一种拼缝检测尺的制作方法

本实用新型涉及一种拼缝检测工具，尤其涉及一种拼缝检测尺。

背景技术：

在预制装配式建筑中，预制构件的吊装拼接会产生拼缝，通常这些拼缝的宽度是需要严格控制的。因此拼缝的宽度及深度需要经常进行检测。现场技术人员常采用的方法是利用卷尺直接进行检测，这种方式存在检测不方便，且人为误差大等问题。

因此，有必要提供一种拼缝检测尺解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种拼缝检测尺，该工具结构简单、操作方便。

本实用新型的技术方案是：一种拼缝检测尺包括尺身，所述尺身由下平面、间隔设于所述下平面上方的斜面、连接于所述下平面和斜面长度方向两端的侧面、连接于所述下平面和斜面宽度方向两端的第一端面和第二端面，所述下平面、斜面、侧面、第一端面和第二端面形成楔形结构，所述侧面为梯形，所述第一端面高度小于第二端面的高度；所述斜面和侧面上均设有刻度线。

该楔形结构的检测尺，不仅可有效深入到两预制构件的拼缝内测量拼缝的宽度，还能对一些装饰工程的分缝深度进行测量，合理的利用了待测环境的因素，一尺多用，且测量方便，减少人为误差。

所述斜面上每隔5的刻度线的长度等于斜面的宽度，即可通过延伸斜面宽度的刻度线对齐预制构件拼缝端的边沿，以避免检测尺放置在拼缝中发生水平方向的倾斜，保证测量准确性。

为了更方便使用检测尺，所述拼缝检测尺还包括手柄，所述手柄自所述第二端面水平延伸。

优选的，所述手柄为末端倒圆角的圆柱状结构。

为了使用于各拼缝间隙，所述斜面与下平面之间的夹角为12°～15°。

与相关技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

一、结构简单，操作方便，功能实用；

二、可以测量拼缝宽度及分缝深度，适用性强；

三、可以提高拼缝控制、检测的准确性。

附图说明

图1为本实用新型提供的拼缝检测尺的立体结构示意图；

图2为本实用新型提供的拼缝检测尺的正视结构示意图；

图3为本实用新型提供的拼缝检测尺测拼缝宽度的示意图；

图4为本实用新型提供的拼缝检测尺测分缝深度的示意图。

附图中，1-尺身、11-下平面、12-斜面、13-侧面、14-第一端面、15-第二端面、16-刻度线、2-手柄。

具体实施方式

以下将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

如图1、2所示，本实用新型提供的一种拼缝检测尺包括尺身1和手柄2。所述尺身1由下平面11、间隔设于所述下平面11上方的斜面12、连接于所述下平面11和斜面12长度方向两端的侧面13、连接于所述下平面11和斜面12宽度方向两端的第一端面14和第二端面15。

所述下平面11、斜面12、侧面13、第一端面14和第二端面15形成楔形结构。即：两所述侧面13均为梯形，所述第一端面14高度小于第二端面15的高度。所述斜面12和侧面13上均设有刻度线16。所述斜面12上为斜面刻度线，其主要用于测量拼缝的宽度。所述侧面13上为水平刻度线，其主要用于用于测量分缝的深度。

所述斜面12与下平面11之间的夹角α为14°。

所述手柄2自所述第二端面15水平延伸。所述手柄2为末端倒圆角的圆柱状结构。

如图3所示，本实用新型提供的拼缝检测尺应用于预制构件拼缝宽度测量时，有如下操作步骤：

(1)将检测尺放入拼缝内；

(2)将尺身的下平面与拼缝一侧表面贴合；

(3)将尺身的斜面与拼缝另一侧靠紧；

(4)同时，将斜面上的刻度线对齐预制构件拼缝端的边沿，以保证检测尺放置的位置处于正方向；

(5)读取斜面上刻度线，测得拼缝的宽度。

如图4所示，对于一些装饰工程的分缝深度，同样可以利用本实用新型提供的拼缝检测尺进行测量，其操作步骤如下：

(1)将检测尺深入到分缝中；

(2)将尺身的下平面贴紧于缝内基层；

(3)将尺寸的第一端面贴紧于缝内侧壁；通过面与面的贴合，可有效避免检测尺水平方向的倾斜，保证检测尺放置的位置处于正方向；

(4)读取侧面上刻度线，测得分缝的深度。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。