旋装机燃油滤清器加工用螺纹检测装置的制作方法

本实用新型涉及滤清器技术领域，尤其涉及旋装机燃油滤清器加工用螺纹检测装置。

背景技术：

按不同过滤功能分为：机油滤清器，燃油滤清器(汽油滤清器、柴油滤清器、油水分离器、液压滤清器)，空气滤清器，空调滤清器等。发动机有空气、机油、燃油三种滤清器，一般称作"三滤"，加上空调滤清器，俗称四滤。分别担负润滑系统，燃烧系统中介质，发动机进气系统、车厢空气循环系统的过滤。

然而现有的旋装机燃油滤清器加工用螺纹检测装置，无法对大批量螺纹做到全面、在线、高效、精准的检测，尤其是对于螺纹表面的垂直度难以进行检测，对于一些螺纹表面垂直度差的螺纹，后期使用会造成连接固定效果不好，密封性下降，有泄漏的风险。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，提供了旋装机燃油滤清器加工用螺纹检测装置。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

旋装机燃油滤清器加工用螺纹检测装置，包括滤清器本体、螺纹检测机构，所述滤清器本体上设有螺纹头，所述滤清器本体的螺纹头向下卡接固定在滤清器固定卡上，所述螺纹头的内部设有可转动和伸缩的螺纹检测机构；

所述螺纹检测机构中设有检测探头，所述检测探头包括固定圆柱以及套设在固定圆柱上的固定座，所述固定座的两侧中心处对称开设有凹槽，所述固定座上位于凹槽的两侧对称设有激光测距传感器，所述固定座上设有调节激光测距传感器倾斜角度的调节机构，所述固定座的侧壁上对称设有刮板，所述固定圆柱上内嵌设有位于凹槽中的光电感应传感器。

优选的，所述螺纹检测机构包括定位底座、转动电机、液压杆和检测探头，所述定位底座上设有转动电机，所述转动电机的输出轴上固定有液压杆，所述液压杆的输出轴上固定有检测探头。

优选的，所述调节机构包括定位螺栓和六棱底座，所述六棱底座焊接在定位螺栓的端盖上，所述六棱底座上套设有可拆卸的六棱卡接框，所述六棱卡接框的侧壁上固定杆有操作把手，所述定位螺栓转动用以调节激光测距传感器的倾斜角度。

优选的，所述刮板的一侧通过固定螺栓固定在固定座上，所述刮板的另一侧边缘处包裹有保护层。

优选的，所述固定座的内部中心处开设有卡合连接固定圆柱的贯穿孔，所述固定圆柱上固定有放置固定座的定位盘，所述定位盘上均匀卡接多个限制固定座位置的卡接块。

旋装机燃油滤清器加工用螺纹检测装置的检测方法，包括以下步骤：

s1、滤清器定位；

s2、螺纹检测：

s2-1、通过所述光电感应传感器扫描滤清器本体内部的螺纹影像；

s2-2、将所述光电感应传感器扫描的影像输送至avr中央处理器中；

s2-3、在所述avr中央处理器中比对光电感应传感器扫描的影像和avr中央处理器中预先设定的阈值；

s2-4、判断是否符合阈值；

s3、符合s2阈值，执行此步骤；

通过所述激光测距传感器检测滤清器本体螺纹两侧斜面的垂直度，记录数据，形成完整的螺纹数据，再次与avr中央处理器中预设的阈值进行比对；

s4、不符合s2阈值，停止检测。

优选的，所述螺纹检测机构中的转动电机在带动检测探头转动的同时，所述螺纹检测机构中的液压杆带动检测探头进行移动。

优选的，所述滤清器定位：通过滤清器固定卡固定滤清器本体位置，并使滤清器本体的螺纹口开口向下。

本实用新型的优点在于：光电感应传感器和激光测距传感器对于滤清器本体内部螺纹进行检测，不仅对于螺纹的整体轮廓进行检测，而且可对于螺纹斜面表面的垂直度进行检测，更加全面的对于螺纹进行检测，螺纹齿的检测更加准确，检测的效果更好，可对大批量螺纹做到全面、在线、高效和精准的检测，同时该种检测方式不仅仅局限于旋转机燃油滤清器的螺纹检测，可对于其他滤清器螺纹产品进行检测，适用范围更广。

