测试设备的制作方法

本实用新型涉及检测设备，特别涉及测试设备。

背景技术：

电路板在各类电器设备中为不可缺少的部件，电路板在使用之前需要检测其功能状况，即进行供电测试和通讯测试。现有的测试中，是测试设备上设有大量测试探针，需要通过大量探针与电路板上的测试点接触，测试出电路板的供电性能和通讯性能。但这种测试设备中，探针一起接触测试点，同时采集供电性能和通讯性能信息，探针较多成本高，且供电部分与测试部分为一体，有电磁干扰风险。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种测试设备，使得测试设备成本降低，且供电测试部分与通讯测试部分分离降低电磁干扰风险，测试结果更为精准。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种测试设备，包括：

机架；

承载台，设置在所述机架上，用于放置待测电路板；

盖板，与所述承载台相连，朝向或远离所述承载台的方向运动；

供电测试件，设置在所述盖板朝向所述承载台的一侧；用于抵接并测试到所述待测电路板上的待测点；

通讯测试端，设置在所述机架上，用于插入所述待测电路板的通讯接口；

供电端，设置在所述机架上，用于插入所述待测电路板的供电接口。

本实用新型实施方式相对于现有技术而言，由于设有机架、承载台、盖板、供电测试件、通讯测试端和供电端，待测电路板放置在承载台上，供电端设置在机架上，对待测电路板供电，通讯测试端也设置在机架上，用于插入待测电路板的通讯接口，在待测电路板有电后，对待测电路板进行通讯测试。同时，在盖板上的供电测试件，抵接待测电路板上的待测点，测试待测电路板的供电状况。待测电路板的供电测试和通讯测试分别通过供电测试件和通讯测试端测试，实现对待测电路板两个功能测试分开测试，防止了电磁干扰风险。且由于通讯测试和供电测试分开测试，无需大量测试探针，降低测试设备成本。

另外，所述待测电路板上的待测点设有若干个；

所述供电测试件包括若干个测试探针，各所述测试探针数量与所述待测点数量相同，且一一对应设置。

另外，所述承载台可滑动的设置在所述机架上。

另外，所述测试设备还包括：

驱动装置，设置在所述机架上，用于驱动所述承载台朝向或远离所述通讯测试端的方向滑动。

另外，所述驱动装置包括：

连杆，沿垂直于所述承载台滑动的方向可转动的设置在所述机架上；

摆动件，与所述连杆和所述承载台固定连接，用于在所述连杆转动时带动所述承载台滑动。从而在承载台朝向通讯测试端运动，可让待测电路板上的通讯接口与通讯测试端相插接；承载台远离通讯测试端运动，可让待测电路板上的通讯接口与通讯测试端分开，操作更为安全可靠。

另外，所述测试设备还包括：

导轨，沿所述承载台滑动方向设置在所述机架上；

滑块，与所述承载台固定相连，可滑动的设置在所述导轨上。从而承载台运动的更为顺畅，且导轨也给承载台提供导向，让承载台沿固定的方向运动，运动更为稳定。

另外，所述供电端与所述通讯测试端位于同一侧。在测试结束后，承载台远离供电端，待测电路板上的供电接口与供电端分开，此时待测电路板上无电，供电测试件虽然与测电路板上的待测点抵接，但是无电压通过，供电测试件停止工作，可打开盖板，直接更换下一个待测电路板，无需切断总电源，使用更为安全方便。

另外，所述承载台上还设有若干个用于定位所述待测电路板的定位件。

另外，各所述定位件为穿过所述待测电路板上的安装孔的定位柱。盖板盖在承载台上，供电测试件可准确对应到待测电路板上的待测点上，测试精准，且在测试过程中，防止待测电路板移动。

附图说明

图1是本实用新型第一实施方式中测试设备的结构示意图；

图2是本实用新型第一实施方式中驱动机构驱动承载台的结构示意图；

图3是图1的俯视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。

本实用新型的第一实施方式涉及一种测试设备，如图1和图3所示，包括：机架1、承载台2、盖板3、供电测试件4、通讯测试端5和供电端6。承载台2设置在机架1上，待测电路板7平铺在承载台2上，待测电路板7上设有待测面，待测面上设有待测点，待测面朝上放置。盖板3与承载台2相连，朝向或远离承载台2的方向运动，盖板3可盖住待测面。在本实施方式中，盖板3与承载台2的一侧相铰接，可绕承载台2的侧边转动。供电端6设置在机架1上，待测电路板7上设有供电接口13，供电接口13与供电端6相接，让待测电路板7通电。供电测试件4设置在盖板3朝向承载台2的一侧，盖板3盖到承载台2上时，供电测试件4抵持到待测点上，在待测电路板7被供电后，供电测试件4可测试到待测点上的电压状态，从而实现对待测电路板7的供电测试。并且，通过盖板3覆盖在承载台2上，盖板3可遮挡住待测电路板7，从而在供电测试件4测试时，待测电路板7各部分均不暴露在外界，与操作人员隔离，保证了测试过程中的安全性。通讯测试端5设置在机架1上，待测电路板7上设有通讯接口14，将通讯接口14与通讯测试端5相接，通讯测试端5连接电脑等上位机，可接收到电路板上的通讯信号，从而得知待测电路板7的通讯功能状况。在本实施方式中，待测电路板7上的供电接口13和通讯接口14分别为供电欧式接插件的母头和通讯欧式接插件的母头，供电端6和通讯测试端5分别为供电欧式接插件的公头和通讯欧式接插件的公头，从而供电接口13与供电端6相插接，通讯接口14与通讯测试端5相插接。

