一种矩管抗弯性能检测装置的制作方法

文档序号:20878658发布日期:2020-05-26 16:54阅读:169来源:国知局
一种矩管抗弯性能检测装置的制作方法

本实用新型涉及一种抗弯性能检测装置,具体为一种矩管抗弯性能检测装置。



背景技术:

矩管,也就是矩形管,矩形管是一种中空的长条钢材,又称扁管、扁方管或方扁管,在抗弯、抗扭强度相同时,重量较轻,所以广泛用于制造机械零件和工程结构。

目前,大多数客户在选用矩形管时都会使用抗弯性能检测装置对其抗弯性能进行检测用以对比不同矩形管的抗弯性能,但是传统的抗弯性能检测装置结构复杂,操作步骤繁多,实用性差,不便于人们使用。因此我们对此做出改进,提出一种矩管抗弯性能检测装置。



技术实现要素:

为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:

本实用新型一种矩管抗弯性能检测装置,包括一个底座和两个支架,两个所述支架的底端分别与底座顶端右侧的正面和背面固定连接,所述支架顶端的四角均开设有卡槽,四个所述卡槽的内部均设置有固定机构,所述固定机构由插销和拉伸弹簧组成,所述支架的顶部设置有两个卡箍,所述底座顶端左侧的正面和背面均固定连接有l形架,所述l形架内侧的顶部固定连接有刻度尺,所述l形架的顶部设置有检测机构,所述检测机构由活动杆、复位弹簧、活动板和指针组成,所述活动杆的外部与l形架顶部穿插连接,所述活动板和指针设置在活动杆的底部,所述底座顶端左侧的正面和背面均设置有位于两个l形架和两个支架之间的抬升机构,所述抬升机构由一个液压缸、一个凹形架和若干个滚筒,所述液压缸的底端与底座的顶端固定连接,所述液压缸与外接液压站连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案,两个所述卡箍两侧的底端分别贯穿并延伸至四个卡槽的内部,所述卡箍两侧的底部均开设有与插销配合使用的圆槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案,所述插销设置在卡槽的内部,所述插销一端贯穿并延伸至支架的外部,所述拉伸弹簧设置在插销的外部,所述拉伸弹簧的两端分别与插销的端部和支架的顶部固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案,所述活动板顶端的中部和活动杆的底端固定连接,所述指针的一端与活动板靠近刻度尺一侧的中部固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案,所述复位弹簧设置在活动杆的外部,所述复位弹簧的两端分别与活动杆的顶端和l形架的顶部固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案,若干个所述滚筒的两端均通过轴承与凹形架内部的两侧连接,所述凹形架的底端与液压缸的顶端固定连接。

本实用新型的有益效果是:该种矩管抗弯性能检测装置,通过活动杆、复位弹簧、活动板和指针的配合使用,使人们通过控制液压缸伸长矩管的一端上升时,活动板可以随着矩管的一端上升进而带动指针上升,并根据指针停留位置在刻度尺上显示的数值对矩管的抗弯性能进行计算,结构简单,操作简便,实用性强,方便了人们使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:

图1是本实用新型一种矩管抗弯性能检测装置的结构示意图;

图2是本实用新型一种矩管抗弯性能检测装置的卡箍结构示意图;

图3是本实用新型一种矩管抗弯性能检测装置的凹形架结构示意图。

图中:1、底座;2、支架;3、卡槽;4、卡箍;5、插销;6、拉伸弹簧;7、液压缸;8、凹形架;9、滚筒;10、l形架;11、刻度尺;12、活动杆;13、活动板;14、复位弹簧;15、指针。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。

