动平衡试验机的制作方法

本实用新型涉及回转体平衡精度测设备技术领域，尤其涉及一种动平衡试验机。

背景技术：

常用机械中包含大量的作旋转运动的零部件，例如各种传动轴、主轴，电动机和汽轮机的转子等，统称为回转体。在理想的情况下回转体旋转时与不旋转时，对轴承产生的压力时一样的，这样的回转体时平衡的回转体。但工程中的各种回转体，由于材质不均匀或毛坯缺陷、加工及装配中产生的误差，甚至设计时就具有非对称的几何形状等多种因素，使得回转体在旋转时，其上每个微小质点产生的离心惯性力不能相互抵消，离心惯性力通过轴承作用到机械及其基础上，引起振动，产生噪音，加速轴承磨损，缩短机械寿命，严重时能造成破坏性事故。为此，必须对转子进行平衡，使其达到允许的平衡精度等级，或使因此产生的机械振动幅度降低至允许的范围内。

针对上述问题，现有专利公告号为cn207487891u的实用新型专利公开了一种船用涡轮增压器转子动平衡试验机，包括转子动平衡试验机本体和驱动电机，转子动平衡试验机本体包括转子、第一基座、第二基座和底座，转子的两端分别设置在第一基座和第二基座上，且第一基座和第二基座上均连接有两个呈等高设置的滚轮。

采用上述技术方案，转子的两端分别搭设于对应一侧的两滚轮上；工作中，驱动电机能够驱动转子在滚轮上高速转动，从而进行转子的动平衡检测。但是，随着该动平衡试验机的频繁使用，各个滚轮会逐渐发生磨损，而每次的试验结果仅凭单次检测确定，待检测轴体的动平衡检测精度难以保证。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种动平衡试验机，利用转动设置于基座上的安装支架以及固定设置于安装支架顶部并呈多边形结构的安装平台，实现轴体动平衡精度的多次便捷检测，大大提高轴体的动平衡检测精度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种动平衡试验机，包括底座、间隔设置于底座上的两基座以及用于驱动待检测轴体旋转的驱动组件，两所述基座上均竖直架设有呈水平转动设置的安装支架，所述安装支架包括水平固定于其上侧的安装平台，所述安装平台呈多边形结构，且所述安装平台的各个外侧壁上均转动设置有两个呈并排设置的滚轮；所述基座上还设有用于可拆卸固定安装平台的固定组件。

通过采用上述技术方案，实际工作中，待检测轴体的两端可分别搭设于两侧安装平台上其中的一组滚轮上，驱动组件可驱动待检测轴体告诉旋转，进而完成轴体的动平衡检测。具体的，当完成一次检测后，工作人员可松开固定组件并将安装平台转过一定角度，使得安装平台上下一组滚轮进入工作位置；此时，工作人员可重新将待检测轴体架设于两基座上，然后重复动平衡检测的操作。如此对待检测轴体依次完成多次检测，最后综合衡量多次检测的结果，精确得出待检测轴体的平衡精度等级。通过这种方式，克服单组滚轮磨损对检测结果精确性的影响，提高轴体动平衡检测精度。

本实用新型进一步设置为：所述基座包括水平设置于底座上的底部平台以及竖直固定于底部平台上的竖直平台；所述安装支架包括竖直架设于底部平台上的转动支撑轴，所述转动支撑轴上侧与安装平台底部中心位置固定连接，所述转动支撑轴下侧与底座转动连接。

通过采用上述技术方案，转动支撑轴能够对安装平台起到支撑作用，且安装平台可随转动支撑轴在底部平台上水平转动。

本实用新型进一步设置为：所述竖直平台一侧固定有呈水平设置的稳定支架，所述稳定支架远离竖直平台的一侧固定有转接套；所述转接套套设于转动支撑轴上并与转动支撑轴呈转动配合。

通过采用上述技术方案，稳定支架配合转接套在不影响转动支撑轴转动灵活性的基础上，能够大大提高转动支撑轴的稳定性，防止安装平台在工作中发生晃动。

本实用新型进一步设置为：所述固定组件包括铰接在竖直平台顶部并呈上下翻转设置的固定板；当所述固定板向上翻转至竖直状态时，所述固定板与安装平台相邻外侧壁抵接；所述固定组件还包括用于固定连接固定板与安装平台的螺栓。

