一种导轨加工用的振动装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种导轨加工用的振动装置。

背景技术：

导轨在加工时需要进行振动试验，以便于掌握导轨在振动条件下使用的精确性和稳定性，从而提高导轨使用的寿命和精度。现有设备还不能够在装夹的同时实时进行振动试验，从而给加工带来一定的麻烦，针对这一问题，我们提出一种导轨加工用的振动装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种导轨加工用的振动装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种导轨加工用的振动装置，包括底座，所述底座的顶部开设有两条共线的滑孔，且滑孔的横截面为t形，两个所述滑孔内均滑动安装有滑块，所述底座的底部安装有固定座，所述固定座的侧边安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴连接有丝杆，所述丝杆贯穿两个滑块，且两个滑块通过旋向相反的螺纹与丝杆连接，两个所述滑块的顶部均固定有移动座，所述移动座的顶部固定有截面为l形的卡座，所述移动座的侧边安装有第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆的末端转动套接有压块，所述底座的顶部安装有第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆的末端固定有升降板，所述升降板的底部两端均固定有滑杆，所述滑杆的外部滑动套接有套筒，所述套筒的底端固定在底座的顶部，所述升降板的顶部安装有振动电机。

优选的，所述丝杆与底座的上表面平行。

优选的，所述第一液压缸的活塞杆与底座的上表面垂直，滑杆与底座的上表面垂直，升降板与底座的上表面平行。

优选的，所述第二液压缸的活塞杆与底座的上表面垂直。

优选的，所述振动电机的顶部固定有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中旋转电机带动丝杆转动，丝杆通过螺纹带动两个滑块相向或者相背运动，从而可根绝导轨的长度而调整两个卡座之间的距离，调整好后将导轨放置在两个卡座的顶部，然后再次通过旋转电机带动两个卡座相背运动，从而从导轨的内部支撑导轨，然后再通过启动第二液压缸将压块压紧在导轨的顶部，这样达到对导轨夹紧的目的，方便对导轨进行加工，当需要进行振动作业时，第一液压缸的活塞杆推动升降板上升，升降板带动振动电机上移，从而与导轨的底部接触，这样，开启振动电机，即可对导轨进行振动试验，调节非常方便灵活，设置的滑杆和套筒具有管正导向的作用，保证了振动时升降板的稳定性；

2、本实用新型可方便的对导轨进行夹紧，便于对导轨进行加工，同时，可方便的将振动电机移动到与导轨相接触，便于振动试验的进行，结构新颖，操作灵活。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种导轨加工用的振动装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种导轨加工用的振动装置的滑块的截面图。

图中：1底座、2旋转电机、3滑块、4丝杆、5第一液压缸、6固定座、7套筒、8滑杆、9升降板、10振动电机、11压块、12卡座、13第二液压缸、14移动座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种导轨加工用的振动装置，包括底座1，底座1的顶部开设有两条共线的滑孔，且滑孔的横截面为t形，两个滑孔内均滑动安装有滑块3，底座1的底部安装有固定座6，固定座6的侧边安装有旋转电机2，旋转电机2的输出轴连接有丝杆4，丝杆4贯穿两个滑块3，且两个滑块3通过旋向相反的螺纹与丝杆4连接，两个滑块3的顶部均固定有移动座14，移动座14的顶部固定有截面为l形的卡座12，移动座14的侧边安装有第二液压缸13，第二液压缸13的活塞杆的末端转动套接有压块11，底座1的顶部安装有第一液压缸5，第一液压缸5的活塞杆的末端固定有升降板9，升降板9的底部两端均固定有滑杆8，滑杆8的外部滑动套接有套筒7，套筒7的底端固定在底座1的顶部，升降板9的顶部安装有振动电机10。

