罐盖耐压测试装置的制作方法

本实用新型涉及测试装置技术领域，尤其涉及罐盖耐压测试装置。

背景技术：

易拉罐或其他罐体一般成箱堆放、运输，其中，易拉罐包括罐盖、罐体、拉环，罐盖需要进行耐压测试。

如专利申请号为cn200620026642.x的专利申请文件公开的一种易拉罐盖耐压测试仪，其记载了“该易拉罐盖耐压测试仪，其控制箱9上通过螺栓固装一支撑板8，在该支撑板上固装有一个底部制有进气孔10的基座5，且该进气孔与控制箱内的气动装置(图中未示出)相连通。该基座上同轴嵌装有一个中空的样品托板3，在该样品托板与基座之间可安装一个起到密封作用的密封圈13，以防止气体外泄导致的压力泄露。该样品托板上同轴嵌装有一个压盖2，压盖设计为花形；该压盖与样品托板所制的内缘平台之间形成一个可置放易拉罐盖的测试腔11，为了增加密封性能，在该内缘平台上安装有一个橡胶环12。该样品托板可根据不同易拉罐盖的规格设计具有不同直径的测试腔，在实际测试时，可以根据易拉罐盖的不同，选取相应的样品托板，达到了使用一台测试仪即可测量多种规格易拉罐盖的目的。”

总而言之，专利申请号为cn200620026642.x的专利申请文件公开的一种易拉罐盖耐压测试仪，其根据不同易拉罐罐盖的规格设计具有不同直径的测试腔，每一种规格的测试腔对应一种样品托板，需要测试不同规格的罐盖时，切换不同的样品托板即可。

也即，专利申请号为cn200620026642.x的专利申请文件公开的一种易拉罐盖耐压测试仪虽然能够实现在一台测试仪上便可测量多种规格易拉罐罐盖的目的，但该易拉罐盖耐压测试仪更换样品托板等组件时也存在效率较低的缺陷。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供罐盖耐压测试装置，其能够实现在一台罐盖耐压测试装置测量多种规格易拉罐罐盖的基础上，进一步提高更换测试夹具的效率，从而提高测试工作效率。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

罐盖耐压测试装置，包括支撑座、压盖，所述支撑座开设有用于容置气体的腔体，所述支撑座开设有通气道，所述通气道的一端接通所述腔体，所述通气道的另一端用于连接气源，所述支撑座用于支撑样品罐盖，并使样品罐盖盖合所述腔体，所述压盖用于抵接样品罐盖，所述罐盖耐压测试装置还包括压紧机构，所述压紧机构位于所述支撑座的上方，所述压紧机构设有磁铁，所述压紧机构通过所述磁铁吸附所述压盖；所述压紧机构能够相对所述支撑座作相互靠近或相互远离的运动。

进一步地，所述罐盖耐压测试装置还包括驱动机构，所述驱动机构固定连接所述压紧机构，所述驱动机构用于驱动所述压紧机构沿竖直方向上升或下降。

进一步地，所述罐盖耐压测试装置还包括驱动机构，所述驱动机构固定连接所述支撑座，所述驱动机构用于驱动所述支撑座沿竖直方向上升或下降。

进一步地，所述驱动机构为气缸、电机丝杆的组合、液压缸或手动快速夹。

进一步地，所述支撑座包括固定座和密封座，所述固定座开设有凹槽，所述密封座设有凸台，所述凹槽与所述凸台适配，所述腔体设于所述密封座，所述通气道依次贯穿所述密封座和所述固定座。

进一步地，所述腔体设有密封垫片，所述密封垫片环设于所述密封座的内侧壁，所述密封垫片用于支撑样品罐盖。

进一步地，所述固定座或所述密封座开设有环槽，所述环槽设于所述密封座与所述固定座的连接处，所述环槽连接有密封圈。

进一步地，所述环槽设于所述固定座。

进一步地，所述压盖由铁磁性材料、亚铁磁性材料、顺磁性材料或永磁材料制成。

进一步地，所述压盖由铁、钴、镍或锰材料制成。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的罐盖耐压测试装置在测试不同规格的罐盖时，直接用手将支撑座取出，然后更换为适于支撑样品罐盖的型号的支撑座并放回后，再轻微用力克服磁力，以将压盖从压紧机构取下，便可更换不同尺寸的压盖；而且，由于压紧机构的磁铁能够吸附压盖，所以更换不同尺寸的压盖时非常方便，以使得压盖适于抵接样品罐盖，降低了工作难度，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的罐盖耐压测试装置的结构示意图；

