锅炉四小管数字射线检测工装的制作方法

本实用新型属于无损检测技术领域，特别涉及一种用于锅炉四小管焊缝、腐蚀坑、管内氧化皮检测的锅炉四小管数字射线检测工装。

背景技术：

x射线探伤技术可用于对锅炉“四管”的焊缝、腐蚀坑、管内氧化皮的检测，其特点为对于体积性缺陷如气孔的检测灵敏度高，检测结果直接可靠。对于锅炉小径管(过热器管、省煤器管、水冷壁管等)与联箱的管座角焊缝，一个联箱上要焊接多排支管，结构紧凑，一般采用手工焊接，统计表明70％的缺陷结构出现在支管侧焊缝熔合区，且大多出现在焊缝根部和中部，检测中由于管子排列紧密，排管无法变换角度，检修现场拍片位置受到限制，有些焊缝位置用传统的x射线探伤较难检测。另外，采用传统x射线检测技术，一般是双壁双影椭圆成像，为提高透照的宽容度，往往采用较高的射线能量，导致缺陷检出率低，特别是危害严重的裂纹常常漏检。

因此，将x数字射线探伤技术引入无损检测领域，与过去对电厂锅炉“四管”检测采用传统x射线拍片的方法比较，x数字射线机体积小，便于携带和在狭小空间使用，利用数字成像板，可避免冲洗底片，实现现场实时评定检测结果，进行数字化存档管理，极大提高检测工作效率，提高管理水平，同时，使用x数字射线机要比过去辐射量减少30％～70％，大大降低了检测过程中对人体的辐射伤害。

因此，为推广x数字射线探伤技术在电厂锅炉“四管”检查中的应用，我司研发了锅炉四小管数字射线检测工装。

本实用新型研发的锅炉四小管数字射线检测工装，具有组装简便、速度快，体积小、重量轻，便于携带的特点，利用轨道使x射线机和成像板同步移动，连续曝光成像，检测1平米范围内管子只需2分钟，极大的降低劳动强度和检测成本，提高工作效率，降低辐射伤害，实现数字化管理。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种具有组装简便、速度快，体积小、重量轻，便于携带，使x数字射线探伤技术在狭小空间使用的锅炉四小管数字射线检测工装。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种锅炉四小管数字射线检测工装，由四组快速抱卡和两根轨道组成，所述快速抱卡包括抱卡，所述抱卡的卡子勾住管屏，通过拧紧抱卡手轮带动调节丝杆，调节丝杆推动锁定块向前运动，锁定块和抱卡将快速抱卡固定在管屏上；

其中，所述轨道内部两侧置同步带与设置在轨道两端的同步轮连接；

组装时，先将两个快速抱卡固定在间距为0至2米的管屏上，通过滑动连接在轨道上的轨道挂钩将轨道悬挂在与抱卡连接的支撑杆上，再将两个抱卡反向固定在相应的抱卡下方，拉伸连接在支撑杆一端的伸缩绳，通过伸缩绳上的挂钩勾住上方抱卡上的挂扣辅助承重。

所述轨道为异形轨道，最大承重10公斤。

所述同步带与设置在轨道上的负载挂钩相连，负载挂钩连接外设成像板、射线机。

所述抱卡通过调节开关调节卡子的开口大小。

所述同步轮上设置卡口，可通过插入步进电机上的连接柱，并旋转拧紧，将步进电机连接到同步轮。

所述步进电机为220v交流供电，无线单双轨遥控，可驱动同步轮双向运动。

所述步进电机分别装在两根轨道的一侧，同时启动步进电机驱动同步轮，同步轮驱动轨道内置的同步带，同步带分别带动固定在两根轨道上的成像板、射线机同步、同方向运动。

通过采用上述技术方案，本实用新型得到的有益效果是：

本实用新型的锅炉四小管数字射线检测工装利用轨道使x射线机和成像板同步移动，连续曝光成像，检测1平米范围内管子只需2分钟，极大的降低劳动强度和检测成本，提高工作效率，降低辐射伤害，实现数字化管理。

综上，本实用新型的锅炉四小管数字射线检测工装，成本低，组装简便、速度快，体积小、重量轻，便于携带，使x数字射线探伤技术在锅炉四小管检测中检测速度快，且便于在狭小空间使用，极大的降低劳动强度和检测成本，提高工作效率，降低辐射伤害，实现数字化管理。

下面结合附图对本实用新型进行详细描述。

附图说明

图1是本实用新型的锅炉四小管数字射线检测工装的结构图。

图2是本实用新型的锅炉四小管数字射线检测工装的快速抱卡的放大图。

图中：1-步进电机、2-管屏、3-轨道、4-同步带、5-抱卡手轮、6-轨道挂钩、7-调节丝杆、8-抱卡、9-锁定块、10-调节开关、11-挂扣、12-支撑杆、13-挂钩、14-伸缩绳、15-负载挂钩、16-同步轮、17-成像板、18-射线机。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的实施方案进行详细描述。

