一种摆锤冲击试验机的制作方法

本实用新型涉及冲击试验技术领域，具体地说是一种摆锤冲击试验机。

背景技术：

摆锤冲击试验机是对塑料、尼龙、橡胶、玻璃钢、复合塑料管材、电气绝缘材料等非金属材料在动负荷下抵抗冲击性能进行检验的检测仪器。目前的摆锤冲击试验机的摆锤均通过重力的作用使得摆锤产生动能，摆锤运动至最低点时撞击冲击试样，在撞击冲击试样时会消耗摆锤的动能，因此摆锤再摆动到高点时高度就会降低，通过计算摆锤在初始高度具有的动能和再摆动到高点时具有的动能之间的差值来确定摆锤冲破薄膜时所消耗的能量，籍此能量来评价冲击试样的抗摆锤冲击能量值。

在测试时需要进行多组数据进行比较，由于重力加速度的大小恒定，因此在调节摆锤产生的动能大小时需要改变摆锤的质量或者调节摆锤相对摆杆的位置，现有的摆锤冲击试验机都是通过更换不同质量的摆锤从而调节动能的大小，试验数据的覆盖范围有限，无法做到全方位的数据比较，导致试验不够精确；同时需要准备多个摆锤，增加了成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种摆锤冲击试验机，摆锤的重量调节方便，试验数据的覆盖范围有限，试验结果精确，成本低。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种摆锤冲击试验机，包括立柱、底板和摆杆，立柱安装在底板上，摆杆下端与立柱之间转动连接，摆杆上端设有摆锤，所述摆锤上设有开口，所述底板上设有支撑台，支撑台上设有定位块，冲击试样左端面与定位块配合，支撑台设有两个，两个支撑台之间设有间隙，摆锤穿过两个支撑台之间间隙，开口与冲击试样配合，所述摆锤上端设有第一腔体，所述第一腔体内设有钢珠，第一腔体上端设有盖板，盖板上设有压杆，压杆与盖板之间滑动连接，压杆下端设有压板，压板与第一腔体内壁配合，钢珠位于压板下方。

进一步地，所述盖板左端与摆锤上端铰接，盖板右端与摆锤上端面之间设有锁扣。

进一步地，所述盖板中间位置设有套筒，压杆穿过套筒，压杆与套筒之间通过螺钉固定。

进一步地，所述压板下端设有一层泡棉。

进一步地，所述第一腔体内壁上端设有凹槽。

进一步地，所述支撑台上位于定位块左侧设有侧板，每个支撑台上均设有一个侧板，两侧板之间设有定位板，定位板前后两端与侧板内侧面配合，定位板右侧面中间位置设有定位凸起，冲击试样左侧面开槽与定位凸起配合。

进一步地，所述立柱上端设有锁紧机构，锁紧机构与摆杆配合。

进一步地，所述锁紧机构包括壳体、活动杆和限位螺钉，活动杆穿过壳体并与壳体之间滑动连接，所述壳体内设有第二腔体，活动杆位于第二腔体内设有挡板，第二腔体前端设有端盖，活动杆左端穿过端盖，活动杆上位于第二腔体内设有压缩弹簧，压缩弹簧一端与端盖接触，压缩弹簧另一端与挡板接触，所述壳体上端设有通孔，通孔下端与第二腔体连通，限位螺钉位于通孔内，限位螺钉下端深入到第二腔体内，限位螺钉下端与挡板配合；

所述摆杆上设有定位槽，活动杆左端与定位槽配合。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在摆锤上端设有第一腔体，所述第一腔体内设有钢珠，第一腔体上端设有盖板，盖板上设有压杆，压杆与盖板之间滑动连接，压杆下端设有压板，压板与第一腔体内壁配合，钢珠位于压板下方，在进行摆锤冲击试验时，首先向上拉动压杆，使得压杆与盖板接触，打开盖板，可在第一腔体内加入不同数量的钢珠，从而调节摆锤的重量，通过压板压紧定钢珠，防止钢珠在第一腔体内乱动，能够实现摆锤重量的无级调节，试验数据的覆盖范围广泛，实验数据可进行全方位的比较，试验结果精确；同时不需要准备多个摆锤，只需要准备一定数量的钢珠即可，降低成本。

2、本实用新型在运输时将钢珠全部放置到第一腔体内，盖上盖板即可实现钢珠的固定，方便包装运输。

3、本实用新型中压板下端设有棉垫，棉垫能够消除压板与钢珠之间的间隙，更好的固定钢珠。

4、本实用新型中支撑台上位于定位块左侧设有侧板，两侧板之间设有定位板，定位板右侧面中间位置设有定位凸起，冲击试样左侧面开槽与定位凸起配合，在安放冲击试样时，首先将定位板安装在两侧板之间，通过定位凸起定位冲击试样，使得冲击试样左侧面开槽始终位于中间位置，保证摆锤落下时能够撞击到开槽处，试验数据精确。

