一种轮廓仪检测工装的制作方法

本实用新型涉及轮廓仪检测相关技术领域，具体为一种轮廓仪检测工装。

背景技术：

轮廓仪是对物体的轮廓、二维尺寸、二维位移进行测试与检验的仪器，作为精密测量仪器在汽车制造和铁路行业的应用十分广泛，在使用轮廓仪时，需要使用到轮廓仪检测工装。

传统的轮廓仪检测工装结构简单，通常通过在工装台顶部设置固定装置来对检测物品进行固定，而不便于调整物品固定后的水平位置，且缺乏可以固定轮廓仪的活动的吊架，因此在使用时存在不便，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种轮廓仪检测工装，以解决上述背景技术中提出的传统的轮廓仪检测工装结构简单，通常通过在工装台顶部设置固定装置来对检测物品进行固定，而不便于调整物品固定后的水平位置，且缺乏可以固定轮廓仪的活动的吊架的问题。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种轮廓仪检测工装，包括工装台和卡钳，所述工装台顶部后侧设置有固定架，且固定架顶部前端均固定有外壳，所述外壳之间设置有传送带结构，且左侧的外壳内设置有电机，所述电机转动连接有电机轴，且电机轴与传送带结构左端相连接，所述传送带结构前侧设置有连接器，且连接器前侧与固定座后侧相连接，所述固定座与滑杆相连接，且滑杆均贯穿固定座左右两侧，同时滑杆左右两端均与外壳相连接，所述工装台顶部开设有滑槽，且滑槽与滑座相连接，所述滑座前侧均设置有螺纹杆，且螺纹杆均贯穿滑座前侧，所述滑座后侧顶部通过限位件与操作台相连接，且操作台顶部后侧固定有固定夹，所述固定夹下侧均设置有螺纹杆，且螺纹杆设置在操作台内，所述螺纹杆前端均贯穿操作台前侧，且螺纹杆均贯穿活动夹和限位槽，所述活动夹均与限位槽相连接，且限位槽均开设在操作台顶部前侧，所述卡钳设置在工装台顶部前侧右端。

优选的，所述传送带结构与外壳的连接方式为转动连接，且传送带结构的内表面为齿条结构，同时传送带结构与连接器的连接方式为啮合连接。

优选的，所述固定座与滑杆的连接方式为滑动连接，且滑杆呈水平对称式设置有2个。

优选的，所述滑槽与滑座的连接方式为滑动连接，且滑座与固定杆的连接方式为螺纹连接。

优选的，所述限位件设置有2组，且每组限位件设置有2个，并且每组限位件均与滑座顶部相连接，同时限位件与滑座的连接方式为镶嵌连接。

优选的，所述螺纹杆与活动夹的连接方式为螺纹连接，且螺纹杆与操作台的连接方式为转动连接。

优选的，所述活动夹与限位槽的连接方式为滑动连接，且活动夹的顶部内侧与固定夹的顶部内侧在同一水平面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该轮廓仪检测工装，

（1）设置有固定架、外壳、传送带结构、电机、电机轴、连接器、固定座和滑杆，通过电机和电机轴带动传送带结构进行逆时针或顺时针转动，从而通过连接器带动固定座沿滑杆进行左右方向的水平移动，提高使用便捷性；

（2）设置有滑槽、滑座、固定杆、限位件和操作台，通过滑座在滑槽内进行滑动，从而带动操作台进行前后方向的水平移动，而通过固定杆可将滑座固定在当前位置，进一步提高使用便捷性；

（3）设置有固定夹、螺纹杆、活动夹和限位槽，通过转动螺纹杆便于带动活动夹在限位槽内进行移动，从而通过活动夹配合固定夹对需要检测的物品进行固定。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型图1中操作台的侧视结构示意图；

