一种直流超低频双工位磁粉探伤机的制作方法

本实用新型涉及磁粉探伤设备技术领域，尤其涉及一种直流超低频双工位磁粉探伤机。

背景技术：

磁粉探伤是利用工件缺陷处的漏磁场与磁粉的相互作用，利用了钢铁制品表面和近表面缺陷（如裂纹，夹渣，发纹等）磁导率和钢铁磁导率的差异，磁化后这些材料不连续处的磁场将发生畸变，形成部分磁通泄漏处工件表面产生了漏磁场，从而吸引磁粉形成缺陷处的磁粉堆积—磁痕，在适当的光照条件下，显现出缺陷位置和形状，对这些磁粉的堆积加以观察和解释，就实现了磁粉探伤。

对于轴类零件而言，由于其结构特点，在进行磁粉探伤时，为确保零件全方位的检测，往往需要在对零件表面喷洒磁悬液时，需要零件进行翻转，手动翻转不仅存在费力费时的问题，且会因造成伪缺陷，影响检测结果的判定，因此需要设计一种能在对轴类零件进行磁粉检测时，能够对零件进行有效翻转的磁粉探伤机。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中提到的问题，而提出的一种直流超低频双工位磁粉探伤机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种直流超低频双工位磁粉探伤机，包括机架、托架、夹持装置，所述托架固定连接在机架的顶部中心位置，所述夹持装置对称的滑动连接在机架的顶部两侧，所述托架顶部设有待检测的轴，所述托架包括支撑台、立板，所述支撑台固定连接在机架的顶部，所述支撑台的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端通过传动皮带连接有主动轮，且所述主动轮转动连接在立板侧壁，所述主动轮上还固定连接有驱动辊轴，所述立板侧壁转动杆连接有与驱动辊轴位置对称的从动辊轴，所述轴置于驱动辊轴和从动辊轴之间，且所述轴同驱动辊轴、从动辊轴相抵，所述轴置于立板外的一端通过支撑装置转动连接在立板侧壁。

优选的，所述机架的顶部设有滑轨槽，所述夹持装置的底部设有与滑轨槽匹配的滑轮，所述夹持装置通过滑轮滑动连接在机架的顶部。

优选的，所述夹持装置包括壳体、液压缸，所述液压缸置于壳体内壁，所述液压缸的输出端通过活塞杆转动连接有电磁吸盘，所述电磁吸盘与轴的端部固定相连。

优选的，所述支撑装置包括固定杆、夹持环，所述固定杆固定连接在立板的侧壁，所述夹持环的数量为两个，且对称分布的在轴的两侧，所述夹持环滑动套接在固定杆的侧壁，所述夹持环的底端还设有紧固螺栓。

优选的，所述夹持环之间固定连接有预紧弹簧，且所述预紧弹簧套接在固定杆的外壁。

优选的，所述夹持环的内侧固定连接有缓冲垫片。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种直流超低频双工位磁粉探伤机，具备以下有益效果：

1、该直流超低频双工位磁粉探伤机，使用时，待检测的轴设置在托架上，通过夹持装置对轴的端部进行固定，托架包括支撑台、立板，电机采用y160m2-2,且其输出端通过转轴转动连接有转轮，转轮通过传动皮带与主动轮相连，电机在转动时，通过传动皮带带动主动轮转动，主动轮进而带动驱动辊轴转动，由于驱动辊轴同轴接触，因而在驱动辊轴带动下，带动轴转动，从而在需要对轴类零件进行翻转时，利用驱动辊轴的转动，带动轴翻转，从动辊轴的存在有利于对轴进行支撑，且便于轴进行翻转，通过在轴上设置有支撑装置，支撑装置的存在有利于将轴转动连接在托架侧壁。

2、该直流超低频双工位磁粉探伤机，通过在机架的顶部设有滑轨槽，夹持装置的底部设有与滑轨槽匹配的滑轮，夹持装置通过滑轮滑动连接在机架的顶部，利用滑轮在滑轨槽内的滑动，从而实现夹持装置在机架顶部的移动，从而实现对轴的夹持。

3、该直流超低频双工位磁粉探伤机，夹持装置包括壳体、液压缸，液压缸置于壳体内壁，液压缸的输出端通过活塞杆转动连接有电磁吸盘，电磁吸盘与轴的端部固定相连，液压缸通过其输出端的电磁吸盘对轴的端部进行夹持，由于电磁吸盘转动连接在活塞杆上，因而可以实现轴相对于夹持装置的转动。

4、该直流超低频双工位磁粉探伤机，支撑装置包括固定杆、夹持环，固定杆固定连接在立板的侧壁，夹持环的数量为两个，且对称分布的在轴的两侧，夹持环滑动套接在固定杆的侧壁，夹持环的底端还设有紧固螺栓，利用夹持环在固定杆上的滑动，并使得夹持环设置在轴的两侧，进而通过紧固螺栓对两侧夹持环的位置进行固定，从而实现对轴的支撑。