附图说明

图1为本实用新型实施例旋装机燃油滤清器加工用螺纹检测装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例螺纹检测机构上刮板的一侧的结构示意图；

图3为本实用新型实施例固定座的结构示意图；

图4为本实用新型实施例固定圆柱的结构示意图；

图5为本实用新型实施例螺纹检测机构的整体结构示意图；

图6为本实用新型实施例调节机构的结构示意图；

图7为本实用新型实施例激光测距传感器检测时的结构示意图。

图中标号：10、滤清器固定卡，20、滤清器本体，21、螺纹头，30、螺纹检测机构，31、定位底座，32、转动电机，33、液压杆，34、检测探头，341、固定圆柱，3411、光电感应传感器，3412、定位盘，3413、卡接块，342、固定座，3421、贯穿孔，3422、凹槽，3423、激光测距传感器，3424、刮板，3425、固定螺栓，3426、保护层，343、调节机构，3431、定位螺栓，3432、六棱底座，3433、六棱卡接框，3434、操作把手。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1-7所示，本实施例所述旋装机燃油滤清器加工用螺纹检测装置，包括滤清器本体20、螺纹检测机构30，所述滤清器本体20上设有螺纹头21，所述滤清器本体20的螺纹头21向下卡接固定在滤清器固定卡10上，所述螺纹头21的内部设有可转动和伸缩的螺纹检测机构30；

所述螺纹检测机构30中设有检测探头34，所述检测探头34包括固定圆柱341以及套设在固定圆柱341上的固定座342，所述固定座342的两侧中心处对称开设有凹槽3422，所述固定座342上位于凹槽3422的两侧对称设有激光测距传感器3423，所述固定座342上设有调节激光测距传感器3423倾斜角度的调节机构343，所述固定座342的侧壁上对称设有刮板3424，所述固定圆柱341上内嵌设有位于凹槽3422中的光电感应传感器3411。

固定圆柱341与固定柱342之间相互套设，可使得固定圆柱341与固定柱342之间进行拆卸，从而方便固定圆柱341与固定柱342进行维护与保养；固定座342上开设的凹槽3422可对于光电感应传感器3411进行保护，转动和伸缩的螺纹检测机构30可带动激光测距传感器3423和光电感应传感器3411对于滤清器本体20进行全方位的螺纹数据检测，通过光电感应器3411检测的画面与avr中央处理器中设置的阈值进行比对，若超过阈值，停止检测，无需在利用激光测距传感器3423检测数据，若没有超过阈值，通过激光测距传感器3423继续对于螺纹进行数据检测，检测螺纹斜面是否平整，若平整即合格，若不平整，则该螺纹不合格；该种方式更加全面的对于螺纹进行检测，螺纹齿的检测更加准确，检测的效果更好。

激光测距传感器3423共设置有两个，且两个激光测距传感器3423对称设置，可对于螺纹两侧的斜面同时进行检测，螺纹表面的垂直度检测效果更好，同时可提高检测效率，使用效果更好。

如图5所示，所述螺纹检测机构30包括定位底座31、转动电机32、液压杆33和检测探头34，所述定位底座31上设有转动电机32，所述转动电机32的输出轴上固定有液压杆33，所述液压杆33的输出轴上固定有检测探头34。

转动电机32可带动液压杆33以及检测探头34整体进行转动，使得检测探头34旋转带动光电感应传感器3411对于螺纹进行全方位的检测，液压杆33可带动检测探头34进行伸缩，对于不同深度的螺纹进行检测，检测更加全面。

如图6所示，所述调节机构343包括定位螺栓3431和六棱底座3432，所述六棱底座3432焊接在定位螺栓3431的端盖上，所述六棱底座3432上套设有可拆卸的六棱卡接框3433，所述六棱卡接框3433的侧壁上固定杆有操作把手3434，所述定位螺栓3431转动用以调节激光测距传感器3423的倾斜角度。