图2为图1所示的罐盖耐压测试装置的a处的结构放大图；

图3为图1所示的罐盖耐压测试装置在将密封座安装到固定座时的结构示意图。

图中：1、支撑座；11、固定座；111、凹槽；112、环槽；12、密封座；121、凸台；122、密封垫片；13、通气道；2、压盖；3、腔体；4、压紧机构；41、磁铁；5、驱动机构；6、样品罐盖。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

图1-图3示出了本实用新型一较佳实施例的罐盖耐压测试装置，包括支撑座1、压盖2，支撑座1开设有用于容置气体的腔体3，支撑座1开设有通气道13，通气道13的一端接通腔体3，通气道13的另一端用于连接气源，支撑座1用于支撑样品罐盖6，并使样品罐盖6盖合腔体3，压盖2用于抵接样品罐盖6。罐盖耐压测试装置还包括压紧机构4，压紧机构4位于支撑座1的上方，压紧机构4设有磁铁41，压紧机构4通过磁铁41吸附压盖2；压紧机构4能够相对支撑座1作相互靠近或相互远离的运动。

工作时，先将样品罐盖6盖合腔体3，然后使压紧机构4、支撑座1相互靠近，从而使压盖2和支撑座1共同挤压样品罐盖6，进而使腔体3得到密封，再通过气源往通气道13充入气体，即使得腔体3内气压达到一定值，便可实现罐盖的耐压测试。

本实用新型的罐盖耐压测试装置在测试不同规格的罐盖时，直接用手将支撑座1取出，然后更换为适于支撑样品罐盖6的型号的支撑座并放回后，再轻微用力克服磁力，以将压盖2从压紧机构4取下，便可更换不同尺寸的压盖2；而且，由于压紧机构4的磁铁41能够吸附压盖2，所以更换不同尺寸的压盖2时非常方便，以使得压盖2适于抵接样品罐盖6，降低了工作难度，提高了工作效率。这里需要说明的是，测试不同规格的样品罐盖6需要不同规格的支撑座1和压盖2，即规格不同则尺寸不同。

其中，压紧机构4与支撑座1相互靠近或相互远离的过程中，可以是压紧机构4运动而支撑座1固定，也可以是压紧机构4固定而支撑座1运动，还可以是压紧机构4和支撑座1都能够运动。本实施例中，优选以下两种设置方式：

设置方式一：较佳的，罐盖耐压测试装置还包括驱动机构5，驱动机构5固定连接压紧机构4，驱动机构5用于驱动压紧机构4沿竖直方向上升或下降。

设置方式二：较佳的，罐盖耐压测试装置还包括驱动机构5，驱动机构5固定连接支撑座1，驱动机构5用于驱动支撑座1沿竖直方向上升或下降。

较佳的，驱动机构5为气缸、电机丝杆的组合、液压缸或手动快速夹。

参见图2、图3，较佳的，支撑座1包括固定座11和密封座12，固定座11开设有凹槽111，密封座12设有凸台121，凹槽111与凸台121适配，腔体3设于密封座12，通气道13依次贯穿密封座12和固定座11。这样设置，安装时，固定座11可以永久地固定在罐盖耐压测试装置的机架上，而测试不同规格的样品罐盖6时，只要更换不同规格的密封座12即可，而且，所有规格的密封座12的凸台121均能够与固定座11的凹槽111适配。因此，本罐盖耐压测试装置在测试不同规格的样品罐盖6时，直接用手便可将密封座12从固定座11上抬起并取出，便可更换不同规格的密封座12，然后更换压盖2便可进行样品罐盖6的耐压测试，相比现有技术，本装置大大减少了更换测试夹具的时间，提高了工作效率。

较佳的，腔体3设有密封垫片122，密封垫片122环设于密封座12的内侧壁，密封垫片122用于支撑样品罐盖6。通过密封垫片122对样品罐盖6进行支撑，使得压盖2压紧样品罐盖6时，密封垫片122与罐盖之间的连接缝隙能够得到充分地密封，从而保证腔体3不漏气。

参见图3，较佳的，固定座11或密封座12开设有环槽112，环槽112设于密封座12与固定座11的连接处，环槽112连接有密封圈，从而进一步提高密封固定座11与密封座12连接处的气密性。在本实施例中，优选地，环槽112设于固定座11。

较佳的，压盖2由铁磁性材料、亚铁磁性材料、顺磁性材料或永磁材料制成。其中，当需要压紧机构4吸附压盖2更加可靠时，压盖2可以采用铁磁性材料制成；当为了降低压紧机构4对压盖2的吸附力，以便于更轻松地更换压盖2时，压盖2可以采用亚铁磁性材料制成。在本实施例中，优选地，压盖2由铁、钴、镍或锰材料制成。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。