5、该直流超低频双工位磁粉探伤机，通过在夹持环之间固定连接有预紧弹簧，且预紧弹簧套接在固定杆的外壁，预紧弹簧的存在有利于对两侧夹持环的收紧，从而获得对轴的有效夹持。

6、该直流超低频双工位磁粉探伤机，通过在夹持环的内侧固定连接有缓冲垫片片，缓冲垫片的存在有利于对为轴提供保护。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便，通过驱动辊轴带动轴类零件在托架上的转动，从而实现对轴类零件的翻转，以满足对该类零件进行全方位磁粉检测的目的，避免了人工翻转带来的不利影响。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种直流超低频双工位磁粉探伤机的结构示意图之一；

图2为本实用新型提出的一种直流超低频双工位磁粉探伤机的结构示意图之二；

图3为本实用新型提出的一种直流超低频双工位磁粉探伤机托架的结构示意图之一；

图4为本实用新型提出的一种直流超低频双工位磁粉探伤机托架的结构示意图之二；

图5为本实用新型提出的一种直流超低频双工位磁粉探伤机托架的结构示意图之三。

图中：1、机架；2、托架；2-1、支撑台；2-2、立板；3、夹持装置；3-1、壳体；3-2、液压缸；4、轴；5、电机；6、传动皮带；7、主动轮；8、驱动辊轴；9、从动辊轴；10、支撑装置；10-1、固定杆；10-2、夹持环；11、滑轨槽；12、滑轮；13、电磁吸盘；14、紧固螺栓；15、预紧弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例：

参照图1-5，一种直流超低频双工位磁粉探伤机，包括机架1、托架2、夹持装置3，托架2固定连接在机架1的顶部中心位置，夹持装置3对称的滑动连接在机架1的顶部两侧，托架2顶部设有待检测的轴4，托架2包括支撑台2-1、立板2-2，支撑台2-1固定连接在机架1的顶部，支撑台2-1的顶部固定连接有电机5，电机5的输出端通过传动皮带6连接有主动轮7，且主动轮7转动连接在立板2-2侧壁，主动轮7上还固定连接有驱动辊轴8，立板2-2侧壁转动杆连接有与驱动辊轴8位置对称的从动辊轴9，轴4置于驱动辊轴8和从动辊轴9之间，且轴4同驱动辊轴8、从动辊轴9相抵，轴4置于立板2-2外的一端通过支撑装置10转动连接在立板2-2侧壁，通过驱动辊轴8带动轴类零件在托架2上的转动，从而实现对轴类零件的翻转，以满足对该类零件进行全方位磁粉检测的目的，避免了人工翻转带来的不利影响。

机架1的顶部设有滑轨槽11，夹持装置3的底部设有与滑轨槽11匹配的滑轮12，夹持装置3通过滑轮12滑动连接在机架1的顶部，利用滑轮12在滑轨槽11内的滑动，从而实现夹持装置3在机架1顶部的移动，从而实现对轴4的夹持。

夹持装置3包括壳体3-1、液压缸3-2，液压缸3-2置于壳体3-1内壁，液压缸3-2的输出端通过活塞杆转动连接有电磁吸盘13，电磁吸盘13具体通过轴承转动连接在活塞杆上，电磁吸盘13的型号为dx42b，电磁吸盘13与轴4的端部固定相连，液压缸3-2通过其输出端的电磁吸盘13对轴的端部进行夹持，由于电磁吸盘13转动连接在活塞杆上，因而可以实现轴4相对于夹持装置3的转动。

支撑装置10包括固定杆10-1、夹持环10-2，固定杆10-1固定连接在立板2-2的侧壁，夹持环10-2的数量为两个，且对称分布的在轴4的两侧，夹持环10-2滑动套接在固定杆10-1的侧壁，夹持环10-2的底端还设有紧固螺栓14，利用夹持环10-2在固定杆10-1上的滑动，并使得夹持环10-2设置在轴4的两侧，进而通过紧固螺栓14对两侧夹持环10-2的位置进行固定，从而实现对轴4的支撑。

夹持环10-2之间固定连接有预紧弹簧15，且预紧弹簧15套接在固定杆10-1的外壁，预紧弹簧15的存在有利于实现对两侧夹持环10-2的收紧，从而获得对轴4的有效夹持。

夹持环10-2的内侧固定连接有缓冲垫片，缓冲垫片的存在有利于对为轴4提供保护。

工作原理：使用时，待检测的轴4设置在托架2上，通过夹持装置3对轴4的端部进行固定，托架2包括支撑台2-1、立板2-2，电机5采用y160m2-2型号,且其输出端通过转轴转动连接有转轮，转轮通过传动皮带6与主动轮7相连，电机5在转动时，通过传动皮带6带动主动轮7转动，主动轮7进而带动驱动辊轴8转动，由于驱动辊轴8同轴4接触，因而在驱动辊轴8带动下，带动轴4转动，从而在需要对轴类零件进行翻转时，利用驱动辊轴8的转动，带动轴4翻转，从动辊轴9的存在有利于对轴4进行支撑，且便于轴4进行翻转，通过在轴4上设置有支撑装置10，支撑装置10的存在有利于将轴4转动连接在托架2侧壁。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。