六棱底座3432焊接在定位螺栓3431的端盖上，可通过转动六棱卡接框3422带动六棱底座3432进行转动，从而通过定位螺纹3431带动激光测距传感器3423进行转动，即可对于激光测距传感器3423进行不同角度的调节，适用于不同螺纹间距的表面检测，另外六棱卡接框3433与定位螺栓3431上的六棱底座3432之间可进行拆卸，可方便用户对于激光测距传感器3423进行调节。

如图3所示，所述刮板3424的一侧通过固定螺栓3425固定在固定座342上，所述刮板3424的另一侧边缘处包裹有保护层3426。

通过刮板3424可使得检测探头两侧处于平衡状态，在刮板3424进行转动的过程中，检测探头的位置更加稳定，不易产生晃动现象，刮板3424的另一侧边缘处包裹有保护层3426，通过保护层3426可对于刮板进行保护，避免刮板3424在存放或者转移过程中不慎掉落，刮板3424产生损伤，对其保护效果更好。

如图4所示，所述固定座342的内部中心处开设有卡合连接固定圆柱341的贯穿孔3421，所述固定圆柱341上固定有放置固定座342的定位盘3412，所述定位盘3412上均匀卡接多个限制固定座342位置的卡接块3413。

定位盘3412用于存放固定座342，并通过定位盘3412上的卡接块3413对于固定座342的位置进行限制，固定座342的底部相对应的地方设有与卡接块3413相互卡合的凹槽，该种安装方式可方便将固定座342从固定圆柱341上进行拆卸，使用效果更好。

旋装机燃油滤清器加工用螺纹检测装置的检测方法，包括以下步骤：

s1、滤清器定位；

s2、螺纹检测：

s2-1、通过所述光电感应传感器3411扫描滤清器本体20内部的螺纹影像；

s2-2、将所述光电感应传感器3411扫描的影像输送至avr中央处理器中；

s2-3、在所述avr中央处理器中比对光电感应传感器3411扫描的影像和avr中央处理器中预先设定的阈值；

s2-4、判断是否符合阈值；

s3、符合s2阈值，执行此步骤；

通过所述激光测距传感器3423检测滤清器本体20螺纹两侧斜面的垂直度，记录数据，形成完整的螺纹数据，再次与avr中央处理器中预设的阈值进行比对；

s4、不符合s2阈值，停止检测。

通过光电感应传感器3411扫描滤清器本体20内部的螺纹影像，并与avr中央处理器中预先设定的阈值比对，可以精确测量出螺纹是否符合检测标准，若不符合，立即停止检测，若符合，在通过激光测距传感器3423检测滤清器本体20螺纹两侧斜面的垂直度，该种方式一方面可提高检测效率，另一方面可使得检测结果更加准确。

所述螺纹检测机构30中的转动电机32在带动检测探头34转动的同时，所述螺纹检测机构30中的液压杆33带动检测探头34进行移动。

转动电机32和液压杆33同步进行工作，可使得检测探头34对于滤清器本体20内部进行全方位的检测，避免出现螺纹死角没有检测到的现象。

所述滤清器定位：通过滤清器固定卡10固定滤清器本体20位置，并使滤清器本体20的螺纹口开口向下。

滤清器本体20的螺纹口开口向下，可方便用户对于滤清器本体20的螺纹进行检测。

使用时，通过滤清器固定卡10对于滤清器本体20进行位置上的固定，滤清器本体20的螺纹口向下，螺纹检测机构30中的检测探头34对准滤清器20的螺纹口，螺纹检测机构30中的转动电机32和液压杆33进行工作，带动检测探头34进行转动和伸缩，检测探头34中的光电感应传感器3411对滤清器本体20中的螺纹进行先行检测，若检测不合格，则停止检测，取下滤清器本体20，进行下一个滤清器本体20的螺纹检测，若检测合格，在通过激光测距传感器3423对于滤清器本体20中的螺纹斜面进行检测，从而确定螺纹斜面是否平整，对于螺纹检测的效果更好。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。