通过上述内容不难发现，由于设有机架1、承载台2、盖板3、供电测试件4、通讯测试端5和供电端6，待测电路板7放置在承载台2上，供电端6设置在机架1上，对待测电路板7供电，通讯测试端5也设置在机架1上，用于插入待测电路板7的通讯接口14，在待测电路板7有电后，对待测电路板7进行通讯测试。同时，在盖板3上的供电测试件4，抵接待测电路板7上的待测点，测试待测电路板7的供电状况。待测电路板7的供电测试和通讯测试分别通过供电测试件4和通讯测试端5测试，实现对待测电路板7两个功能测试分开测试，防止了电磁干扰风险。且由于通讯测试和供电测试分开测试，无需大量测试探针，降低测试设备成本。

进一步的，待测电路板7上的待测点设有若干个。供电测试件4包括若干个测试探针，各测试探针数量与待测点数量相同，且一一对应设置。在本实施方式中，测试探针为pogopin连接器，待测电路板7上的待测点位电路板上的接线铜点，在测试探针抵持到对应的接线铜点上，对待测电路板7供电，铜点上会产生相应的打压反馈给测试探针，测试探针接到到相应的电压显示在电脑等上位机上，与预设的电压值比较，可知各铜点是否正常工作，待测电路板7是否能够正常供电。

另外，如图1和图3所示，承载台2可滑动的设置在机架1上。从而承载台2可带动待测电路板7移动，找到合适的位于机架1上的通讯测试端5和供电端6相对应。

进一步的，如图1、图2和图3所示，测试设备还包括：驱动装置，设置在机架1上，用于驱动承载台2朝向或远离通讯测试端5的方向滑动。驱动装置驱动承载台2运动，待测电路板7与承载台2一起运动，在本实施方式中，将待测电路板7放置在承载台2上后，待测电路板7上的通讯接口14与通讯测试端5相对设置，从而在承载台2朝向通讯测试端5运动，可让待测电路板7上的通讯接口14与通讯测试端5相插接；承载台2远离通讯测试端5运动，可让待测电路板7上的通讯接口14与通讯测试端5分开，操作更为安全可靠。

具体的说，如图1、图2和图3所示，驱动装置包括：连杆8和摆动件9，连杆8沿垂直于承载台2滑动的方向可转动的设置在机架1上。摆动件9与连杆8和承载台2固定连接，用于在连杆8转动时带动承载台2滑动。实施使用中，连杆8上连接有把手，位于设备外部，顺时针掰动把手，连杆8也顺时针转动，摆动杆被连杆8带动摆动，摆动杆带动承载台2朝向远离通讯测试端5的方向运动，待测电路板7上的通讯接口14与通讯测试端5分开。逆时针掰动把手，连杆8也逆时针转动，摆动杆被连杆8带动摆动，摆动杆带动承载台2朝向通讯测试端5的方向运动，待测电路板7上的通讯接口14与通讯测试端5插接。

另外，如图2和图3所示，测试设备还包括导轨10和滑块11，导轨10沿承载台2滑动方向设置在机架1上。滑块11与承载台2固定相连，可滑动的设置在导轨10上。驱动装置驱动承载台2运动时，滑块11设置在承载台2底部沿导轨10滑动，从而承载台2运动的更为顺畅，且导轨10也给承载台2提供导向，让承载台2沿固定的方向运动，运动更为稳定。

更值得一提的是，如图2和图3所示，本实施方式中的，待测电路板7上的通讯接口14和供电接口13位于待测电路板7的同一侧，设置在机架1上的通讯测试端5和供电端6也位于同一侧，在待测电路板7放置到承载台2上后，待测电路板7上的通讯接口14与通讯测试端5相对应，待测电路板7上的供电接口13与供电端6相对应。实际实用中，待测电路板7放置在承载台2上，盖板3盖到承载台2上，供电测试件4抵接待测电路板7上的待测点，之后驱动装置控制承载台2向通讯测试端5运动，待测电路板7上的供电接口13与供电端6相接近，直至待测电路板7上的供电接口13与供电端6相差接，实现待测电路板7上通电。在测试结束后，承载台2远离供电端6，待测电路板7上的供电接口13与供电端6分开，此时待测电路板7上无电，供电测试件4虽然与测电路板上的待测点抵接，但是无电压通过，供电测试件4停止工作，可打开盖板3，直接更换下一个待测电路板7，无需切断总电源，使用更为安全方便。

进一步的，如图2和图3所示，承载台2上还设有若干个用于定位待测电路板7的定位件12。从而通过定位件12定位待测电路板7，盖板3盖在承载台2上，供电测试件4可准确对应到待测电路板7上的待测点上，测试精准，且在测试过程中，防止待测电路板7移动。

另外，如图2和图3所示，各定位件12为穿过待测电路板7上的安装孔的定位柱。从而将电路板固定定位住，盖板3盖在承载台2上，供电测试件4可准确对应到待测电路板7上的待测点上，测试精准，且在测试过程中，防止待测电路板7移动。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。