一种水泵行业过程控制压力传感器的制作方法

本实用新型涉及压力传感器技术领域，具体为一种水泵行业过程控制压力传感器。

背景技术：

在现有的供水系统中，为了实现水泵的正常工作和自动控制，通常还需要配置具有止回阀的电子压力控制器等附加装置，压力传感器是测量压力的装置，由压力传感器所测量的压力通常以信号、例如电信号的形式由压力传感器输出，施加至压力传感器的压力使膜片产生变形，该变形将应变引入应变仪中，因此，水泵行业过程控制压力传感器的使用越来越广泛。

目前市面上的水泵行业过程控制压力传感器，水压的变量与传感器输出的电信号之间不是一个简单地线性关系，这样，同样的位移变量值所对应的水压变量值是不同的，从而不利于后续控制电路对输出信号进行运算处理，同时不利于提高其控制精度，此外，当我们通过转动调节阀调节压力传感器的初始压力值时，很难做到精确控制其压力初始值，只能凭经验做一个大致的调整，并且密封性也较差，满足不了使用者的需求，因此市场急需研制一种水泵行业过程控制压力传感器来帮助人们解决现有的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种水泵行业过程控制压力传感器，以解决上述背景技术中提出的现有的水泵行业过程控制压力传感器的水压和输出信号不稳定、初始压力值难以精确控制的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泵行业过程控制压力传感器，包括第一壳体，所述第一壳体的一侧设置有第二壳体，所述第二壳体的一端设置有螺纹，所述第一壳体的内部设置有密封腔，所述第一壳体与第二壳体之间设置有定位环，所述定位环的一侧设置有连接法兰，所述第一壳体的上方设置有第一固定螺栓，所述第一壳体的下方设置有第二固定螺栓，所述第一固定螺栓的一侧设置有安全报警器，所述第二固定螺栓的一侧设置有微型气泵，所述微型气泵的上方设置有充气管，所述充气管上设置有单向阀，所述第一壳体的一侧设置有密封帽，所述密封腔的内部设置有导向杆，所述导向杆的一侧设置有感应磁铁，所述感应磁铁的上方和下方均设置有感应线圈，所述导向杆的另一侧设置有限位盘，所述限位盘的一侧设置有伸缩套，所述伸缩套的一侧设置有进水管，所述进水管的一侧设置有注水口，所述连接法兰与进水管之间设置有密封圈。

优选的，所述连接法兰与进水管通过密封圈密封连接，所述伸缩套与进水管密封连接。

优选的，所述第一固定螺栓和第二固定螺栓的一端均贯穿第一壳体，且第一固定螺栓和第二固定螺栓的一端均延伸至第二壳体的外部。

优选的，所述第一壳体与密封帽密封连接，所述充气管的一端贯穿并延伸至第一壳体的内部。

优选的，所述定位环与连接法兰固定连接，所述第一壳体与安全报警器固定连接。

优选的，所述注水口与伸缩套密封连接，所述注水口与进水管密封连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该水泵行业过程控制压力传感器通过设置伸缩套、感应线圈和感应磁铁，当水压大于上壳体内的气压时，伸缩套即可在水压的作用下伸展变长，从而推动导向杆位移，这样感应磁铁与感应线圈之间即可形成相对位移，从而向外输出相应的位移电信号，伸缩套的外形变量值与伸缩套底部的位移值成线性关系，因此，水压和输出信号之间趋于稳定，从而极大地方便后续控制电路对输出信号进行运算处理，有利于提高水压的控制精度，解决了传统水泵行业过程控制压力传感器的水压和输出信号不稳定的问题。

2.该水泵行业过程控制压力传感器通过设置微型气泵和充气管，将微型气泵的连接管螺纹连接在充气管上，并通过充气管上的单向阀可以更好的为压力传感器设定好初始压力值，避免了手动转动调节阀调节压力传感器的初始压力值时，难以精确控制压力初始值，解决了传统水泵行业过程控制压力传感器初始压力值难以精确控制的问题。

