一种多工位封盖密封性测定装置的制作方法

本实用新型涉及包装瓶密封性检测技术领域，尤其涉及一种多工位封盖密封性测定装置。

背景技术：

密封性测试仪适用于食品、制药、日化等行业软包装件及塑料瓶、罐的密封试验。通过试验可以有效地比较和评价软包装件的密封工艺及密封性能，为确定相关技术要求提供科学依据。亦可进行跌落、耐压后的试件的密封性能测试。

瓶盖密封性测试仪的工作原理是：将样品放入水中并充气加压，检测封盖处是否有气体泄漏来判断其密封性，增加内部压力是为了使被测样品内部压力超过正常条件下的气压，从而检测被测样品封盖的密封性。如是封盖密封性合格的样品，将承受得了额外压力，没有漏气的迹象。密封性不合格的样品封盖位置将会有气泡冒出，工作人员可轻易发现这个现象。

现有的密封测试仪一般涉及用电控制，存在一定安全隐患。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种安全可靠的可多工位测量的封盖密封性测定装置。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种多工位封盖密封性测定装置，包括机座、测试水箱、压力供给装置、加压管道及泄漏检测装置，所述测试水箱安装在所述机座上，所述测试水箱内安装有至少一个用于放置待测样瓶的测试工位，所述加压管道的一端与所述压力供给装置连接，所述加压管道的另一端连接有快插接头，所述快插接头用于与泄漏检测装置连接，所述泄漏检测装置用于穿刺待测样瓶的瓶盖，所述加压管道上安装有至少一个测试控制阀和至少一个测试压力表。

进一步地，所述测试工位包括第一测试工位、第二测试工位、第三测试工位，所述加压管道包括与所述压力供给装置连接的主加压管道、分别与所述主加压管道连接的第一加压管道、第二加压管道和第三加压管道，所述第一加压管道安装有第一测试控制阀和第一测试压力表，所述第二加压管道安装有第二测试控制阀和第二测试压力表，所述第三加压管道安装有第三测试控制阀和第三测试压力表，所述主加压管道安装有总开关三通阀。

进一步地，所述主加压管道安装有减压阀和流量控制阀，所述减压阀连接有减压压力表，所述减压阀上安装有安全阀。

进一步地，所述机座设有收容腔，所述主加压管道、第一加压管道、第二加压管道及第三加压管道收容在所述收容腔内，所述机座安装有用于与所述主加压管道连接的进气接头，所述机座设有第一排气孔。

进一步地，所述多工位封盖密封性测定装置还包括防爆筛网和固定套，所述测试水箱内设有所述防爆筛网，所述第一测试工位、第二测试工位和第三测试工位分别设有用于固定待测样瓶的所述固定套，所述固定套位于所述防爆筛网内。进一步地，所述泄漏检测装置包括穿刺头、设于所述穿刺头上的穿刺针及设于所述穿刺头端部的密封圈，所述穿刺头设有用于与所述快插接头相适配的快插接槽，所述穿刺针用于穿刺待测瓶盖。

进一步地，所述测试水箱由不锈钢制成，所述测试水箱设有观察窗口，所述观察窗口安装有有机玻璃板。

进一步地，所述测试水箱包括水箱盖板及门锁组件，所述门锁组件包括安装在水箱盖板顶部的锁紧座、锁芯限位座、锁芯、插销及弹性元件，所述锁紧座沿竖直方向设有用于与所述插销相适配的第一滑槽及沿水平方向设有用于与所述锁芯相适配的第二滑槽，所述第一滑槽与所述第二滑槽连通，所述插销的一端可活动地插入所述第二滑槽内并与所述锁芯垂直连接，所述插销可带动所述锁芯沿所述第二滑槽水平移动，所述锁芯限位座沿水平方向设有锁紧槽，所述锁紧槽与所述第二滑槽对准，当所述水箱盖板封盖所述测试水箱时，所述锁芯在弹性元件作用下可插入所述锁紧槽以锁紧所述水箱盖板，所述弹性元件用于提供促使所述锁芯锁紧在所述锁紧槽内的弹性应力。

进一步地，所述水箱盖板开合设置有气弹簧，所述气弹簧一端与测试水箱铰接，所述气弹簧另一端与水箱盖板铰接。

进一步地，所述水箱盖板设置成翻转式结构或者设置成推开式结构。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

