一种防火保温一体化复合板生产设备的制作方法

本实用新型涉及防火保温复合板生产领域，尤其涉及一种防火保温一体化复合板生产设备。

背景技术：

随着建筑工艺的改进，预制的具有防火保温功能的复合板已经逐渐的替代了传统的浇筑方式，复合板具有保温、防火、便于安装等优点，在复合板生产的过程中，需要输送装置来进行输送，而该输送装置一般为输送辊，为了便于输送不同规格的复合板，输送辊上均安装有可以用来调节通道宽度的导向装置，但是现有的导向装置一般需要通过分别调整两侧的螺纹顶杆的位置来进行调整，两侧的位置调整很难一次到位，需要多次的微调，不仅工作效率低，而且存在一定的误差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种防火保温一体化复合板生产设备，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种防火保温一体化复合板生产设备，包括机架、设置在机架上的输送辊与导向机构，所述导向机构包括第一导向板、第二导向板、设置在第一导向板与第二导向板的两侧的用于实现第一导向板与第二导向板同步运动的第一同步组件以及用于实现两侧的第一同步组件同步运动的第二同步组件；

所述第一同步组件包括支撑架、第一移动块、第二移动块与同步齿轮，所述支撑架固定设置在机架上，所述第一导向板、第二导向板分别与第一移动块、第二移动块固定连接，所述第一移动块、第二移动块均可水平滑动的设置在支撑架上，所述同步齿轮转动设置在支撑架上，所述第一移动块与第二移动块上分别固定设置有第一齿条与第二齿条，所述第一齿条、第二齿条均与同步齿轮啮合连接；

所述第二同步组件包括同步驱动杆以及用于驱动同步驱动杆转动的转动驱动机构，所述同步驱动杆的两端分别与位于两侧的第一同步组件上的同步齿轮同轴固定连接。

进一步，所述第一导向板通过第一安装板与第一移动块固定连接，所述第二导向板通过第二安装板与第二移动块固定连接。

进一步，所述支撑架上分别配合所述第一安装板与第二安装板设置有第一让位槽与第二让位槽。

进一步，所述支撑架上设置有第一导向杆与第二导向杆，所述第一移动块与第二移动块上分别配合第一导向杆与第二导向杆设置有第一导向孔与第二导向孔。

进一步，所述转动驱动机构包括驱动电机，驱动电机的输出轴上固定设置有驱动齿轮，所述同步驱动杆上对应驱动齿轮设置有从动齿轮，驱动齿轮与从动齿轮通过同步带连接。

进一步，所述机架上固定设置有用于安装驱动电机的安装板。

进一步，所述从动齿轮位于同步驱动杆的中部。

本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型设置有第一同步组件与第二同步组件，基于此结构，通过一个动力源即可实现第一导向板与第二导向板的同步调整，提高了工作效率以及调整精度，非常实用。

附图说明

图1为本实用新型实施例俯视图；

图2为图1中a-a向剖视图；

图3为图1的左视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-3所示，本实施例所述的一种防火保温一体化复合板生产设备，包括机架1、设置在机架1上的输送辊2与导向机构，导向机构包括第一导向板3、第二导向板4、设置在第一导向板3与第二导向板4的两侧的用于实现第一导向板3与第二导向板4同步运动的第一同步组件以及用于实现两侧的第一同步组件同步运动的第二同步组件；

第一同步组件包括支撑架5、第一移动块6、第二移动块7与同步齿轮8，支撑架5固定设置在机架1上，第一导向板3、第二导向板4分别与第一移动块6、第二移动块7固定连接，第一移动块6、第二移动块7均可水平滑动的设置在支撑架5上，同步齿轮8转动设置在支撑架5上，第一移动块6与第二移动块7上分别固定设置有第一齿条9与第二齿条10，第一齿条9、第二齿条10均与同步齿轮8啮合连接，其中第一齿条9与第二齿条10的形状相同，二者分别与同步齿轮8的上侧、下侧进行啮合，同步齿轮8转动，实现两侧的第一导向板3、第二导向板4的同步移动。

第二同步组件包括同步驱动杆11以及用于驱动同步驱动杆11转动的转动驱动机构，同步驱动杆11的两端分别与位于两侧的第一同步组件上的同步齿轮8同轴固定连接。

第一导向板3通过第一安装板12与第一移动块6固定连接，第二导向板4通过第二安装板13与第二移动块7固定连接，如图3所示，第一安装板12、第二安装板13均位于相邻的输送辊2之间的间隙中，第一导向板3与第二导向板4位于输送辊2的上侧。

支撑架5上分别配合第一安装板12与第二安装板13设置有第一让位槽5a与第二让位槽5b。

支撑架5上设置有第一导向杆14与第二导向杆15，第一移动块6与第二移动块7上分别配合第一导向杆14与第二导向杆15设置有第一导向孔与第二导向孔，保证第一移动块6与第二移动块7移动的稳定性。

转动驱动机构包括驱动电机16，驱动电机16的输出轴上固定设置有驱动齿轮16a，同步驱动杆11上对应驱动齿轮16a设置有从动齿轮11a，驱动齿轮16a与从动齿轮11a通过同步带17连接，机架1上固定设置有用于安装驱动电机16的安装板18，优选的，从动齿轮11a位于同步驱动杆11的中部。

优选的，驱动电机16为伺服电机，可以更加精确的进行控制。

本实用新型的工作原理为：当需要将输送通道的宽度调小的时候，通过驱动电机16驱动同步驱动杆11(同步齿轮8)顺时针转动，这样同步齿轮8通过第一齿条9向右牵拉第一移动块6(第一导向板3)，同步齿轮8通过第二齿条10向左牵拉第二移动块7(第二导向板4)，这样便减小了输送通道的宽度，基于上述结构，使得本装置通过一个动力源即可实现两侧的导向板的同步调整，提高了工作效率以及调整精度，非常实用。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。