一种往复锯用齿轮副的检测工装的制作方法

本实用新型涉及齿轮副检测工装技术领域，具体为一种往复锯用齿轮副的检测工装。

背景技术：

齿轮副是两个相啮合的齿轮组成的基本机构，齿轮副之间会有一定的侧隙，齿轮侧隙是指一对啮合齿轮的非工作表面沿法线方向的距离，一对相互啮合的齿轮须留有齿侧间隙，以补偿齿轮由于制造与安装的精度公差，以及传动载荷时的弹性变形和由于受温度影响的变形，并可储存一定量的润滑油，以改善齿轮表面的润滑状态，但齿轮的侧隙过大，会加大齿轮传动所产生的噪音，增大齿轮之间的摩擦，影响齿轮的使用寿命，所以通常齿轮的侧隙在确保正常使用的情况下越小越好，在制造时是根据齿轮所使用要求的精度等级来设定的，现有的检测方法是压铅丝法来检测齿轮副的侧隙，压铅丝法是指在齿宽的齿面上，平行放置2～4条铅丝，铅丝直径不宜超过最小间隙的4倍，转动齿轮挤压铅丝，铅丝被挤压后最薄处的厚度尺寸即为侧隙值，上述的方法测量难度较大，并且效率低下，不适合大批量的齿轮检测，为此提出一种往复锯用齿轮副的检测工装。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种往复锯用齿轮副的检测工装，具备齿轮夹持稳固，测量数据可读，测量方便快捷的优点，解决了上述背景技术提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种往复锯用齿轮副的检测工装，包括工作台，所述工作台上表面的中部开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动套接有第一限位轴，所述第一限位轴的顶端活动套接有标准齿轮，所述工作台上表面中部靠近滑槽的位置固定安装有第二限位轴，所述第二限位轴上套接有被测齿轮，所述工作台上表面的一侧固定安装有挡板，所述挡板的两侧滑动套接有夹持板，且挡板中部的一侧固定安装有支架，所述支架的中部贯穿套接有螺栓，所述夹持板底部的一侧与套杆的一端固定连接，所述支架下表面的中部固定安装有限位壳，所述螺栓的一端固定安装有旋转杆，所述旋转杆顶部的侧面固定套接有下磁铁，所述限位壳内腔对应下磁铁的位置上方固定安装有上磁铁，所述旋转杆的外表面套接有钢丝绳。

精选的，所述第一限位轴的底部活动套接有三个滚轮，三个所述滚轮分别安装在第一限位轴底部的两侧及底端，且安装在底端的滚轮直径值为安装在两侧滚轮直径值的一半，所述第一限位轴的顶端设置有刻度。

精选的，所述标准齿轮对应第一限位轴刻度的位置设置有指针，且标准齿轮对应被测齿轮有不同的型号。

精选的，所述夹持板的底端贯穿挡板并滑动连接在挡板上，所述夹持板靠近被测齿轮的一侧表面设置有凸起。

精选的，所述第二限位轴的形状为长方体，且第二限位轴的高度值大于被测齿轮的厚度值。

精选的，所述上磁铁与下磁铁之间为异极相吸关系，且上磁铁和下磁铁的形状为圆环形。

精选的，所述钢丝绳的两端分别连接在两个夹持板上，且钢丝绳包裹在套杆的内腔。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置按压旋转螺栓使得旋转杆旋转并将钢丝绳收缩带动夹持板开始向被测齿轮靠近，之后将被测齿轮夹持住，此时松开按压螺栓的手，使得螺栓在下磁铁和上磁铁的吸力下弹起并锁死，防止回弹，并通过在夹持板的表面设置凸起使得被测齿轮被夹持的更加稳固。

2、本实用新型通过在第一限位轴的顶端设置刻度，并且在标准齿轮的表面设置刻度指针，使得当标准齿轮旋转时可以通过刻度读出齿轮侧隙，使得测量更加方便，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构图1的a处放大图；

