一种偶联剂生产用称量装置的制作方法

本实用新型涉及偶联剂生产辅助设备技术领域，尤其涉及一种偶联剂生产用称量装置。

背景技术：

硅烷偶联剂是一类重要的有机硅化物，其可作为填充塑料及用作密封剂、粘结剂和涂料的增粘剂，能提高他们的粘结强度、耐水、耐气候等性能，其主要生产原料为氯丙基三氯硅烷，在硅烷偶联剂生产过程中，氯丙基三氯硅烷的加入量尤其重要。

经检索，申请公布号201620969570.6的专利，公开一种用于生产硅烷偶联剂的计量器，包括计量器罐体、储料腔、储料腔进口、储料腔出料管、计量杯、称重装置、固定架、计量杯出口、计量器罐体出口和支架，计量器罐体为圆柱型结构，上下采用圆弧面封口，储料腔位于计量器罐体的上部，通过计量器罐体内部的圆弧板进行分割，储料腔进口位于计量器罐体上端圆弧板的中间位置，呈锥形结构，能够通过阀门进行密封和开启，用于向储料腔内输送原料，储料腔出料管位于储料腔底部中间位置，用于向计量杯中注入原料，计量杯上部为圆柱型结构，下部为锥形结构，且上端面封闭，并开有圆孔，圆孔尺寸大于储料腔出料管管径，安装在称重装置上，并位于储料腔下端，称重装置用于检测原料液的重量，固定架和称重装置相连。

上述装置在使用时通过称重装置对氯丙基三氯硅烷进行称量，当氯丙基三氯硅烷达到一定值后通过人工控制储料腔出料管截止并打开计量杯出口将氯丙基三氯硅烷导入反应釜内，这种方式在测量时需要人们紧盯着称重装置的数值变化，人为因素容易导致测量出现误差，不能做到精确测量，且人工协助工作量大，严重影响了生产效率，无法满足高效生产的需求，所以研究一种偶联剂生产用称量装置是很有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种偶联剂生产用称量装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种偶联剂生产用称量装置，包括反应釜，反应釜下端四个拐角处均通过螺钉固定有支撑腿，所述反应釜的上端设有储料罐，且储料罐下端与反应釜之间通过螺钉连接有固定柱，储料罐上端贯穿连接有进料漏斗，所述储料罐与反应釜之间还设有称量装置，所述称量装置包括计量器罐体，计量器罐体呈圆柱状结构，所述计量器罐体下端两侧均通过螺钉固定有支杆，支杆的下端通过螺钉固定在反应釜上，所述计量器罐体上端面中心位置贯穿连接有进料管，进料管上端与储料罐底部贯穿连接，所述进料管的上还安装有电磁阀一，电磁阀一一端下侧安装有控制开关，所述计量器罐体下端面中心位置还贯穿连接有出料管，出料管下端与反应釜上端面贯穿连接，所述出料管上还安装有电磁阀二，所述计量器罐体上端面靠近控制开关一侧开设有通孔，通孔内滑动连接有称量杆，所述称量杆的下端通过固定连接有悬浮块，称量杆的上端开设有螺纹孔，且螺纹孔内壁通过螺纹连接有调节杆，所述调节杆的上端通过螺钉固定有定位块，定位块的顶部固定有压块，所述定位块上端外壁通过螺钉固定有指针，定位块远离进料管的一侧设有测量标尺，所述调节杆上端杆体外壁还通过螺钉固定有转动盘，称量杆上端杆体外壁还通过螺钉固定有限位环，且限位环与计量器罐体上端面贴合。

优选的，所述计量器罐体内顶面还焊接有支撑杆，且支撑杆设有两根并对称分布在称量杆的两侧，两根所述支撑杆的下端通过螺钉固定连接有平衡板，平衡板上端面中心位置贯穿开设有圆柱孔，且称量杆与圆柱孔滑动接触连接。

优选的，所述反应釜的下端还贯穿连接有排料管，且排料管上还安装有通止阀。

优选的，所述指针设有多个并均匀分布在定位块的上端外壁上。

优选的，所述测量标尺固定在计量器罐体上端面位置。

优选的，所述压块位于控制开关的正下方位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在使用时根据所需硅烷偶联剂的量并转动盘使调节杆移动至合适位置，在硅烷偶联剂流入后悬浮块受浮力作用上升，悬浮块上升带动称量杆上移，当硅烷偶联剂导入一定量后，此时压块触碰控制开关使电磁阀一闭合，从而实现定量称量，操作便捷，称量精度高；

