一种检测效果好的线路板测试装置的制作方法

本实用新型属于电路设计技术领域，涉及一种检测效果好的线路板测试装置。

背景技术：

线路板生产加工后，为了保证线路板上各个功能都能正常的工作，需要对线路板上的各个功能模块进行测试。通常采用的测试方法是，人工直接采用万用表的万用表针对线路板上的各个位置依次进行测试，这样的测试方式，不但测试极其麻烦，而且测试速度慢，整个线路板测试效率低。也可以采用线路板测试装置对线路板进行测试，这样能够大大提高线路板的检测效率，目前，线路板测试装置存在测试效果差的问题。

技术实现要素：

本实用新型提出一种检测效果好的线路板测试装置，解决了现有技术中线路板测试装置测试效果差的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：包括

机架，所述机架上依次设置有升降机构、上测试基板、下测试基板和检测板，所述升降机构带动所述上测试基板靠近或远离所述下测试基板，所述下测试基板移动设置在所述机架上，且所述下测试基板的移动方向与所述升降机构的移动方向一致，

测试探针，一端与所述检测板连接，且所述测试探针与所述检测板连接的一端固定设置在所述机架上所述下测试基板上设置有供所述测试探针通过的通孔一，所述测试探针的轴向与所述升降机构的移动方向一致。

进一步，所述机架包括测试盒，所述测试盒包括相互连接顶板和主盒，所述下测试基板四周设置有定位柱一，所述顶板上设置有通孔二，所述定位柱一远离所述下测试基板的一端沿轴向移动设置在所述通孔二内，所述定位柱一外侧套设有第一弹簧，所述第一弹簧位于所述下测试基板和所述顶板之间。

进一步，当未进行待测线路板的测试时，所述测试探针两端均位于所述下测试基板和所述测试盒之间。

进一步，所述升降机构包括依次连接的把手、连片和连杆，所述连杆远离所述连片的一端与所述下测试基板连接，所述把手包括依次连接的铰接部和握持部，所述铰接部的一端与所述机架铰接，所述铰接部的另一端与所述连片一端铰接，所述连片另一端与所述连杆铰接，所述连杆移动设置在套筒内，所述套筒的轴向与所述升降机构的移动方向一致，所述套筒固定设置在所述机架上。

进一步，所述机架一侧设置有立板，所述铰接部通过转轴一与所述机架铰接，所述把手以所述转轴一为中心轴转动，所述立板设置在所述把手的转动方向上，所述立板的高度不小于所述转轴一的高度。

进一步，所述测试盒顶端设置有导向柱，所述上测试基板沿所述导向柱升降移动。

进一步，所述导向柱外侧套设有第二弹簧，所述第二弹簧位于所述上测试基板和所述测试盒之间。

进一步，所述上测试基板底部垂直设置有压杆，所述测试盒上对应位置设置有电源按键，当所述上测试基板向下移动到设定位置时，所述压杆与所述电源按键接触当所述上测试基板向上移动时，所述压杆与所述电源按键分离。

进一步，所述检测板通过转接板与所述测试探针连接，所述转接板与所述下测试基板分别设置在所述顶板两侧，所述测试探针与所述转接板连接的一端固定设置在所述转接板上，所述检测板设置在所述主盒内，所述检测板和所述转接板之间通过导线连接。

进一步，所述立板上还设置有显示屏，所述显示屏与所述检测板连接。

进一步，所述下测试基板四周设置有定位柱二，所述待测线路板四周对应设置有定位孔，所述定位柱二卡设在所述定位孔内，实现待测线路板在所述下测试基板上的固定。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、如图1所示，本实用新型在进行线路板测试时，首先将待测线路板固定在下测试基板上，然后由升降机构带动上测试基板向下移动，上测试基板移动到待测线路板位置时，上测试基板带动待测线路板和下测试基板一起向下移动，因测试探针的一端固定在机架上，测试探针的另一端从下测试基板的通孔一中穿过，与待测线路板的被测引脚接触，因测试探针与检测板连接，同时，测试探针为导体，这样就实现了被测引脚和检测板的连接，被测引脚的信号传送到检测板，实现被测引脚的检测，从而实现待测线路板的检测。