图3为本实用新型结构图1的b处放大图；

图4为本实用新型结构第一限位轴示意图；

图5为本实用新型结构旋转杆示意图。

图中：1、工作台；2、滑槽；3、第一限位轴；31、滚轮；4、标准齿轮；5、第二限位轴；6、被测齿轮；7、挡板；8、夹持板；9、支架；10、螺栓；11、套杆；12、限位壳；13、旋转杆；14、下磁铁；15、上磁铁；16、钢丝绳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种往复锯用齿轮副的检测工装，包括工作台1，工作台1上表面的中部开设有滑槽2，滑槽2的内腔滑动套接有第一限位轴3，第一限位轴3的底部活动套接有三个滚轮31，三个滚轮31分别安装在第一限位轴3底部的两侧及底端，且安装在底端的滚轮31直径值为安装在两侧滚轮31直径值的一半，第一限位轴3的顶端设置有刻度，在第一限位轴3的底端设置三个滚轮31使得滑动的更加流畅，同时减小摩擦使得装置使用时间更长，节约成本，另外在第一限位轴3的顶端设置刻度，使得读数更加简单快捷，增加了装置的实用性，第一限位轴3的顶端活动套接有标准齿轮4，标准齿轮4对应第一限位轴3刻度的位置设置有指针，且标准齿轮4对应被测齿轮6有不同的型号，在标准齿轮4的表面设置指针，配合第一限位轴3顶端的刻度使得读数更加精确，另外设置有不同型号的标准齿轮4可以满足不同的齿轮检测，大大增加了装置的适用范围，工作台1上表面中部靠近滑槽2的位置固定安装有第二限位轴5，第二限位轴5的形状为长方体，且第二限位轴5的高度值大于被测齿轮6的厚度值，将第二限位轴5设置为长方体形且高度值高于被测齿轮6的厚度值，使得被测齿轮6固定的更加稳固不会轻易旋转移动，保证了装置检测的可靠性，第二限位轴5上套接有被测齿轮6，工作台1上表面的一侧固定安装有挡板7，挡板7的两侧滑动套接有夹持板8，夹持板8的底端贯穿挡板7并滑动连接在挡板7上，夹持板8靠近被测齿轮6的一侧表面设置有凸起，通过在两侧设置两个夹持板8使得夹持的更加稳固，同时在夹持板8的表面设置有凸块可以将被测齿轮6的相对移动固定住，使得被测齿轮6被彻底夹持住，保证装置的检测精确度，且挡板7中部的一侧固定安装有支架9，支架9的中部贯穿套接有螺栓10，夹持板8底部的一侧与套杆11的一端固定连接，支架9下表面的中部固定安装有限位壳12，螺栓10的一端固定安装有旋转杆13，旋转杆13顶部的侧面固定套接有下磁铁14，限位壳12内腔对应下磁铁14的位置上方固定安装有上磁铁15，上磁铁15与下磁铁14之间为异极相吸关系，且上磁铁15和下磁铁14的形状为圆环形，将上磁铁15和下磁铁14设置为圆环形套接在旋转杆13上，使得上磁铁15和下磁铁14不会相互错位从而导致锁死夹持不稳固，使得检测结果不精确，旋转杆13的外表面套接有钢丝绳16，钢丝绳16的两端分别连接在两个夹持板8上，且钢丝绳16包裹在套杆11的内腔，利用旋转杆13的旋转将钢丝绳16收缩从而带动两个夹持板8同步向被测齿轮6靠近，并且将钢丝绳16设置在套杆11内腔使得钢丝绳16不会错位，保证了装置的可用性。

工作原理：使用时，将被测齿轮6对应的标准齿轮4套接在第一限位轴3上，滑动第一限位轴3检查是否运行正常，之后将被测齿轮6套接在第二限位轴5上，然后把按压螺栓10下去之后旋转螺栓10使得钢丝绳16开始收缩并带动夹持板8开始向被测齿轮6靠近，当夹持板8夹持住被测齿轮6后，松开螺栓10使得螺栓10在下磁铁14和上磁铁15的相互吸引下回弹锁死，之后移动第一限位轴3使得标准齿轮4靠近被测齿轮6并啮合在一起，最后转动标准齿轮4并通过第一限位轴3顶部的刻度读出齿轮侧隙，即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。