2、本实用新型通过将计量器罐体设置为圆柱状结构，从而便于计算硅烷偶联剂的高度，从而快速调节调节杆的位置，很好的保证了加工的效率；

3、本实用新型通过将计量器罐体设置在反应釜和储料罐之间，在完成测量后，便于将硅烷偶联剂直接导入反应釜内，避免物料在输送过程中洒落造成资源浪费，保证生产的安全性；

4、本实用新型通过在称量杆的两侧设有支撑杆，并在支撑杆下端固接有平衡板，且称量杆与平衡板滑动接触，避免硅烷偶联剂导入时悬浮块晃动影响称量杆的正常移动，保证称量杆移动的稳定性，确保测量的精度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种偶联剂生产用称量装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种偶联剂生产用称量装置中称量装置的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种偶联剂生产用称量装置中a处放大图。

图中：反应釜1、储料罐2、固定柱3、进料漏斗4、称量装置5、排料管6、通止阀7、计量器罐体501、支杆502、进料管503、电磁阀一504、控制开关505、出料管506、电磁阀二507、称量杆508、悬浮块509、调节杆510、定位块511、压块512、指针513、测量标尺514、转动盘515、限位环516、支撑杆517、平衡板518。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-3，一种偶联剂生产用称量装置，包括反应釜1，反应釜1下端四个拐角处均通过螺钉固定有支撑腿，反应釜1的上端设有储料罐2，且储料罐2下端与反应釜1之间通过螺钉连接有固定柱3，储料罐2上端贯穿连接有进料漏斗4，储料罐2与反应釜1之间还设有称量装置5，称量装置5包括计量器罐体501，计量器罐体501呈圆柱状结构，计量器罐体501下端两侧均通过螺钉固定有支杆502，支杆502的下端通过螺钉固定在反应釜1上，计量器罐体501上端面中心位置贯穿连接有进料管503，进料管503上端与储料罐2底部贯穿连接，进料管503的上还安装有电磁阀一504，电磁阀一504一端下侧安装有控制开关505，计量器罐体501下端面中心位置还贯穿连接有出料管506，出料管506下端与反应釜1上端面贯穿连接，出料管506上还安装有电磁阀二507，计量器罐体501上端面靠近控制开关505一侧开设有通孔，通孔内滑动连接有称量杆508，称量杆508的下端通过固定连接有悬浮块509，称量杆508的上端开设有螺纹孔，且螺纹孔内壁通过螺纹连接有调节杆510，调节杆510的上端通过螺钉固定有定位块511，定位块511的顶部固定有压块512，定位块511上端外壁通过螺钉固定有指针513，定位块511远离进料管503的一侧设有测量标尺514，调节杆510上端杆体外壁还通过螺钉固定有转动盘515，称量杆508上端杆体外壁还通过螺钉固定有限位环516，且限位环516与计量器罐体501上端面贴合。

在使用时，计算出所需硅烷偶联剂的量，通过转动盘515调节杆510移动至合适位置，然后打开电磁阀一504，在硅烷偶联剂流入后悬浮块509受浮力作用上升，悬浮块509上升带动称量杆508上移，当硅烷偶联剂导入一定量后，此时压块512触碰控制开关505使电磁阀一504闭合，从而实现定量称量，操作便捷，称量精度高，测量完成后，打开电磁阀二507硅烷偶联剂直接导入反应釜1内，很好的避免物料在输送过程中洒落造成资源浪费，保证生产的安全性。

实施例2

参照图1-3，本实施例与实施例1基本相同，更优选的在于，计量器罐体501内顶面还焊接有支撑杆517，且支撑杆517设有两根并对称分布在称量杆508的两侧，两根支撑杆517的下端通过螺钉固定连接有平衡板518，平衡板518上端面中心位置贯穿开设有圆柱孔，且称量杆508与圆柱孔滑动接触连接，从而避免硅烷偶联剂导入时悬浮块509晃动影响称量杆508的正常移动，保证称量杆508移动的稳定性，确保测量的精度。

反应釜1的下端还贯穿连接有排料管6，且排料管6上还安装有通止阀7，便于物料反应后导出，指针513设有多个并均匀分布在定位块511的上端外壁上，便于确定调节杆510的位置，保证生产的效率，测量标尺514固定在计量器罐体501上端面位置，保证测量标尺514的稳定，压块512位于控制开关505的正下方位置，保证压块512能顺利压住控制开关505，从而控制电磁阀一504的截止。

本实用新型操作便捷，能够在偶联剂生产时完成对硅烷偶联剂定量称量，称量精度高，装置运行稳定,很好的保证了偶联剂生产质量。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。