本实用新型中下测试基板移动设置在机架上，有利于调节待测线路板的位置，确保待测试线路板的被测引脚与测试探针之间良好接触，从而有利于提高测试结果的准确性。

2、如图2-图3所示，本实用新型中当升降机构带动上测试基板向下移动时，因下测试基板的定位柱一移动设置在顶板上，上测试基板带动下测试基板和待测线路板一起向下移动，实现待测线路板上的被测引脚与测试探针连接。在定位柱一外侧套设第一弹簧，第一弹簧具有缓冲作用，既能保证测试探针和被测引脚的良好接触，又能避免测试探针和被测引脚之间的压力过大，对测试探针造成损坏、从而影响测试结果的准确性。当测试完毕，升降机构带动上测试基板向上移动时，在第一弹簧的弹力作用下，下测试基板自动复位，可以简化操作、节省人力。

3、如图2-图3所示，如果测试探针裸露在下测试基板之上，在将待测线路板固定在下测试基板上时，不可避免的会对测试探针造成磕碰、损坏测试探针，从而影响测试探针与被测引脚的接触效果。本实用新型中在不进行待测线路板测试时，测试探针两端均位于下测试基板下侧，下测试基板对测试探针起到保护作用，避免测试探针造成损坏，从而有利于提高本实用新型的可靠性。

4、本实用新型中握持部以铰接部为中心转动，并在连片和连杆的带动下，实现上测试基板的升降运动。套筒的设置，对连杆起到导向作用，避免连杆左右晃动、从而使上测试基板不能准确的落在下测试基板上合适的位置；连片的设置，实现了握持部的转动和连杆的升降运动之间的衔接。

5、如图1所示，本实用新型在不进行线路板测试时，以铰接部为中心，将把手向上转动到立板一侧，当转动到立板位置时，受到立板的阻挡，把手不能继续向下转动，从而避免升降机构带动上测试基板向下移动、造成待测试线路板的被测引脚和测试探针误接触。当需要进行待测线路板测试时，以铰接部为中心，将把手向上转动到远离立板的一侧，然后继续向下转动，带动上测试基板向下移动、开始测试过程。

6、升降机构在带动上测试基板向下移动的过程中，导向柱对下测试基板起到导向作用，确保上测试基板压在待测线路板上合适的位置，不仅有利于待测线路板受力均匀、使测试探针和被测引脚良好接触，而且能够避免上测试基板偏移、从而对待测线路板上的器件造成损坏。

7、在导向柱上设置第二弹簧，第二弹簧具有缓冲作用，有利于调节上测试基板和下测试基板之间的压力，既能保证测试探针和被测引脚的良好接触，又能避免测试探针和被测引脚之间的压力过大、对测试探针造成损坏，从而有利于保证测试结果的准确性。

8、如图4所示，当上测试基板向下移动到合适位置时，压杆与电源按键接触，将本实用新型的电源导通，进行待测线路板的测试；当测试完毕后，上测试基板向上移动，压杆与电源按键分离，将本实用新型的电源断开。本实用新型只在进行待测线路板测试时将电源导通，不仅有利于节约电能，而且避免带电操作时，待测线路板或检测板出现瞬时电压、造成元器件击穿。

9、如图2所示，转接板和下测试基板对称设置在顶板的两侧，方便测试探针在转接板上的固定；因检测板上器件太多，将其设置在顶板上时有诸多不便，检测板和测试探针之间通过转接板连接，将转接板设置在顶板上、将检测板设置在主盒内，方便检测板的设置。

10、在立板上设置显示屏，显示屏与检测板连接，检测板的测试结果可以通过显示屏进行直观的显示，方便对测试结果进行分析。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型待测状态结构示意图；

