一种铜材直径测量装置的制作方法

本实用新型涉及铜材技术领域，具体为一种铜材直径测量装置。

背景技术：

以纯铜或铜合金制成各种形状包括棒、线、板、带、条、管、箔等统称铜材。铜材的加工有轧制、挤制及拉制等方法，铜材中板材和条材有热轧的和冷轧的；而带材和箔材都是冷轧的；管材和棒材则分为挤制品和拉制品；线材都是拉制的。

铜管又称紫铜管。有色金属管的一种，是压制的和拉制的无缝管。铜管具备坚固、耐腐蚀的特性，而成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的首选。铜管是最佳供水管道。

目前在铜材管使用前需要对其直径进行测量，避免出现使用误差，但是目前大多数铜材直径测量为人工测量，人工通过手持测量尺进行测量，不仅费时费力；且测量尺倾斜时造成大偏差，不便于保证测量精度。

基于此，本实用新型设计了一种铜材直径测量装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铜材直径测量装置，以解决上述背景技术中提出的人工测量，人工通过手持测量尺进行测量，不仅费时费力；且测量尺倾斜时造成大偏差，不便于保证测量精度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜材直径测量装置，包括顶板，所述顶板的底部开设有丝杆腔，所述丝杆腔的内腔侧壁通过轴承转动连接有丝杆，所述丝杆为双向丝杆，所述丝杆的圆周外侧壁螺接有两组左右对称的内螺纹块，所述内螺纹块的底部固接有撑杆，两组所述撑杆的底部均固接有外限位杆，两组所述外限位杆相互靠近的一侧均开设有滚筒腔，所述滚筒腔的内腔转动连接有多组呈阵列状分布的滚筒，所述顶板的底部固接有内板，所述内板的底部开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有两组左右对称的滑块，两组所述滑块的底部均铰接有转臂，且两组所述转臂的中部相铰接，两组所述转臂的底部均铰接有内限位杆，两组所述内限位杆相互远离的一侧均开设有多组呈阵列状分布的滚珠槽，所述滚珠槽的内腔滚动连接有滚珠。

优选的，所述丝杆的左侧壁固接有转把，便于转动丝杆，调节两组内螺纹块之间的距离进行外径检测。

优选的，所述顶板的顶部与内板的顶部均开设有指针槽，且所述指针槽的后侧固接有刻度尺，便于对管材的外径和内径进行同时测量。

优选的，所述内螺纹块的顶部与滑块的顶部均固接有指针，且所述指针贯穿指针槽并与刻度尺上的刻度线相对齐，便于快速读取测量数值。

优选的，上方两组所述指针与滚筒的外侧竖直对齐，下方两组所述指针与滚珠的外侧竖直对齐，提高测量精度。

优选的，两组所述滑块之间固接有弹簧，便于内径检测。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过顶板与内板相配合，刻度尺与两组指针相对齐，无需人工操作，省时省力；

2、通过外限位杆与内限位杆相配合，且处在同一竖直面上，便于提高测量精度，且提高测量效率，便于广泛使用。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型顶板俯视图；

图3为本实用新型a处结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-顶板，2-丝杆腔，3-丝杆，4-内螺纹块，5-撑杆，6-外限位杆，7-滚筒腔，8-滚筒，9-内板，10-滑槽，11-滑块，12-转臂，13-内限位杆，14-转把，15-指针槽，16-刻度尺，17-指针，18-滚珠槽，19-滚珠，20-弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铜材直径测量装置，包括顶板1，顶板1的底部开设有丝杆腔2，丝杆腔2的内腔侧壁通过轴承转动连接有丝杆3，丝杆3为双向丝杆，丝杆3的圆周外侧壁螺接有两组左右对称的内螺纹块4，内螺纹块4的底部固接有撑杆5，两组撑杆5的底部均固接有外限位杆6，两组外限位杆6相互靠近的一侧均开设有滚筒腔7，滚筒腔7的内腔转动连接有多组呈阵列状分布的滚筒8，顶板1的底部固接有内板9，内板9的底部开设有滑槽10，滑槽10的内腔滑动连接有两组左右对称的滑块11，两组滑块11的底部均铰接有转臂12，且两组转臂12的中部相铰接，两组转臂12的底部均铰接有内限位杆13，两组内限位杆13相互远离的一侧均开设有多组呈阵列状分布的滚珠槽18，滚珠槽18的内腔滚动连接有滚珠19。

进一步的，丝杆3的左侧壁固接有转把14，便于转动丝杆3，调节两组内螺纹块4之间的距离进行外径检测。

进一步的，顶板1的顶部与内板9的顶部均开设有指针槽15，且指针槽15的后侧固接有刻度尺16，便于对管材的外径和内径进行同时测量。

进一步的，内螺纹块4的顶部与滑块11的顶部均固接有指针17，且指针17贯穿指针槽15并与刻度尺16上的刻度线相对齐，便于快速读取测量数值。

进一步的，上方两组指针17与滚筒8的外侧竖直对齐，下方两组指针17与滚珠19的外侧竖直对齐，提高测量精度。

进一步的，两组滑块11之间固接有弹簧20，便于内径检测。

本实施例的一个具体应用为：本实用新型适用于对铜材的测量，具体为一种铜材直径测量装置，使用时，手持装置本体，抓住顶板1，将装置移动至铜材的顶部，将装置插接于铜材管内部，且两组外限位杆6位于铜材管外侧，内板9位于铜材管内部，转动转把14，转把14带动丝杆3旋转，由于是双向丝杆，所以两组内螺纹块4移动方向相反，控制两组内螺纹块4带动两组撑杆5相互靠近，使两组外限位杆6移动，左右两侧的滚筒8分别抵接在铜材管的左右两侧；同时由于弹簧20弹力的作用，向外推动两组滑块11在滑槽10内滑动，两组转臂12相铰接，带动两组内限位杆13移动，滚珠槽18内的滚珠19抵接在铜材管的内腔侧壁，且左右两侧的滚珠19抵接点之间的距离即为铜材管内同一水平面内最大的距离，即为内径，内限位杆13与外限位杆6在同一竖直面，即左右两侧滚筒8抵接点之间的距离为外径，上下两组指针17分别与滚筒8和滚珠19相对齐，通过观测上下两组刻度尺16，即可快速得出铜材管的外径与内径。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。