测试时，将待测样瓶放置在测试水箱内的测试工位，然后通过泄漏检测装置穿刺待测样瓶的瓶盖，之后打开压力供给装置，通过加压管道往待测样瓶内加压，测试过程中，通过调节减压阀来调节压力大小，并通过测试压力表监测样品测试压力大小，通过流量控制阀调节加压速度快慢该封盖密封性测定装置结构简单、采用机械加压结构、不采用电来控制，安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种多工位封盖密封性测定装置的示意图之一；

图2为本实用新型提供的一种多工位封盖密封性测定装置的示意图之二；

图3为本实用新型提供的一种多工位封盖密封性测定装置的示意图之三；

图4为本实用新型提供的一种多工位封盖密封性测定装置的门锁组件的剖视图；

图5为本实用新型提供的一种多工位封盖密封性测定装置的泄漏检测装置的剖视图。

图中：1、机座；2、测试水箱；3、待测样瓶；4、快插接头；5、第一测试控制阀；6、第一测试压力表；7、第二测试控制阀；8、第二测试压力表；9、第三测试控制阀；10、第三测试压力表；11、总开关三通阀；12、减压阀；13、减压压力表；14、安全阀；15、进气接头；16、第一排气孔；17、流量控制阀；18、固定套；19、防爆筛网；20、穿刺头；21、穿刺针；22、密封圈；23、有机玻璃板；24、水箱盖板；25、第一加压管道通孔；26、第二加压管道通孔；27、第三加压管道通孔；28、锁紧座；29、锁芯；30、插销；31、锁芯限位座；32、弹性元件；33、配重环；34、进出水球阀；35、第二排气孔；36、挡水板；37、瓶盖。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“竖直”、“顶”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“一个”、“另一个”等用于区分相似的元件，这些术语以及其它类似术语不旨在限制本实用新型的范围。

本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。在各附图中，相同或相应的元件采用相应的附图标记(例如，以“1xx”和“2xx”标识的元件结构相同、功能类似)。

如图1-5所示，为本实用新型提供的一种多工位封盖密封性测定装置，包括机座1、测试水箱2、压力供给装置、加压管道及泄漏检测装置，所述测试水箱2安装在所述机座1上，所述测试水箱2内安装有至少一个用于放置待测样瓶3的测试工位，所述加压管道的一端与所述压力供给装置连接，所述加压管道的另一端连接有快插接头4，所述快插接头4用于与泄漏检测装置连接，所述泄漏检测装置用于穿刺待测样瓶3的瓶盖37，所述加压管道上安装有至少一个测试控制阀和至少一个测试压力表。

在上述结构基础，当要进行密封测试时，往测试水箱2内注入水，确保待测样瓶3放入测试水箱2的水位浸过瓶盖37，然后通过泄漏检测装置穿刺瓶盖37，接着压力供给装置往加压管道供气加压，其中，压力供给装置可以采用压缩空气或二氧化碳进行充气加压，气压依次经加压管道、快插接头4及泄露检测装置进入到待测样瓶3内，如是封盖密封性合格的样品，将承受得了额外压力，没有漏气的迹象，密封性不合格的样品封盖位置将会有气泡冒出。测试过程中，通过调节减压阀12来调节压力大小，并通过测试压力表监测样品测试压力大小，通过流量控制阀17调节加压速度快慢。本实施例的封盖密封性测定装置结构简单、采用机械加压结构、不采用电来控制，安全可靠。

作为优选的实施方式，所述测试工位包括第一测试工位、第二测试工位、第三测试工位，所述加压管道包括与所述压力供给装置连接的主加压管道、分别与所述主加压管道连接的第一加压管道、第二加压管道和第三加压管道，所述第一加压管道安装有第一测试控制阀5和第一测试压力表6，所述第二加压管道安装有第二测试控制阀7和第二测试压力表8，所述第三加压管道安装有第三测试控制阀9和第三测试压力表10，所述主加压管道安装有总开关三通阀11。本实施例的测试工位优选设置有三个，当然，测试工位还可以是两个、四个或者更多测试工位，本实施例可以同时测试3个样品，可以提高测试效率，当然，也可以单独测试。另外，水箱盖板24上设有第一加压管道通孔25、第二加压管道通孔26及第三加压管道通孔27，第一加压管道从第一加压管道通孔25插入测试水箱2内，第二加压管道从第二加压管道通孔26插入测试水箱2内，第三加压管道从第三加压管道通孔27插入测试水箱2内，水箱盖板24设有第二排气孔35，第二排气孔35的下方设有挡水板36，如此，当测试水箱2内排气泄压时，空气可绕过挡水板36经第二排气孔35排出，防上高压气和水直接喷射，可有效保护操作者安全。