通过采用上述技术方案，当固定板翻转至竖直状态时，固定板与安装平台相邻外侧壁抵接；此时，工作人员可通过螺栓将固定板与安装平台固定，而安装平台上螺栓所在外侧壁上的两滚轮恰好位于工作位置。通过这种方式，既保证了安装平台工作的稳定性，还保证了安装平台工作位置的准确性，同时还提高了各组滚轮轮转切换的便捷性。

本实用新型进一步设置为：所述固定板靠近安装平台的一侧垂直固定有上连接板；所述竖直平台靠近安装支架的一侧垂直固定有下连接板；所述固定组件还包括用于固定连接上连接板与下连接板的螺栓螺母组。

通过采用上述技术方案，当固定板翻转至竖直状态时，上连接板与下连接板通过螺栓螺母组实现固定，可进一步提高固定板的稳定性，进而间接保证安装平台的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述安装平台内部中空，且所述安装平台的各个侧壁上均设有沿对应侧壁长度方向设置的水平滑槽，各所述水平滑槽中均滑移设置有两个呈间隔设置的滑台；各所述滚轮一一对应设置于各滑台的外侧，且所述安装平台上还设有若干分别用于可拆卸固定各滑台的紧固件。

通过采用上述技术方案，当各紧固件被松开时，滚轮可随对应滑台在对应水平滑槽中水平移动，从而灵活调节相邻两滚轮的间距，以适应不同直径规格轴体的检测需求。

本实用新型进一步设置为：所述转接套上水平螺纹穿设有锁止螺栓，所述锁止螺栓的端部与转动支撑轴抵接。

通过采用上述技术方案，当锁止螺栓被拧紧时，锁紧螺栓的端部抵紧转动支撑轴，从而进一步固定转动支撑轴，能够进一步提高安装支架整体工作的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述竖直平台上侧还铰接有弧形支架，所述弧形支架远离其与竖直平台铰接点的一端与竖直平台可拆卸固定；所述弧形支架上设有呈上下滑移设置的抵接板以及用于可拆卸固定抵接板的固定件。

通过采用上述技术方案，当弧形支架远离其与竖直平台铰接点的一端与竖直平台固定时，在固定件被松开后，工作人员可上下移动抵接板，使得抵接板下侧抵接待检测轴体。此时，工作人员可将固定件重新锁紧，使得抵接板被固定，抵接板可配合滚轮对待检测轴体起到限位作用，防止待检测轴体在高速旋转中发生上下跳动，以保证待检测轴体的安装的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述底座上可拆卸固定有一位于两基座之间的驱动座；所述驱动组件包括固定设置于驱动座上的驱动电机以及转动设置于驱动座一侧的若干传动轮，所述驱动电机输出轴的端部固定有输出皮带轮；所述皮带轮与各传动轮之间绕设有一环形的圈带。

通过采用上述技术方案，工作中，圈带可绕设并张紧在待检测轴体上；当驱动电机启动后，驱动电机可通过圈带带动待检测轴体转动，直至完成轴体的动平衡检测。

综上所述，本实用新型的有益效果为：

(1)利用转动设置于基座上的安装支架，并将多组滚轮分别设置于安装支架顶部安装平台的各个外侧壁上，配合固定组件可拆卸固定安装平台，对待检测轴体实现多次便捷检测，延缓滚轮的磨损，延长滚轮的使用寿命，并大大提高轴体动平衡检测精度；

(2)利用上下翻转设置于竖直平台顶部的固定板以及螺栓对安装平台实现可拆卸固定，提高安装平台上各组滚轮轮转的便捷性；

(3)在利用固定组件固定安装平台的同时，借助设置于竖直平台上的稳定支架、设置于稳定支架上的转接套以及带有抵接板与固定件的弧形支架，进一步提高该动平衡试验机工作的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型中一个实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型一个实施例主要用于体现基座及安装支架的结构示意图；