其中，丝杆4与底座1的上表面平行。

其中，第一液压缸5的活塞杆与底座1的上表面垂直，滑杆8与底座1的上表面垂直，升降板9与底座1的上表面平行。

其中，第二液压缸13的活塞杆与底座1的上表面垂直。

其中，振动电机10的顶部固定有橡胶垫。

工作原理：使用时，旋转电机2带动丝杆4转动，丝杆4通过螺纹带动两个滑块3相向或者相背运动，从而可根绝导轨的长度而调整两个卡座12之间的距离，调整好后将导轨放置在两个卡座12的顶部，然后再次通过旋转电机2带动两个卡座12相背运动，从而从导轨的内部支撑导轨，然后再通过启动第二液压缸13将压块11压紧在导轨的顶部，这样达到对导轨夹紧的目的，方便对导轨进行加工，当需要进行振动作业时，第一液压缸5的活塞杆推动升降板9上升，升降板9带动振动电机10上移，从而与导轨的底部接触，这样，开启振动电机10，即可对导轨进行振动试验，调节非常方便灵活，设置的滑杆8和套筒7具有管正导向的作用，保证了振动时升降板9的稳定性；

本实用新型可方便的对导轨进行夹紧，便于对导轨进行加工，同时，可方便的将振动电机10移动到与导轨相接触，便于振动试验的进行，结构新颖，操作灵活。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种导轨加工用的振动装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部开设有两条共线的滑孔，且滑孔的横截面为t形，两个所述滑孔内均滑动安装有滑块（3），所述底座（1）的底部安装有固定座（6），所述固定座（6）的侧边安装有旋转电机（2），所述旋转电机（2）的输出轴连接有丝杆（4），所述丝杆（4）贯穿两个滑块（3），且两个滑块（3）通过旋向相反的螺纹与丝杆（4）连接，两个所述滑块（3）的顶部均固定有移动座（14），所述移动座（14）的顶部固定有截面为l形的卡座（12），所述移动座（14）的侧边安装有第二液压缸（13），所述第二液压缸（13）的活塞杆的末端转动套接有压块（11），所述底座（1）的顶部安装有第一液压缸（5），所述第一液压缸（5）的活塞杆的末端固定有升降板（9），所述升降板（9）的底部两端均固定有滑杆（8），所述滑杆（8）的外部滑动套接有套筒（7），所述套筒（7）的底端固定在底座（1）的顶部，所述升降板（9）的顶部安装有振动电机（10）。

2.根据权利要求1所述的一种导轨加工用的振动装置，其特征在于，所述丝杆（4）与底座（1）的上表面平行。

3.根据权利要求1所述的一种导轨加工用的振动装置，其特征在于，所述第一液压缸（5）的活塞杆与底座（1）的上表面垂直，滑杆（8）与底座（1）的上表面垂直，升降板（9）与底座（1）的上表面平行。

4.根据权利要求1所述的一种导轨加工用的振动装置，其特征在于，所述第二液压缸（13）的活塞杆与底座（1）的上表面垂直。

5.根据权利要求1所述的一种导轨加工用的振动装置，其特征在于，所述振动电机（10）的顶部固定有橡胶垫。

技术总结
本实用新型公开了一种导轨加工用的振动装置，包括底座，所述底座的顶部开设有两条共线的滑孔，且滑孔的横截面为T形，两个所述滑孔内均滑动安装有滑块，所述底座的底部安装有固定座，所述固定座的侧边安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴连接有丝杆，所述丝杆贯穿两个滑块，且两个滑块通过旋向相反的螺纹与丝杆连接，两个所述滑块的顶部均固定有移动座，所述移动座的顶部固定有截面为L形的卡座，所述移动座的侧边安装有第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆的末端转动套接有压块，所述底座的顶部安装有第一液压缸。本实用新型可方便的对导轨进行夹紧，便于对导轨进行加工，同时，可方便的将振动电机移动到与导轨相接触，便于振动试验的进行。

技术研发人员：缪树均;李文峰;王高满
受保护的技术使用者：缪树均;李文峰;王高满
技术研发日：2019.08.24
技术公布日：2020.05.26