实施例:如图1、图2和图3所示,本实用新型一种矩管抗弯性能检测装置,包括一个底座1和两个支架2,两个支架2的底端分别与底座1顶端右侧的正面和背面固定连接,支架2顶端的四角均开设有卡槽3,四个卡槽3的内部均设置有固定机构,固定机构由插销5和拉伸弹簧6组成,支架2的顶部设置有两个卡箍4,底座1顶端左侧的正面和背面均固定连接有l形架10,l形架10内侧的顶部固定连接有刻度尺11,l形架10的顶部设置有检测机构,检测机构由活动杆12、复位弹簧14、活动板13和指针15组成,活动杆12的外部与l形架10顶部穿插连接,活动板13和指针15设置在活动杆12的底部,底座1顶端左侧的正面和背面均设置有位于两个l形架10和两个支架2之间的抬升机构,抬升机构由一个液压缸7、一个凹形架8和若干个滚筒9,液压缸7为hob40型液压缸,液压缸7的底端与底座1的顶端固定连接,液压缸7与外接液压站连接。

其中,两个卡箍4两侧的底端分别贯穿并延伸至四个卡槽3的内部,卡箍4两侧的底部均开设有与插销5配合使用的圆槽,通过卡箍4上的圆槽,使插销5插入圆槽的内部后,卡箍4可以被固定在支架2上,很难脱离支架2,进而对矩管进行限位。

其中,插销5设置在卡槽3的内部,插销5一端贯穿并延伸至支架2的外部,拉伸弹簧6设置在插销5的外部,拉伸弹簧6的两端分别与插销5的端部和支架2的顶部固定连接,通过插销5和拉伸弹簧6的配合使用,使人们可以通过操作插销5,使其端部可以轻松的插入圆槽的内部或者脱离圆槽的内部,进而方便了卡箍4的安装和拆卸,方便了人们对矩管的安装和拆卸,提升了实用性。

其中,活动板13顶端的中部和活动杆12的底端固定连接,指针15的一端与活动板13靠近刻度尺11一侧的中部固定连接,通过活动杆12、复位弹簧14、活动板13和指针15的配合使用,使人们通过控制液压缸7伸长矩管的一端上升时,活动板13可以随着矩管的一端上升进而带动指针15上升,并根据指针15停留位置在刻度尺11上显示的数值对矩管的抗弯性能进行计算,结构简单,操作简便,实用性强,方便了人们使用。

其中,复位弹簧14设置在活动杆12的外部,复位弹簧14的两端分别与活动杆12的顶端和l形架10的顶部固定连接,通过复位弹簧14的恢复力,使活动板13的底部可以始终与矩管的一端贴合,保证了检测的精度。

其中,若干个滚筒9的两端均通过轴承与凹形架8内部的两侧连接,凹形架8的底端与液压缸7的顶端固定连接,通过滚筒9可以减小矩管与凹形架8之间的摩擦力,使液压缸7伸长时,使滚筒9和凹形架8更容易推动矩管的一端,使其弯折,提升了实用性。

工作时,首先向上提拉两个活动杆12,将两个不同种类的矩管分别放置在两个支架2上,松开两个活动杆12,使两个活动杆12在两个复位弹簧14恢复力的作用下带动两个活动板13下降,使两个活动板13分别与两个矩管的一端接触,记录两个指针15停留位置在两个刻度尺11上显示的数值,向外拉动八个插销5,将四个卡箍4底端的两侧分别插入八个卡槽3的内部,松开八个插销5,使八个插销5分别在八个拉伸弹簧6恢复力的作用下分别插入八个圆槽的内部,将四个卡箍4分别固定在两个支架2上,控制两个液压缸7伸长,并使两个液压缸7以相同的力作用在两个矩管上,两个凹形架8随着两个液压缸7的端部上升,并使若干个滚筒9分别推动两个矩管的端部,两个矩管折弯并且其端部上升,两个活动板13随着两个矩管的端部上升,当两个矩管的端部停止上升时,记录两个指针15停留位置在两个刻度尺11上显示的数值,根据数值的差值计算两个矩管的抗弯性能,控制两个液压缸7收缩,向外拉动八个插销5,取下四个卡箍4和两个矩管。

最后应说明的是:在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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