定有与工件7平行设置的导向杆45，导向杆45的端部分别焊接于调节槽42竖直的侧壁上。导向杆45上套设有沿导向杆45滑动的滑动块43，滑动块43的上表面高于固定块41的上表面；同时，固定块41上转动连接有与工件7平行设置的丝杆44，丝杆44的一端通过轴承转动连接于调节槽42靠近工件7的侧壁上，丝杆44的另一端穿过滑动块43及固定块41远离工件7的竖直一侧，且丝杆44与滑动块43螺纹连接。操作员通过旋转丝杆44，丝杆44与滑动块43螺纹连接，使滑动块43沿导向柱的方向稳定移动。

丝杆44远离工件7一端的外侧固定有橡胶套6，方便操作员通过橡胶套6旋转丝杆44。

检测部4还包括高度显示,46，百分表46通过转动轴转动连接于滑动块43的上表面。操作员将将百分表56旋转至水平时，百分表46检测杆的端部刚好与工件7相应的端部相抵接。检测方法：操作员将标准工件7压紧后，将百分表46旋转至水平，百分表46的测量杆与工件7相应的一端相抵接。此时，操作员将百分表46调至正负“0”，把标准件取走，在放入量产设备所制做的产品进行长度检测。

本实施例的实施原理为：当需要检测不同长度的工件7时，操作员根据工件7的长度调整调节板31的位置。具体调节方式：调节板31通过滑动杆52沿滑动槽51的方向滑动，从而调整调节板31的位置，调节板31位置调节好以后，通过定位杆54穿设于不同的定位孔53中，从而将调节板31固定住。

当调节板31调整好以后，进一步调整百分表46的位置，使百分表46的检测杆一端与标准工件7相应的一端相抵接。操作员通过旋转丝杆44，丝杆44与滑动块43螺纹连接，滑动块43沿导向杆45的方向水平滑动。当滑动块43滑动至某一位置，操作员将百分表46旋转至水平，且百分表46检测杆的一端刚好与标准工件7的一端相抵接，操作员对将百分表调至正负“0”。此时，操作员可将标准工件7取走，将生产的工件7通过第一固定机构2和第二固定机构3进行固定，将百分表46检测杆的一端与工件7的一端相抵接。若百分表46为0,则工件7与标准工件7相符，反之，则不与标准工件7相符。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较,佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。