3.该水泵行业过程控制压力传感器通过设置密封圈，连接法兰与进水管通过密封圈密封连接，并且进水管、伸缩管和进水口之间都密封连接，极大地提高了压力传感器的密封性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型工作状态的结构示意图；

图3为本实用新型a区的局部放大图。

图中：1、第一壳体；2、第二壳体；3、第一固定螺栓；4、安全报警器；5、螺纹；6、定位环；7、连接法兰；8、感应线圈；9、密封帽；10、微型气泵；11、单向阀；12、充气管；13、感应磁铁；14、导向杆；15、限位盘；16、密封腔；17、注水口；18、伸缩套；19、密封圈；20、进水管；21、第二固定螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种水泵行业过程控制压力传感器，包括第一壳体1，第一壳体1的一侧设置有第二壳体2，第二壳体2的一端设置有螺纹5，第一壳体1的内部设置有密封腔16，第一壳体1与第二壳体2之间设置有定位环6，定位环6的一侧设置有连接法兰7，第一壳体1的上方设置有第一固定螺栓3，第一壳体1的下方设置有第二固定螺栓21，第一固定螺栓3的一侧设置有安全报警器4，第二固定螺栓21的一侧设置有微型气泵10，微型气泵10的上方设置有充气管12，充气管12上设置有单向阀11，起到了精确控制压力初始值的效果，第一壳体1的一侧设置有密封帽9，密封腔16的内部设置有导向杆14，导向杆14的一侧设置有感应磁铁13，感应磁铁13的上方和下方均设置有感应线圈8，导向杆14的另一侧设置有限位盘15，限位盘15的一侧设置有伸缩套18，水压和输出信号之间趋于稳定，从而极大地方便后续控制电路对输出信号进行运算处理，有利于提高水压的控制精度，伸缩套18的一侧设置有进水管20，进水管20的一侧设置有注水口17，连接法兰7与进水管20之间设置有密封圈19。

进一步，连接法兰7与进水管20通过密封圈19密封连接，伸缩套18与进水管20密封连接，使得结构之间的密封性更加好。

进一步，第一固定螺栓3和第二固定螺栓21的一端均贯穿第一壳体1，且第一固定螺栓3和第二固定螺栓21的一端均延伸至第二壳体2的外部，使得结构之间的整体性更加好。

进一步，第一壳体1与密封帽9密封连接，充气管12的一端贯穿并延伸至第一壳体1的内部，使得结构之间的运转更加高效。

进一步，定位环6与连接法兰7固定连接，第一壳体1与安全报警器4固定连接，使得结构之间的连接关系更加安全、稳定。

进一步，注水口17与伸缩套18密封连接，注水口17与进水管20密封连接，使得机构之间的密封性更加好。

工作原理：使用时，首先开启微型气泵10，打开单向阀11以便通过充气管12向第一壳体1内充气，使第一壳体1内的气压增高，第一壳体1内的气压作用在限位盘15上，并通过导向杆14向右滑动，从而使伸缩套18折叠的侧壁收缩并叠压在一起，此时的伸缩套18呈收缩状态，通过观察压力表的指数显示，第一壳体1内的气压即为压力传感器的初始压力值，起到了精确控制压力初始值的效果，接着，通过第二壳体2上的螺纹5将压力传感器固定安装在压力控制器的壳体上，供水系统的水压即可通过压力控制器的壳体以及注水口17、进水管20作用到可伸缩的伸缩套18底部，当水压大于第一壳体1内的气压时，伸缩套18即可在水压的作用下伸展变长，此时伸缩套18的体积逐步增大，相应地，第一壳体1的内腔气体容积则逐步缩小，从而使第一壳体1内腔的气压逐步升高，安全报警器4对第一壳体1内腔的气压进行实时监控报警，具有很好的安全性，直至第一壳体1内腔的气压与供水系统的水压相等而保持平衡，伸缩套18一侧的导向杆14连接感应磁铁13向感应线圈8方向滑动形成一个位移，这样，感应磁铁13与感应线圈8之间即可形成相对位移，从而向外部控制电路输出形成的位移电信号，以精确控制水压的精度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。