图2为本实用新型中测试盒内部结构示意图；

图3为图2中a处局部放大图；

图4为本实用新型后视结构示意图；

图5为本实用新型测试状态结构示意图；

图中：1-机架，11-立板，12-测试盒，121-顶板，122-主盒，13-第二弹簧，14-导向柱，15-套筒，16-压杆，17-电源按键，2-升降机构，21-把手，211-铰接部，213-握持部，22-连片，23-连杆，3-上测试基板，4-下测试基板，41-定位柱一，42-第一弹簧，43-通孔一，5-待测线路板，51-被测引脚，6-检测板，7-转接板，8-显示屏，9-测试探针。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图5所示，机架1，机架1上依次设置有升降机构2、上测试基板3、下测试基板4和检测板6，升降机构2带动上测试基板3靠近或远离下测试基板4，下测试基板4移动设置在机架1上，且下测试基板4的移动方向与升降机构2的移动方向一致，

测试探针9，一端与检测板6连接，且测试探针9与检测板6连接的一端固定设置在机架1上，下测试基板4上设置有供测试探针9通过的通孔一43，测试探针9的轴向与升降机构2的移动方向一致。

如图1所示，本实用新型在进行线路板测试时，首先将待测线路板5固定在下测试基板4上，然后由升降机构2带动上测试基板3向下移动，上测试基板3移动到待测线路板5位置时，上测试基板3带动待测线路板5和下测试基板4一起向下移动，因测试探针9的一端固定在机架1上，测试探针9的另一端从下测试基板4的通孔一43中穿过，与待测线路板5的被测引脚51接触，因测试探针9与检测板6连接，同时，测试探针9为导体，这样就实现了被测引脚51和检测板6的连接，被测引脚51的信号传送到检测板6，实现被测引脚51的检测，从而实现待测线路板5的检测。

本实用新型中下测试基板4移动设置在机架1上，有利于调节待测线路板5的位置，确保待测试线路板的被测引脚51与测试探针9之间良好接触，从而有利于提高测试结果的准确性。

进一步，机架1包括测试盒12，测试盒12包括相互连接顶板121和主盒122，下测试基板4四周设置有定位柱一41，顶板121上设置有通孔二，定位柱一41远离下测试基板4的一端沿轴向移动设置在通孔二内，定位柱一41外侧套设有第一弹簧42，第一弹簧42位于下测试基板4和顶板121之间。

如图2-图3所示，本实用新型中当升降机构2带动上测试基板3向下移动时，因下测试基板4的定位柱一41移动设置在顶板121上，上测试基板3带动下测试基板4和待测线路板5一起向下移动，实现待测线路板5上的被测引脚51与测试探针9连接。在定位柱一41外侧套设第一弹簧42，第一弹簧42具有缓冲作用，既能保证测试探针9和被测引脚51的良好接触，又能避免测试探针9和被测引脚51之间的压力过大，对测试探针9造成损坏、从而影响测试结果的准确性。当测试完毕，升降机构2带动上测试基板3向上移动时，在第一弹簧42的弹力作用下，下测试基板4自动复位，可以简化操作、节省人力。

进一步，当未进行待测线路板5的测试时，测试探针9两端均位于下测试基板4和测试盒12之间。

如图2-图3所示，如果测试探针9裸露在下测试基板4之上，在将待测线路板5固定在下测试基板4上时，不可避免的会对测试探针9造成磕碰、损坏测试探针9，从而影响测试探针9与被测引脚51的接触效果。本实用新型中在不进行待测线路板5测试时，测试探针9两端均位于下测试基板4下侧，下测试基板4对测试探针9起到保护作用，避免测试探针9造成损坏，从而有利于提高本实用新型的可靠性。

进一步，升降机构2包括依次连接的把手21、连片22和连杆23，连杆23远离连片22的一端与下测试基板4连接，把手21包括依次连接的铰接部211和握持部213，铰接部211的一端与机架1铰接，铰接部211的另一端与连片22一端铰接，连片22另一端与连杆23铰接，连杆23移动设置在套筒15内，套筒15的轴向与升降机构2的移动方向一致，套筒15固定设置在机架1上。

