隧道窑废气检测装置的制作方法

本实用新型涉及耐火材料生产设备技术领域，具体涉及一种隧道窑废气检测装置。

背景技术：

耐火材料、建材、陶瓷等行业最常用的加热设备为隧道窑，隧道窑在工作过程中会产生各种各样的废气，这些废气中包含了一些有害的硫化物，因此为了保证生产加工的安全性和环保性，需要对隧道窑中的废气进行检测。但由于隧道窑中特殊的环境，采用常规的气体检测仪器，检测元件会受到高温以及粉尘的影响导致检测结构受影响且使用周期短的问题。且在隧道窑中，由于窑炉内不同区域内的气压气流会变化，现有的隧道窑废气检测装置检测方向调节不便导致检测结构受影响的问题。因此急需要在以往使用的检测仪器上增设保护机构和调节机构以确保检测的正常进行。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种隧道窑废气检测装置，解决隧道窑中的检测仪器容易受到高热、粉尘以及气压气流的影响导致影响检测结果的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种隧道窑废气检测装置，包括壳体和废气取样头；所述壳体内依次连接有粉尘过滤器和检测元件；所述壳体底部还设有冷却器；所述冷却器一端通过伸缩管与废气取样头连接；所述冷却器的另一端通过进气管连接至粉尘过滤器；所述粉尘过滤器通过出气管连接至检测元件；所述冷却器底部设置有挂钩部；所述废气取样头边缘向外延伸有卡钩；所述挂钩部上表面上排列设置有若干卡槽；所述卡钩上端边缘向下延伸有与卡槽相适配的卡扣；

进一步的，所述卡槽的侧壁为斜面；所述卡扣底部为斜面；

进一步的，所述冷却器一端设置有进气孔；所述冷却器另一端设置有出气孔；所述冷却器侧壁上设置有进水口和出水口；所述进气孔和出气孔之间通过冷却管连接；所述冷却管两端均设有法兰；

进一步的，所述冷却管外壁上螺旋盘绕设置有冷却介质管；所述冷却介质管的进水端从进水口穿出；所述冷却介质管的出水端从出水口穿出；

进一步的，所述冷却器侧壁上还设置有散热孔；所述散热孔上设置有滤网；所述滤网呈半球面；

进一步的，所述粉尘过滤器内设置有滤网筒；所述滤网筒一端敞口且与进气管对接；所述滤网筒内设置有连接杆；

更进一步的技术方案是所述连接杆上端与滤网筒顶部固定连接；所述连接杆上设置有螺旋片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少是如下之一：

1、废气在进入壳体前，先通过冷却器，冷却器是高热的窑内废气温度得到降低，避免热气影响检测元件的正常工作，有利于保护检测元件，延长使用周期，提高检测的准确性；

2、粉尘过滤器能够将窑炉内废气中夹带的粉尘过滤，减小粉尘堵塞气路，减小对检测元件工作的影响，有利于延长检测装置的使用周期；

3、伸缩管的长度能够进行适当的调节，且伸缩管具有一定形变力，使得设置在伸缩管端部的废气取样头能够调整朝向，便于根据需要选择合适的检测方向，伸长伸缩管后选定合适的弯曲角度，再使用管箍固定即可；

4、设置在冷却器底部挂钩部可用于挂接废气取样头，废气取样头缩回一定长度时，可以挂接在挂钩部上，可实现对伸缩管长度的调节和固定；

5、挂钩部上表面上排列设置的卡槽，能够让挂钩选择性挂接，废气取样头边缘的挂钩可以选择性使用且选择性卡入不同的卡槽内，可以在废气取样头缩回至一定长度时，也能够调节废气取样头的朝向。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为挂钩部部分结构俯视图。