图4为本实用新型图1中a处的放大结构示意图。

图中：1、工装台；2、固定架；3、外壳；4、传送带结构；5、电机；6、电机轴；7、连接器；8、固定座；9、滑杆；10、滑槽；11、滑座；12、固定杆；13、限位件；14、操作台；15、固定夹；16、螺纹杆；17、活动夹；18、限位槽；19、卡钳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种轮廓仪检测工装，包括工装台1和卡钳19，如图1和图2所示，工装台1顶部后侧设置有固定架2，且固定架2顶部前端均固定有外壳3，外壳3之间设置有传送带结构4，且左侧的外壳内设置有电机5，传送带结构4与外壳3的连接方式为转动连接，且传送带结构4的内表面为齿条结构，同时传送带结构4与连接器7的连接方式为啮合连接，通过传送带结构4进行顺时针或逆时针的转动可以带动连接器7在左右方向上进行左右平移，电机5转动连接有电机轴6，且电机轴6与传送带结构4左端相连接，传送带结构4前侧设置有连接器7，且连接器7前侧与固定座8后侧相连接，固定座8与滑杆9相连接，且滑杆9均贯穿固定座8左右两侧，同时滑杆9左右两端均与外壳3相连接，固定座8与滑杆9的连接方式为滑动连接，且滑杆9呈水平对称式设置有2个，将需要使用的轮廓仪固定在固定座8底部，通过连接器7带动固定座8和轮廓仪进行左右平移，而滑杆9则可以提高固定座8在平移时的稳定性。

如图1、图2和图4所示，工装台1顶部开设有滑槽10，且滑槽10与滑座11相连接，滑槽10与滑座11的连接方式为滑动连接，且滑座11与固定杆12的连接方式为螺纹连接，通过滑座11便于带动操作台14在前后方向上进行平移，同时通过固定杆12便于将滑座11固定在当前位置，提高了使用便捷性；

如图1、图2和图3所示，滑座11前侧均设置有螺纹杆16，且螺纹杆16均贯穿滑座11前侧，滑座11后侧顶部通过限位件13与操作台14相连接，且操作台14顶部后侧固定有固定夹15，限位件13设置有2组，且每组限位件13设置有2个，并且每组限位件13均与滑座11顶部相连接，同时限位件13与滑座11的连接方式为镶嵌连接，镶嵌连接的限位件13便于根据所需检测的物品形状对操作台14进行拆卸和更换，固定夹15下侧均设置有螺纹杆16，且螺纹杆16设置在操作台14内，螺纹杆16前端均贯穿操作台14前侧，且螺纹杆16均贯穿活动夹17和限位槽18，螺纹杆16与活动夹17的连接方式为螺纹连接，且螺纹杆16与操作台14的连接方式为转动连接，通过转动螺纹杆16便于带动活动夹17进行前后方向的移动，活动夹17均与限位槽18相连接，且限位槽18均开设在操作台14顶部前侧，卡钳19设置在工装台1顶部前侧右端，活动夹17与限位槽18的连接方式为滑动连接，且活动夹17的顶部内侧与固定夹15的顶部内侧在同一水平面上，通过固定夹15配合活动夹17对所需检测的物品进行固定，限位槽18提高活动夹17在进行平移时的稳定性。

本实用新型的工作原理是：在使用该轮廓仪检测工装时，首先将轮廓仪固定在固定座8底部，将需要进行检测的物品放置在固定夹15与活动夹17之间，分别顺时针转动两个螺纹杆16，两个螺纹杆16分别带动两个活动夹17沿限位槽18向后侧移动，直到物品被固定在活动夹17与固定夹15之间，此时分别逆时针转动两个固定杆12，当两个固定杆12底部均与滑槽10底部的接触松动后，通过推动操作台14，带动滑座11在滑槽10内进行前后方向的滑动，当操作台14移动至制定位置后，分别顺时针转动两个固定杆12，使固定杆12的底部与滑槽10底部紧密连接后，接通外部电源，启动电机5和轮廓仪，电机5的型号为ye2-132s-4，通过电机轴6带动传送带结构4开始转动，转动的传送带结构4通过连接器7带动固定座8沿滑杆9在左右方向上进行平移，固定座8在带动轮廓仪进行平移的过程中对物品进行扫描即可，这就完成整个工作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。