一种锂锰电池检验设备的制作方法

本实用新型涉及电池检测设备技术领域，尤其涉及一种锂锰电池检验设备。

背景技术：

锂锰电池作为电池中的一种，因其体积小、电容量大而应用在很多领域。尤其是扣式锂锰电池具有体积小、内阻低、放电电压稳定、使用寿命长的优点。目前市场上的锂锰扣式电池，由负极盖、锂片、隔膜、正极片、电解液、绝缘密封圈及正极盖组成，正极盖与负极盖通过压配方式形成一体。刚生产出来的扣式锂锰电池无法确定电池制造时其内部结构是否出现损坏导致无法放电的情况，需要对生产出来的扣式锂锰电池进行放电检测，以确保电池的质量，减少次品流入市场。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在刚生产出来的扣式锂锰电池无法确定电池制造时其内部结构是否出现损坏导致无法放电的缺点，而提出的一种锂锰电池检验设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种锂锰电池检验设备，包括机架和顶板，所述机架的上部水平安装有框架，所述框架的内侧安装有检测台，所述框架一侧的中部通过螺栓竖直固定有立架，所述立架靠近检测台的一侧竖直安装有第一气缸，所述第一气缸的下部水平安装有顶板，所述顶板的底面等距间隔安装有接触机构，所述顶板顶面相对应于接触机构的位置安装有发光二极管，所述检测台的上部等距间隔安装有承托盘，所述检测台一侧通过两个铰链连接横架的一侧，所述横架通过螺栓水平固定在框架的内侧。

优选的，所述第一气缸的活塞杆连接支撑架顶部的中间位置，所述支撑架底部的两侧对应通过两个固定螺栓连接顶板顶部的中间位置。

优选的，所述机架内侧的中部水平安装有输送带，所述输送带的一端连接外部收集机构。

优选的，所述横架下部靠近检测台的一侧水平安装有第二气缸，所述检测台下部对应于第二气缸的位置安装有立板，所述立板垂直于检测台且立板的一侧与第二气缸的活塞杆末端相接触。

优选的，所述承托盘上边缘的一侧焊接有接触板，所述承托盘的内径与扣式锂锰电池的直径相匹配。

优选的，所述接触机构包括触块、套筒、弹簧和触头，所述触块底板的一侧竖直焊接有套筒，所述套筒的内部安装有弹簧，所述弹簧的末端连接触头的顶端，所述触头呈长条状，所述触头的位置与接触板相匹配。

优选的，所述发光二极管的一端通过导线电性连接触块，所述发光二极管的另一端通过导线电性连接弹簧。

本实用新型的有益效果是：第一气缸工作使其推动顶板向下移动，顶板向下移动使顶板底面的接触机构与扣式锂锰电池相接触，接触机构的触块与扣式锂锰电池一侧相接触时触头与接触板相接触使扣式锂锰电池、接触机构、成托盘和发光二极管电路连通，若发光二极管点亮证明扣式锂锰电池能正常工作反之电池有问题，整体结构简单，检测结果明显，检测效率高；第二气缸的活塞杆回退使检测台倾斜，承托盘内部的扣式锂锰电池掉落到输送带，输送带将扣式锂锰电池输送到电池收集处，便于检测后电池的运输和收集。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种锂锰电池检验设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种锂锰电池检验设备的检测台结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种锂锰电池检验设备的接触机构结构示意图。

图中：1机架、2框架、3检测台、4支架、5支撑架、6第一气缸、7固定螺栓、8输送带、9顶板、10接触机构、101触块、102套筒、103弹簧、104触头、11发光二极管、12承托盘、13铰链、14横架、15第二气缸、16接触板、17立板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种锂锰电池检验设备，包括机架1和顶板9，机架1的上部水平安装有框架2，框架2的内侧安装有检测台3，框架2一侧的中部通过螺栓竖直固定有立架4，立架4靠近检测台3的一侧竖直安装有第一气缸6，第一气缸6为tn/20-500-s型气缸，第一气缸6的下部水平安装有顶板9，顶板9的底面等距间隔安装有接触机构10，顶板9顶面相对应于接触机构10的位置安装有发光二极管11，检测台3的上部等距间隔安装有承托盘12，检测台3一侧通过两个铰链13连接横架14的一侧，横架14通过螺栓水平固定在框架2的内侧，第一气缸6工作使其推动顶板9向下移动，顶板9向下移动使顶板9底面的接触机构10与扣式锂锰电池相接触，接触机构10的触块101与扣式锂锰电池一侧相接触时触头104与接触板16相接触使扣式锂锰电池、接触机构10、成托盘12和发光二极管11电路连通，若发光二极管11点亮证明扣式锂锰电池能正常工作反之电池有问题，整体结构简单，检测结果明显，检测效率高。

进一步地，第一气缸6的活塞杆连接支撑架5顶部的中间位置，支撑架5底部的两侧对应通过两个固定螺栓7连接顶板9顶部的中间位置。

进一步地，机架1内侧的中部水平安装有输送带8，输送带8的一端连接外部收集机构。

进一步地，横架14下部靠近检测台3的一侧水平安装有第二气缸15，检测台3下部对应于第二气缸15的位置安装有立板17，第二气缸15为tn/20-400-s型气缸，立板17垂直于检测台3且立板17的一侧与第二气缸15的活塞杆末端相接触，第二气缸15的活塞杆回退使检测台3倾斜，承托盘12内部的扣式锂锰电池掉落到输送带8，输送带8将扣式锂锰电池输送到电池收集处，便于检测后电池的运输和收集。

进一步地，承托盘12上边缘的一侧焊接有接触板16，承托盘12的内径与扣式锂锰电池的直径相匹配。

进一步地，接触机构10包括触块101、套筒102、弹簧103和触头104，触块101底板的一侧竖直焊接有套筒102，套筒102的内部安装有弹簧103，弹簧103的末端连接触头104的顶端，触头104呈长条状，触头104的位置与接触板16相匹配。

进一步地，发光二极管11的一端通过导线电性连接触块101，发光二极管11的另一端通过导线电性连接弹簧103。

本实施例中，操作人员通过输送设备将扣式锂锰电池输送到检测台3的上部，并将扣式锂锰电池逐个放入检测台3上部的承托盘12内部，然后控制第一气缸6工作使其推动顶板9向下移动，顶板9向下移动使顶板9底面的接触机构10与扣式锂锰电池相接触，接触机构10的触块101与扣式锂锰电池一侧相接触时触头104与接触板16相接触使扣式锂锰电池、接触机构10、成托盘12和发光二极管11电路连通，若发光二极管11点亮证明扣式锂锰电池能正常工作反之电池有问题，整体结构简单，检测结果明显，检测效率高；扣式锂锰电池检测结束后第二气缸15的活塞杆回退使检测台3倾斜，承托盘12内部的扣式锂锰电池掉落到输送带8，输送带8将扣式锂锰电池输送到电池收集处，便于检测后电池的运输和收集，扣式锂锰电池收集完成后第二气缸15的活塞杆伸长推动立板17使检测台3复位。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。