图3为冷却器结构示意图。

图4为粉尘过滤器结构示意图。

附图中：1.壳体；2.废气取样头；3.粉尘过滤器；4.检测元件；5.冷却器；6.伸缩管；7.进气管；8.出气管；9.挂钩部；10.卡钩；11.卡槽；12.卡扣；13.进气孔；14.出气孔；15.进水口；16.出水口；17.冷却管；18.冷却介质管；19.散热孔；20.滤网；21.滤网筒；22.连接杆；23.螺旋片。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：如图1至4所示，一种隧道窑废气检测装置，包括壳体1和废气取样头2；所述壳体1内依次连接有粉尘过滤器3和检测元件4；所述壳体1底部还设有冷却器5；所述冷却器5一端通过伸缩管6与废气取样头2连接；所述冷却器5的另一端通过进气管7连接至粉尘过滤器3；所述粉尘过滤器3通过出气管8连接至检测元件4；所述冷却器5底部设置有挂钩部9；所述废气取样头2边缘向外延伸有卡钩10；所述挂钩部9上表面上排列设置有若干卡槽11；所述卡钩10上端边缘向下延伸有与卡槽11相适配的卡扣12；本实施例中，废气取样头2和检测元件4均使用现有原件，装配使用即可，也可选择任意一种合理的结构和连接方式；检测器壳体1上还设有排气口，检测结束后可用于排出余气。伸缩管6采用常规耐热伸缩软管，可选择任意一种合理的材质。进气管7和出气管8上均设置有常规止逆阀。

废气在进入壳体1前，先通过冷却器5，冷却器5是高热的窑内废气温度得到降低，避免热气影响检测元件4的正常工作，有利于保护检测元件4，延长使用周期，提高检测的准确性；粉尘过滤器3能够将窑炉内废气中夹带的粉尘过滤，减小粉尘堵塞气路，减小对检测元件4工作的影响，有利于延长检测装置的使用周期；伸缩管6的长度能够进行适当的调节，且伸缩管6具有一定形变力，使得设置在伸缩管6端部的废气取样头2能够调整朝向，便于根据需要选择合适的检测方向，伸长伸缩管6后选定合适的弯曲角度，再使用管箍固定即可；设置在冷却器5底部挂钩部9可用于挂接废气取样头2，废气取样头2缩回一定长度时，可以挂接在挂钩部9上，可实现对伸缩管6长度的调节和固定；挂钩部9上表面上排列设置的卡槽11，能够让挂钩选择性挂接，废气取样头2边缘的挂钩可以选择性使用且选择性卡入不同的卡槽11内，可以在废气取样头2缩回至一定长度时，也能够调节废气取样头2的朝向。

所述卡槽11的侧壁为斜面；所述卡扣12底部为斜面；卡槽11的侧壁为斜面，且卡口的底部为与之相配的斜面，能够便于卡入和取出。

所述冷却器5一端设置有进气孔13；所述冷却器5另一端设置有出气孔14；所述冷却器5侧壁上设置有进水口15和出水口16；所述进气孔13和出气孔14之间通过冷却管17连接；所述冷却管17两端均设有法兰；热气流通过进气孔13进入冷却器5内的冷却管17内，经由冷却管17冷却后，从出气孔14排出。

所述冷却管17外壁上螺旋盘绕设置有冷却介质管18；所述冷却介质管18的进水端从进水口15穿出；所述冷却介质管18的出水端从出水口16穿出；冷却介质管18用以流通冷却介质，进行热交换，对冷却管17内的废气进行冷却，螺旋盘绕能够增大换热面积，延长冷却介质流通路径，提高冷却效果。

所述冷却器5侧壁上还设置有散热孔19；所述散热孔19上设置有滤网20；所述滤网20呈半球面；散热孔19能够增强冷却器5的散热性，滤网20避免粉尘进入冷却器5内，且滤网20呈现半球面，能够增到滤网20的有效面积，同时起到增大散热面积的作用。

所述粉尘过滤器3内设置有滤网筒21；所述滤网筒21一端敞口且与进气管7对接；所述滤网筒21内设置有连接杆22；

所述连接杆22上端与滤网筒21顶部固定连接；所述连接杆22上设置有螺旋片23；滤网筒21为不锈钢网卷绕而成，且上端用滤网20封堵，螺旋片23对气流产生螺旋力，小颗粒粉尘受到离心力被甩出，而被滤网筒21捕捉，粉尘过滤器3的两端与进气管7和出气管8的连接均采用法兰，便于使用一段时间后拆卸。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。