图3是本实用新型一个实施例主要用于体现转动支撑轴与底部平台连接关系的剖面示意图；

图4是本实用新型一个实施例中安装平台的结构示意图；

图5是图2中a部分的局部放大图，主要用于体现固定组件。

附图标记：1、底座；101、t型滑槽；2、基座；21、底部平台；211、沉槽；22、竖直平台；3、滚轮组；31、滚轮；4、安装支架；41、转动支撑轴；411、抵接盘；412、法兰盘；42、安装平台；421、中空框架；422、连接板；423、水平滑槽；5、推力轴承；51、轴承盖；6、稳定支架；61、转接套；62、锁止螺栓；7、滑台；71、紧固螺栓；8、固定组件；81、固定板；82、上连接板；83、下连接板；84、螺栓螺母组；9、弧形支架；10、抵接板；11、固定座；12、驱动电机；121、输出皮带轮；13、传动轮；14、检测箱；15、限位支架；16、光电头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参见附图1，一种动平衡试验机，主要用于轴体的动平衡检测，其包括底座1、检测组件以及设置于底座1上的驱动组件。其中，底座1呈水平设置，底座1上设有两个沿其长度方向呈间隔设置的基座2，两基座2上均设有用于承载待检测轴体的滚轮组3。工作中，待检测轴体的两端分别搭设于两基座2上的滚轮组3上，驱动组件能够驱动待检测轴体高速旋转；此时，检测组件可同步检测待检测轴体的动平衡。

参见附图2，底座1上设有沿其长度方向延伸的t型滑槽101，t型滑槽101的截面呈倒t字形结构，其在底座1宽度方向上对称设有两道。基座2包括水平设置于底座1上侧的底部平台21以及垂直固定于底部平台21上侧的竖直平台22；其中，底部平台21上设有若干呈均匀分布的螺栓，各螺栓的头部均嵌设于t型滑槽101中，各螺栓的端部穿出t型滑槽101后竖直穿设底部平台21并均螺纹连接有螺母。如此，当各个螺母被松开后，基座2整体可沿t型滑槽101的延伸方向往复滑移，从而对两基座2的间距实现灵活调节。

结合附图3，底部平台21上侧设有安装支架4；安装支架4包括竖直架设于底部平台21上的转动支撑轴41以及固定设置于转动支撑轴41上端的安装平台42。其中，转动支撑轴41的上下两端分别一体成型有法兰盘412和抵接盘411。为安装该转动支撑轴41，底部平台21上侧内凹成型有一圆形的沉槽211，沉槽211底部嵌设有推力轴承5。实际安装该转动支撑轴41时，转动支撑轴41下端的抵接盘411嵌设于沉槽211中并从上至下抵紧推力轴承5。同时，底部平台21上还设有轴承盖51，轴承盖51下侧抵紧抵接盘411的上侧，且该轴承盖51通过若干呈圆周均匀分布的螺栓与底部平台21实现可拆卸固定。如此，在保证转动支撑轴41安装稳定性的同时，转动支撑轴41可在底部平台21上灵活转动。

并且，为进一步保证该转动支撑轴41安装的稳定性，竖直平台22靠近转动支撑轴41的一侧焊接固定有呈水平设置的稳定支架6，稳定支架6远离竖直平台22的一侧焊接固定有转接套61；转接套61套设于转动支撑轴41上并与转动支撑轴41形成转动配合。同时，转接套61上还水平螺纹穿设有锁止螺栓62；当锁止螺栓62被拧紧时，锁止螺栓62的端部抵紧转动支撑轴41，从而进一步固定转动支撑轴41。

参见附图4，安装平台42整体呈多边形结构，并优选设置成三角形、正方形、正五边形或正六边形结构。以三角形的安装平台42为例，该安装平台42包括呈三角形结构的中空框架421，中空框架421内侧中心处设有一呈水平设置的连接板422，连接板422通过若干连接杆与中空框架421的内侧壁固定连接。实际安装时，连接板422与转动支撑轴41上端的法兰盘412抵接，且二者可通过若干呈圆周均匀分布的螺栓和螺母实现可拆卸固定。

