用于装置的密封结构及防流体进入的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及需要防流体密封的可使用的电池空腔的装置，并且特别地涉及防流体密封的电池操作的车辆密匙但允许该密匙可使用以便被打开和关闭以更换电池。
【背景技术】
[0002]用于车辆的许多传统的无钥匙进入密匙(以及大多其他电子装置)以可使用的电池为特征或需要可使用的电池。一些密匙使用O形圈或其他类型的软材料压缩构件以在密匙的主体和盖子之间提供密封。其他传统密匙在密匙的软塑料部分和较硬塑料部分之间采用紧密配合。这些无钥匙进入密匙能够是被动进入被动启动(“PEPS”)的钥匙或标准密匙钥匙。
[0003]用于密匙的典型密封具有单个软材料密封条或推动抵靠软材料的塑料刺圈。一些密匙具有唇密封，但该唇被压缩并且作为压缩密封起作用。然而，这些传统密封可能没有提供这些密匙的充分密封，由此允许流体进入密匙并引起损坏。
[0004]因此，需要提供诸如密匙的装置，其具有在非常紧凑的空间中提供径向、轴向以及唇密封的密封结构。
【发明内容】
[0005]本发明的目标是实现上述提到的需求。根据当前发明的原理，这个目标由提供用于密封一种装置的第一和第二组件的密封结构获得。该第二组件可从第一组件去除以接近装置的内部。该密封结构包括由可压缩材料组成的主体。轴向密封部分与该主体构成整体并且被构造并布置成被压缩以在第一和第二组件之间限定轴向密封。径向密封部分与主体构成整体并且被构造并布置成被压缩以在第一和第二组件之间限定径向密封。唇密封部分与主体构成整体并且被构造并布置成被压缩以在第一和第二组件之间限定唇密封。
[0006]根据公开的实施方式的另一方面，提供用于密封具有第一组件和第二组件的装置的方法。该第二组件可从第一组件去除以便接近装置的内部。该方法提供了具有轴向密封部分、径向密封部分以及唇密封部分的单个密封结构。该密封结构被放置在第一组件的表面上。第二组件被固定到第一组件使得，I)轴向密封部分被轴向地压缩以限定抵靠第一表面的轴向密封;2)径向密封部分被径向地压缩，限定抵靠第二表面的径向密封；以及3)唇密封部分被压缩以限定抵靠第一表面的唇密封，由此密封该内部。
[0007]考虑到下述详细描述和所附的权利要求并参考附图，当前发明的其他目标、特征和特性，以及该结构的相关元件的操作方法和功能、零件的组合和制造的经济性将变得更加明显，其全部形成本说明书的部分。
【附图说明】
[0008]本发明从其优选实施方式的下述详细描述结合附图的将得到更好的理解，其中，同样的参考标号指代同样的零件，其中: 图1是根据实施方式所提供的密封结构的视图。
[0009]图2是具有盖子和壳体的装置的横截面视图，显示具有沿图1中的线2-2所截的密封结构的横截面，置于盖子和壳体之间以便相对壳体密封盖子。
【具体实施方式】
[0010]参考图1，显示根据实施方式总地被标示为10的密封结构。该密封结构10包括主体，其具有穿过其的开口 14，被构造并布置成在两个组件之间提供密封。该主体12被构造并布置作为垫圈以基本上环绕要被密封的区域。该密封机构10能够完整地环绕要被密封的区域，但不必环绕要被密封的整个体积。
[0011]密封结构10优选地包括诸如弹性体的软的、可压缩材料。图2显示沿图1中的线2-2所截的密封结构10的横截面，置于装置中的密封关系中，其总地被标示为15。特别地，该密封结构10被提供以密封第一组件16和第二组件18。在该实施方式中，第一组件16是壳体以及第二组件18是盖子，优选地是诸如密匙钥匙的用于车辆的密匙。盖子18可从壳体16上去除以便接近装置15的体积或内部20以便接近电池(未显示)。该密封结构10优选地被结合或模制到壳体16。
[0012]在该实施方式中以及如图2中所示，壳体16包括平坦表面22，该平坦表面22能够包括从平坦表面22延伸的凸块24。盖子18包括与壳体16的平坦表面22成相对关系的第一平坦表面26。密封结构10包括轴向密封部分28，其被限定作为从主体12的表面轴向地(在轴线A的方向上)延伸的突出。因此，当盖子18利用在平坦表面2 2和26之间的密封结构1被固定到壳体16时，轴向密封部分28被轴向地(在轴线A的方向上)压缩以限定抵靠第一平坦表面26的轴向密封。凸块24能够确保密封结构10在组装期间基本上不滑动或移动离开它的期望位置。这还增加了用于结合的表面积。
[0013]盖子18还包括从第一平坦表面26延伸的构件或直立的肋或壁30。该直立的肋或壁30包括相对于第一平坦表面26横向放置的第二平坦表面32。密封结构10包括径向密封部分34，其被限定作为从主体12的表面径向地(相对于轴线A的横向)延伸的突出。因此，当盖子18利用在平坦表面22和26之间的密封结构10被固定到壳体16时，径向密封部分34由直立的肋或壁30径向地(在相对于轴线A的横向方向上)压缩以限定抵靠第二平坦表面32的径向密封。
[0014]密封结构10包括唇密封部分36，其从主体12以悬臂的方式总地轴向地延伸使得当盖子18利用在平坦表面22和26之间的密封结构10被固定到壳体16时，唇密封部分36被压缩以限定抵靠第一平坦表面26的唇密封。在图2的截面图中，唇密封部分36处于主体12的与径向密封部分34被放置的侧面相对的侧面。平坦表面22和26优选地是平滑表面。
[0015]因此，密封结构1的主体12在非常紧凑的空间中整体地提供径向、轴向和唇密封。这个密封布置克服平滑和咬合问题是更有力的并且对抗更高的压差也是更有力的。密封结构10能够包括径向、轴向和唇密封的任意组合。
[0016]尽管垫圈型密封结构10被公开，但是密封结构10能够由泡沫构成。尽管利用泡沫创建均匀的密封条是更困难的，但是泡沫中的截留空气有利于软贴合密封。然而，取决于利用泡沫密封的应用，诸如唇的细节形状可能更难实现。
[0017]有利地，本实施方式的密封构件10在紧凑的区域中结合O形圈和唇密封的特征，以在盖子18和壳体16之间创建三个密封压缩点(三重密封)，用于电池室(内部20)的有力密封防在更大深度处的流体/碎肩(诸如尘土)和对抗更大压差。密封结构1的软材料的偏斜位于径向方向以及轴向方向上。因为施加在装置