作为优选的实施方式，所述主加压管道安装有减压阀12和流量控制阀17，所述减压阀12连接有减压压力表13，所述减压阀12上安装有安全阀14。在进气压力大于保护压力时，安全阀14自动开启排气，保护仪器不受损坏，并在进气安装有减压压力表13，调节压力后可以看到相应输出压力。另外通过调节流量控制阀17来控制加压速度快慢，灵活性较强。

具体地，所述机座1设有收容腔，所述主加压管道、第一加压管道、第二加压管道及第三加压管道收容在所述收容腔内，所述机座1安装有用于与所述主加压管道连接的进气接头15，所述机座1设有第一排气孔16。在本实施例中，压力供给装置与进气接头15连接，以往主加压管道内供气。第一排气孔16用来将测试完成后样品内的空气排出。另外，机座1上还设有进出水球阀34，进出水球阀34用于与供水装置连接，进出水球阀34通过管道与测试水箱2连接。

作为优选的实施方式，该多工位封盖密封性测定装置还包括防爆筛网19和固定套18，所述测试水箱2内设有所述防爆筛网19，所述第一测试工位、第二测试工位和第三测试工位分别设有用于固定待测样瓶3的所述固定套18，所述固定套18位于所述防爆筛网19内。在本实施例中，待测样瓶3可以整瓶放测试水箱2内测试，不用切割法将瓶盖37单独切下，测试水箱2底部安装有三个固定套18，可方便样品定位，为防止样品加压后在浮力作用下向上飘，在测试前将配重环33套到样品瓶颈处。

作为优选的实施方式，所述泄漏检测装置包括穿刺头20、设于所述穿刺头20上的穿刺针21及设于所述穿刺头20端部的密封圈22，所述穿刺头20设有用于与所述快插接头4相适配的快插接槽，所述穿刺针21用于穿刺待测瓶盖37。在本实施例中，通过穿刺针21刺穿样品，再将穿刺头20向内旋通过后端螺纹与样品咬合接触压紧端部密封圈22以实现密封，再通过穿刺针21内部孔向样品加气进行试漏。其中，本实施例的瓶盖37通过夹具夹紧，夹具优选为马蹄形结构。

作为优选的实施方式，所述测试水箱2由不锈钢制成，所述测试水箱2设有观察窗口，所述观察窗口安装有有机玻璃板23。测试水箱2采用不锈钢制成，提高测试水箱2的强度，增加有机玻璃板23，可方便操作者观察测试水箱2内部情况，可随时监控内部情况，另外并在有机玻璃板23前增加带孔筛网不锈钢罩，可有效保护操作者安全。

作为优选的实施方式，所述测试水箱2包括水箱盖板24及门锁组件，所述门锁组件包括安装在水箱盖板24顶部的锁紧座28、锁芯限位座31、锁芯29、插销30及弹性元件32，所述锁紧座28沿竖直方向设有用于与所述插销30相适配的第一滑槽及沿水平方向设有用于与所述锁芯29相适配的第二滑槽，所述第一滑槽与所述第二滑槽连通，所述插销30的一端可活动地插入所述第二滑槽内并与所述锁芯29垂直连接，所述插销30可带动所述锁芯29沿所述第二滑槽水平移动，所述锁芯限位座31沿水平方向设有锁紧槽，所述锁紧槽与所述第二滑槽对准，当所述水箱盖板24封盖所述测试水箱2时，所述锁芯29可插入所述锁紧槽以锁紧所述水箱盖板24，所述弹性元件32用于提供促使所述锁芯29锁紧在所述锁紧槽内的弹性应力。在本实施例中，水箱盖板24铰接在测试水箱2的一侧，锁芯限位座31安装在测试水箱2的另一侧，当盖上水箱盖板24后，插销30在弹性元件32的作用下带动锁芯29往锁紧槽的方向运动，继而使水箱盖板24锁紧在锁芯限位座31上，从而保证在测试过程中水箱盖板24无法正常打开，可进一步提高测试的安全性。

作为优选的实施方式，所述水箱盖板24开合设置有气弹簧，所述气弹簧一端与测试水箱2铰接，所述气弹簧另一端与水箱盖板24铰接。通过在设置气弹簧，不需要借助外界动力便可以打开或关闭水箱盖板24，如此可以节省能源。

具体地，所述水箱盖板24设置成翻转式结构或者设置成推开式结构。当然，水箱盖板24的打开方式还可以设置成其他结构，这里不做具体限定。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。