中空框架421的各个侧壁上均设有水平滑槽423，水平滑槽423沿对应侧壁的长度方向延伸，且水平滑槽423中滑移嵌设有两个呈间隔设置的滑台7。上述滚轮组3在中空框架421的各个外侧壁上各设有一组，每一组滚轮组3均包含两个滚轮31，且同一组的两滚轮31分别转动设置于对应侧壁上的两个滑台7上，从而使得两滚轮31均可随对应滑台7水平移动，方便调节相邻两滚轮31的间隔。同时，当滚轮31间距调节完成后，为保证滚轮31的稳定性，中空框架421上还设有若干用于固定各滑台7的紧固件。具体的，该紧固件可以为紧固螺栓71，各紧固螺栓71分别螺纹穿设对应滑台7；当紧固螺栓71被拧紧时，紧固螺栓71的端部抵紧中空框架421上对应的外侧壁。

参见附图5，竖直平台22上侧还设有用于可拆卸固定安装平台42的固定组件8。固定组件8包括位于竖直平台22的上侧的固定板81，固定板81下侧边缘可通过合页与竖直平台22上侧边缘铰接，从而使得固定板81可在竖直平台22上上下翻转。当上述中空框架421上其中一组滚轮31处于正确的工作位置时，若固定板81翻转成竖直状态，固定板81恰好与中空框架421的相邻侧壁抵接；此时，固定板81可通过螺栓与中空框架421可拆卸固定。同时，固定板81靠近安装支架4的一侧垂直固定有上连接板82；对应的，竖直平台22靠近安装支架4的一侧垂直固定有下连接板83；当固定板81翻转至竖直状态时，上连接板82恰好抵接下连接板83，且固定组件8还包括用于固定连接上连接板82与下连接板83的螺栓螺母组84。并且，为进一步提高安装平台42的稳定性，上述固定组件8可在竖直平台22宽度方向的两侧各设置一组。

参见附图1，竖直平台22的上侧还设有弧形支架9，弧形支架9的一端通过销轴与竖直平台22宽度方向的一侧铰接；弧形支架9的另一端可翻转并搭接在竖直平台22宽度方向的另一侧。同时，为保证弧形支架9安装的稳定性，弧形支架9远离其与竖直平台22铰接点的一端可通过卡接的方式与竖直平台22形成可拆卸固定。弧形支架9上插设有一呈上下活动设置的抵接板10，且弧形支架9上还螺纹穿设有一用于锁紧抵接板10的螺栓，该螺栓构成用于可拆卸固定抵接板10的固定件。

参见附图1，底座1上侧还设有一固定座11，固定座11位于两基座2之间，且其在底座1上的安装方式可参照上述基座2在底座1上的安装方式，在此不多赘述。上述驱动组件包括设置于固定座11一侧的驱动电机12，驱动电机12可通过螺栓可拆卸固定在固定座11上，其输出轴穿过固定座11并延伸至固定座11的另一侧，且驱动电机12输出轴的端部还固定有输出皮带轮121。同时，固定座11上输出皮带轮121所在一侧还转动设置有两个呈间隔设置的传动轮13，而驱动组件还包括绕设于输出皮带轮121与两传动轮13上的圈带(图中未示出)。

上述检测组件包括设置于底座1一侧的检测箱14、通过螺栓可拆卸固定在底座1上侧的限位支架15以及固定于限位支架15上侧的光电头16；光电头16与检测箱14电性连接。实际工作中，当待检测轴体在驱动组件作用下高速旋转时，光电头16配合检测箱14可对轴体完成动平衡检测。

本实施例的工作原理是：实际工作中，待检测轴体两端分别搭设于两侧的滚轮组3上；弧形支架9与竖直平台22卡接固定后，抵接板10下移并与待检测轴体抵接。随后，驱动电机12可通过圈带带动待检测轴体在两基座2上高速转动。与此同时，光电头16配合检测箱14可共同对轴体完成动平衡检测。在完成一次检测后，工作人员可松开固定安装平台42与固定板81的螺栓以及固定上连接板82与下连接板83的螺栓螺母组84，然后转动安装平台42，使得固定板81下一滚轮组3进入工作位置，再重新固定住安装平台42，即可开始下一次检测。待完全全部的检测操作后，综合评估全部的检测数据，即可更为精确的得出轴体的平衡精度等级。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。