本实用新型中握持部213以铰接部211为中心转动，并在连片22和连杆23的带动下，实现上测试基板3的升降运动。套筒15的设置，对连杆23起到导向作用，避免连杆23左右晃动、从而使上测试基板3不能准确的落在下测试基板4上合适的位置；连片22的设置，实现了握持部213的转动和连杆23的升降运动之间的衔接。

进一步，机架1一侧设置有立板11，铰接部211通过转轴一与机架1铰接，把手21以转轴一为中心轴转动，立板11设置在把手21的转动方向上，立板11的高度不小于转轴一的高度。

如图1所示，本实用新型在不进行线路板测试时，以铰接部211为中心，将把手21向上转动到立板11一侧，当转动到立板11位置时，受到立板11的阻挡，把手21不能继续向下转动，从而避免升降机构2带动上测试基板3向下移动、造成待测试线路板的被测引脚51和测试探针9误接触。当需要进行待测线路板5测试时，以铰接部211为中心，将把手21向上转动到远离立板11的一侧，然后继续向下转动，带动上测试基板3向下移动、开始测试过程。

进一步，测试盒12顶端设置有导向柱14，上测试基板3沿导向柱14升降移动。

升降机构2在带动上测试基板3向下移动的过程中，导向柱14对下测试基板4起到导向作用，确保上测试基板3压在待测线路板5上合适的位置，不仅有利于待测线路板5受力均匀、使测试探针9和被测引脚51良好接触，而且能够避免上测试基板3偏移、从而对待测线路板5上的器件造成损坏。

进一步，导向柱14外侧套设有第二弹簧13，第二弹簧13位于上测试基板3和测试盒12之间。

在导向柱14上设置第二弹簧13，第二弹簧13具有缓冲作用，有利于调节上测试基板3和下测试基板4之间的压力，既能保证测试探针9和被测引脚51的良好接触，又能避免测试探针9和被测引脚51之间的压力过大、对测试探针9造成损坏，从而有利于保证测试结果的准确性。

进一步，上测试基板3底部垂直设置有压杆16，测试盒12上对应位置设置有电源按键17，当上测试基板3向下移动到设定位置时，压杆16与电源按键17接触当上测试基板3向上移动时，压杆16与电源按键17分离。

如图4所示，当上测试基板3向下移动到合适位置时，压杆16与电源按键17接触，将本实用新型的电源导通，进行待测线路板5的测试；当测试完毕后，上测试基板3向上移动，压杆16与电源按键17分离，将本实用新型的电源断开。本实用新型只在进行待测线路板5测试时将电源导通，不仅有利于节约电能，而且避免带电操作时，待测线路板5或检测板6出现瞬时电压、造成元器件击穿。

进一步，检测板6通过转接板7与测试探针9连接，转接板7与下测试基板4分别设置在顶板121两侧，测试探针9与转接板7连接的一端固定设置在转接板7上，检测板6设置在主盒122内，检测板6和转接板7之间通过导线连接。

如图2所示，转接板7和下测试基板4对称设置在顶板121的两侧，方便测试探针9在转接板7上的固定；因检测板6上器件太多，将其设置在顶板121上时有诸多不便，检测板6和测试探针9之间通过转接板7连接，将转接板7设置在顶板121上、将检测板6设置在主盒122内，方便检测板6的设置。

进一步，立板11上还设置有显示屏8，显示屏8与检测板6连接。

在立板11上设置显示屏8，显示屏8与检测板6连接，检测板6的测试结果可以通过显示屏8进行直观的显示，方便对测试结果进行分析。

进一步，下测试基板4四周设置有定位柱二，待测线路板5四周对应设置有定位孔，定位柱二卡设在定位孔内，实现待测线路板5在下测试基板4上的固定。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。