5、本实用新型中设有锁紧机构，锁紧机构包括壳体、活动杆、压缩弹簧和限位螺钉，并在摆杆上设有定位槽，活动杆左端与定位槽配合，当摆锤固定不动时，此时活动杆左端深入到定位槽内，压缩弹簧受力压缩，限位螺钉下端与挡板右端面接触；当需要进行冲击试验时，此时向上拉动限位螺钉，使得限位螺钉下端与挡板分离，在压缩弹簧的作用下，活动杆向后移动，活动杆左端与定位槽分离，摆锤在自身重力的作用下进行冲击试验，锁紧机构采用机械锁紧的方式，用机械锁紧替换电动锁紧，降低成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型摆锤处剖视图；

图3为本实用新型锁紧机构剖视图。

图中：立柱1，底板2，摆杆3，摆锤4，开口5，支撑台6，定位块7，冲击试样8，第一腔体9，钢珠10，盖板11，压杆12，压板13，锁扣14，套筒15，泡棉16，凹槽17，侧板18，定位板19，定位凸起20，壳体21，活动杆22，限位螺钉23，第二腔体24，挡板25，端盖26，压缩弹簧27，通孔28，定位槽29。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

为方便描述，现定义坐标系如图1所示。

如图1和图2所示，一种摆锤冲击试验机，包括立柱1、底板2和摆杆3，立柱1安装在底板2上，摆杆3下端与立柱1之间转动连接，摆杆3上端设有摆锤4，所述摆锤4上设有开口5，所述底板2上设有支撑台6，支撑台6上设有定位块7，冲击试样8左端面与定位块7配合，支撑台6设有两个，两个支撑台6之间设有间隙，摆锤4穿过两个支撑台6之间间隙，开口5与冲击试样8配合，所述摆锤4上端设有第一腔体9，所述第一腔体9内设有钢珠10，第一腔体9上端设有盖板11，盖板11上设有压杆12，压杆12与盖板11之间滑动连接，压杆12下端设有压板13，压板13与第一腔体9内壁配合，钢珠10位于压板13下方，通过压板13限定钢珠10的位置，防止钢珠10在第一腔体9内乱动，在进行摆锤冲击试验时，首先向上拉动压杆12，使得压杆12与盖板11接触，打开盖板11，可在第一腔体9内加入不同数量的钢珠10，从而调节摆锤4的重量，之后盖上盖板11，压杆12向下移动，通过压板13压紧钢珠10，能够实现摆锤4重量的无级调节，试验数据的覆盖范围广泛，实验数据可进行全方位的比较，试验结果精确；同时不需要准备多个摆锤4，只需要准备一定数量的钢珠即可，降低成本，运输时将钢珠10全部放置到第一腔体9内即可，方便包装运输。

如图2所示，所述盖板11左端与摆锤4上端铰接，盖板11右端与摆锤4上端面之间设有锁扣14，通过锁扣14锁紧盖板11。

如图2所示，所述盖板11中间位置设有套筒15，压杆12穿过套筒15并与套筒15之间滑动连接，压杆12与套筒15之间通过螺钉固定。旋松螺钉，可以上下移动压杆12，当压板13压紧钢珠后，通过螺钉固定压杆12，压板13压紧钢珠。

如图2所示，所述压板13下端设有一层泡棉16，泡棉16能够消除压板13与钢珠10之间的间隙，更好的固定钢珠10。

如图2所示，所述第一腔体9内壁上端设有凹槽17，凹槽17能够防止盖板11打开时，压板13与第一腔体9内壁之间产生干涉。

如图1所示，所述支撑台6上位于定位块7左侧设有侧板18，每个支撑台6上均设有一个侧板18，两侧板之间设有定位板19，定位板19前后两端与侧板18内侧面配合，此处所说的侧板18内侧面是指靠近定位板19中心的一侧，定位板19右侧面中间位置设有定位凸起20，定位凸起20为三棱柱，冲击试样8左侧面开槽与定位凸起20配合，在安放冲击试样8时，首先将定位板19安装在两侧板18之间，通过定位凸起20定位冲击试样8，使得冲击试样8左侧面开槽始终位于中间位置，保证摆锤4落下时能够撞击到开槽处，试验数据精确。

如图1和图3所示，所述立柱1上端设有锁紧机构，锁紧机构与摆杆3配合。所述锁紧机构包括壳体21、活动杆22和限位螺钉23，活动杆22穿过壳体21并与壳体21之间滑动连接，所述壳体21内设有第二腔体24，活动杆21位于第二腔体24内设有挡板25，第二腔体24前端设有端盖26，活动杆22左端穿过端盖26，活动杆22上位于第二腔体24内设有压缩弹簧27，压缩弹簧27一端与端盖26接触，压缩弹簧27另一端与挡板25接触，所述壳体21上端设有通孔28，通孔28下端与第二腔体24中间位置连通，限位螺钉23位于通孔28内，限位螺钉23下端深入到第二腔体24内，限位螺钉23下端与挡板25配合；所述摆杆3上设有定位槽29，活动杆22左端与定位槽29配合。

当摆锤4固定不动时，此时活动杆22左端深入到定位槽29内，压缩弹簧27受力压缩，限位螺钉23下端与挡板25右端面接触；当需要进行冲击试验时，此时向上拉动限位螺钉23，使得限位螺钉23下端与挡板25分离，在压缩弹簧27的作用下，活动杆22向后移动，活动杆22左端与定位槽29分离，摆锤4在自身重力的作用下进行冲击试验，用机械锁紧替换电动锁紧，降低成本。

在对本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。