一种用于气体传感器模块的壳体的制作方法

本实用新型涉及一种模块保护外壳，更具体的说，涉及一种用于气体传感器模块的壳体。

背景技术：

气体传感器在环境质量检测、工业生产过程和卫生安全等领域的应用越来越广泛。气体传感器作为检测气体参数的关键部件，其检测的原理主要是通过感知环境中某种气体，将与该种气体种类和浓度有关的信息转换成相关的物理参量，从而进行气体的检测、监控、分析、报警等。气体的纯度、含水量等都与气体的介电常数有关，而气体的介电常数又与其折射率有关，因此只要能够精确地测量出气体的折射率就可以实现对气体的纯度、含水量等参数的精确测量。

目前绝大部分的气体传感器在装配过程中，需要在器外部安装保护外壳，传统的装配工序是使用螺钉将传感器的pcb板固定在壳体内，并使用灌胶方式对pcb板进行密封处理，但是在实际装配过程中，通过螺钉的安装固定不仅费时费力，在进行封胶过程中也经常出现漏胶的问题。此外传感器和传感器pcb板需要整体装入壳体内，由于安装空间狭小，安装固定不便；产品安装到位后，由于传感器采集端缺乏有效固定，传感器端容易掉落，使用较大尺寸传感器装配时，因固定不牢容易影响传感器性能。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型目的在于针对现有技术的不足，提供一种用于气体传感器模块的壳体，通过对壳体结构的设计，不仅方便了气体传感器模块的安装，而且还能够适用多种不同高度的传感器装配。

技术方案：本实用新型提供一种用于气体传感器模块的壳体，包括pcb板腔与传感器腔，所述pcb板腔与传感器腔为两个在同一轴线上连接的柱状贯通腔体，所述pcb板腔与传感器腔通过环状卡扣结构连接固定；

所述pcb板腔内壁具有安装pcb板的环状凹槽，所述环状凹槽接近所述传感器腔的一侧具有pcb板支撑凸台，所述环状凹槽远离所述传感器腔的一侧设有pcb板导向扣板；所述传感器腔的开口端周向设置固定传感器的限位弹片。

本实用新型进一步限定技术方案，前述的用于气体传感器模块的壳体，所述pcb板腔通过扣接端与所述传感器腔的卡接端相连，所述扣接端外径小于所述pcb板腔外径，在所述扣接端外侧壁上设有一圈凹陷的扣接凹环；所述卡接端具有与所述扣接端匹配的内径，在所述卡接端内壁设有一圈与所述扣接凹环匹配的卡接台。

前述的用于气体传感器模块的壳体，所述pcb板腔与传感器腔均为圆柱形贯通腔体；所述限位弹片为均匀分布在所述传感器腔的开口端的弹性金属薄片。

前述的用于气体传感器模块的壳体，所述pcb板支撑凸台上具有pcb板限位槽，避免pcb板安装后发生窜动，同时能有效控制在pcb板腔内注胶后不会出现漏胶的问题。

进一步地，前述的用于气体传感器模块的壳体，所述pcb板腔由pcb板安装端向开口端内径逐渐增大，不经方便pcb板的安装，也能方便后续的注胶工艺。

有益效果：本实用新型通过对腔体结构的改进，使得传感器的pcb板材通过腔体内的卡扣结构直接固定连接，无需使用任何螺丝连接固定，装配过程省时省力，在后续注胶工艺时，能够有效避免出现漏胶的情况。此外pcb板腔与传感器腔正常使用通过扣接端和卡接端组成的结合扣固定，可以在需要时通过专用工具分离已经组合的组合体，对于安装或者更换传感器十分便捷，不需要破坏原有壳体的结构。在传感器腔的开口端上设置的弹性金属薄片，不经能够固定传感器，防止传感器掉落，还能够支持放入不同高度规格的传感器，使用适用性高，并且不会影响传感器的性能。