如图1所示，本实用新型的锅炉四小管数字射线检测工装，由四组快速抱卡和两根轨道3组成。

如图2所示，快速抱卡包括抱卡手轮5、调节丝杆7、抱卡8、锁定块9、调节开关10、挂扣11、支撑杆12、挂钩13、伸缩绳14。

如图1所示，同步轮16上设置卡口，可通过插入步进电机1上的连接柱，并旋转拧紧，将步进电机1连接到同步轮16。

如图1所示，轨道3内部两侧置同步带4与设置在轨道3两端的同步轮16连接，轨道3上设置轨道挂钩6，用于悬挂轨道3，轨道3下设置负载挂钩15，用于连接外设成像板17、射线机18，负载挂钩15与设置在轨道3上的同步带4相连，当同步带4运动时，带动悬挂在负载挂钩15上的外设成像板17、射线机18运动。

在本实用新型的一个实施例中，抱卡8通过调节开关10调节卡子的开口大小，抱卡8的卡子勾住管屏2，通过拧紧抱卡手轮5带动调节丝杆7，调节丝杆7推动锁定块9向前运动，锁定块9和抱卡8将快速抱卡固定在管屏2上。

在本实用新型的一个实施例中，组装时，先将两个快速抱卡固定在间距为0

在本实用新型的一个实施例中，轨道3最大承重10公斤，最大长度为2米。

在本实用新型的一个实施例中，步进电机1为220v交流供电，无线单双轨遥控，可驱动同步轮16双向运动。

在本实用新型的一个实施例中，步进电机1分别装在两根轨道3的一侧，同时启动步进电机1驱动同步轮16，同步轮16驱动轨道3内置的同步带4，同步带4分别带动固定在两根轨道3上的成像板17、射线机18同步、同方向运动。

综上所述，本实用新型的锅炉四小管数字射线检测工装具有以下优点：

成本低，组装简便、速度快，体积小、重量轻，便于携带，使x数字射线探伤技术在锅炉四小管检测中检测速度快，且便于在狭小空间使用，极大的降低劳动强度和检测成本，提高工作效率，降低辐射伤害，实现数字化管理。

上面结合附图对本实用新型的具体实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。

技术特征：

1.一种锅炉四小管数字射线检测工装，由四组快速抱卡和两根轨道(3)组成；

其中，所述快速抱卡包括抱卡(8)，其特征在于所述抱卡(8)的卡子勾住管屏(2)，通过拧紧抱卡手轮(5)带动调节丝杆(7)，调节丝杆(7)推动锁定块(9)向前运动，锁定块(9)和抱卡(8)将快速抱卡固定在管屏(2)上；

其中，所述轨道(3)内部两侧置同步带(4)与设置在轨道(3)两端的同步轮(16)连接；

组装时，先将两个快速抱卡固定在间距为0至2米的管屏(2)上，通过滑动连接在轨道(3)上的轨道挂钩(6)将轨道(3)悬挂在与抱卡(8)连接的支撑杆(12)上，再将两个抱卡(8)反向固定在相应的抱卡(8)下方，拉伸连接在支撑杆(12)一端的伸缩绳(14)，通过伸缩绳(14)上的挂钩(13)勾住上方抱卡(8)上的挂扣(11)辅助承重。

2.根据权利要求1所述的锅炉四小管数字射线检测工装，其特征在于所述轨道(3)最大承重10公斤。

3.根据权利要求1所述的锅炉四小管数字射线检测工装，其特征在于所述同步带(4)与设置在轨道(3)上的负载挂钩(15)相连，负载挂钩(15)连接外设成像板(17)、射线机(18)。

4.根据权利要求1所述的锅炉四小管数字射线检测工装，其特征在于所述抱卡(8)通过调节开关(10)调节卡子的开口大小。

5.根据权利要求1所述的锅炉四小管数字射线检测工装，其特征在于所述同步轮(16)上设置卡口，可通过插入步进电机(1)上的连接柱，并旋转拧紧，将步进电机(1)连接到同步轮(16)。

6.根据权利要求5所述的锅炉四小管数字射线检测工装，其特征在于所述步进电机(1)为220v交流供电，无线单双轨遥控，可驱动同步轮(16)双向运动。

7.根据权利要求5所述的锅炉四小管数字射线检测工装，其特征在于所述步进电机(1)分别装在两根轨道(3)的一侧，同时启动步进电机(1)驱动同步轮(16)，同步轮(16)驱动轨道(3)内置的同步带(4)，同步带(4)分别带动固定在两根轨道(3)上的成像板(17)、射线机(18)同步、同方向运动。

技术总结
本实用新型是一种锅炉四小管数字射线检测工装，由快速抱卡和轨道组成，组装时先将两个快速抱卡固定在间距为0至2米的管屏上，通过滑动轨道挂钩将轨道悬挂在与抱卡连接的支撑杆上，再将两个抱卡反向固定在相应的抱卡下方，将连接在支撑杆一端的伸缩绳上的挂钩勾住上方抱卡上的挂扣辅助承重，步进电机分别装在两根轨道的一侧，启动步进电机驱动同步轮，同步轮驱动轨道内置的同步带，同步带带动悬挂在负载挂钩上的成像板、射线机同步、同方向运动。本实用新型的锅炉四小管数字射线检测工装，组装简便、速度快，体积小、重量轻，便于携带，利用轨道使x射线机和成像板同步移动，连续曝光成像，极大的降低劳动强度和检测成本，实现数字化管理。

技术研发人员：刘彬;段志国;于学文;张奉亭;徐桂保;王伶俐;乾新欣
受保护的技术使用者：北京国电电科院检测科技有限公司
技术研发日：2019.07.11
技术公布日：2020.05.05