附图说明

图1为本实施例结构示意图；

图2为本实施例剖面示意图；

图3为图2的局部放大图。

具体实施方式

下面通过附图对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。

本实施例提供一种用于气体传感器模块的壳体，结构如图1至图3所示，包括pcb板腔1与传感器腔2，pcb板腔1与传感器腔2为两个在同一轴线上连接的圆柱状贯通腔体，pcb板腔与传感器腔通过环状卡扣结构连接固定；

pcb板腔内壁具有安装pcb板的环状凹槽3，环状凹槽接近传感器腔的一侧具有pcb板支撑凸台4，环状凹槽远离传感器腔的一侧设有pcb板导向扣板5，pcb板支撑凸台上具有pcb板限位槽6；传感器腔的开口端周向设置固定传感器的限位弹片7，该限位弹片为均匀分布在传感器腔的开口端的弹性金属薄片。pcb板腔由pcb板安装端向开口端内径逐渐增大。

本实施例的pcb板腔通过扣接端13与传感器腔的卡接端8相连，扣接端外径小于pcb板腔外径，在扣接端外侧壁上设有一圈凹陷的扣接凹环9；卡接端具有与扣接端匹配的内径，在卡接端内壁设有一圈与扣接凹环匹配的卡接台10。

本实施例在使用时，通过专用工具将安装有传感器12的pcb板压11入pcb板腔的环状凹槽内，无需使用螺丝，通过该扣板结构即可实现pcb板的固定，pcb板前端的传感器置入传感器腔，通过传感器腔前端的限位弹片固定。安装完毕后，通过在pcb板腔的开口端进行注胶密封，以完善传感器模块结构的密封性能，保证传感器模块的使用寿命；使用过程中，前端传感器若出现故障需要更换，只需要通过专用工具将pcb板腔和传感器腔进行分离，即可实现对传感器的检修和更换，避免了对壳体破坏损伤。

如上，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。

技术特征：

1.一种用于气体传感器模块的壳体，其特征在于：包括pcb板腔与传感器腔，所述pcb板腔与传感器腔为两个在同一轴线上连接的柱状贯通腔体，所述pcb板腔与传感器腔通过环状卡扣结构连接固定；

所述pcb板腔内壁具有安装pcb板的环状凹槽，所述环状凹槽接近所述传感器腔的一侧具有pcb板支撑凸台，所述环状凹槽远离所述传感器腔的一侧设有pcb板导向扣板；所述传感器腔的开口端周向设置固定传感器的限位弹片。

2.根据权利要求1所述的用于气体传感器模块的壳体，其特征在于：所述pcb板腔通过扣接端与所述传感器腔的卡接端相连，所述扣接端外径小于所述pcb板腔外径，在所述扣接端外侧壁上设有一圈凹陷的扣接凹环；所述卡接端具有与所述扣接端匹配的内径，在所述卡接端内壁设有一圈与所述扣接凹环匹配的卡接台。

3.根据权利要求1所述的用于气体传感器模块的壳体，其特征在于：所述pcb板腔与传感器腔均为圆柱形贯通腔体。

4.根据权利要求2所述的用于气体传感器模块的壳体，其特征在于：所述限位弹片为均匀分布在所述传感器腔的开口端的弹性金属薄片。

5.根据权利要求1所述的用于气体传感器模块的壳体，其特征在于：所述pcb板支撑凸台上具有pcb板限位槽。

6.根据权利要求1所述的用于气体传感器模块的壳体，其特征在于：所述pcb板腔由pcb板安装端向开口端内径逐渐增大。

技术总结
本实用新型公开一种用于气体传感器模块的壳体，包括PCB板腔与传感器腔，所述PCB板腔与传感器腔为两个在同一轴线上连接的柱状贯通腔体，所述PCB板腔与传感器腔通过环状卡扣结构连接固定；所述PCB板腔内壁具有安装PCB板的环状凹槽，所述传感器腔的开口端周向设置固定传感器的限位弹片。本实用新型通过对腔体结构的改进，使得传感器的PCB板材通过腔体内的卡扣结构直接固定连接，无需使用任何螺丝连接固定，装配过程省时省力，在后续注胶工艺时，能够有效避免出现漏胶的情况。此外PCB板腔与传感器腔正常使用通过扣接端和卡接端组成的结合扣固定，可以在需要时通过专用工具分离已经组合的组合体，对于安装或者更换传感器十分便捷，不需要破坏原有壳体的结构。

技术研发人员：张玲;尹志军;刘燕
受保护的技术使用者：南京更佳安全设备有限公司
技术研发日：2019.08.01
技术公布日：2020.05.19