检测装置的制作方法

本实用新型涉及一种检测装置，尤其涉及一种液体喷射方向检测装置。
背景技术：
：目前刀具切削过程中，通常需要气流或切削液冲刷加工的装置，以起到降温、排屑、润滑的效果。切削液由特定的切削管或其他切削管做导向。然而切削管长时间使用会由于碰撞、冲击反作用力等因素，造成指向偏离，进而会产生很多问题。例如，指向偏离后，若无有效监控，继续加工过热会引发火灾、造成产品外观不良异常、造成刀具折断、严重磨损等。而若是采用人工定期点检削液喷向是否异常，费时费力，且不及时。技术实现要素：鉴于以上内容，有必要提供一种检测装置，用以实时监控液体喷射方向是否偏移。一种检测装置，用以检测切削管上喷头的角度变化，所述检测装置包括一设置在所述喷头上的测量组件及显示器组件，所述测量组件包括传感器，所述传感器用以测量所述喷头的角度，并将所述喷头的角度传输给所述显示器组件，所述显示器组件包括一显示屏，所述显示屏与所述传感器电连接，所述显示屏用以接收所述传感器输出的所述喷头角度，并将该喷头的角度显示在显示屏上。作为一种优选方案，所述测量组件通过固定件固定在所述喷头上。作为一种优选方案，所述测量组件还包括外壳，所述外壳采用防水及防尘材料制成，所述传感器设置于所述外壳内。作为一种优选方案，所述显示器组件包括电路板，所述电路板上设置有控制模块，所述控制模块与所述传感器电连接，用以接收所述传感器输出的所述喷头的角度，并将该喷头的角度与一预设角度值进行比较，以判断所述喷头指向是否正常。作为一种优选方案，所述显示器组件还包括显示屏，所述显示屏与所述传感器电连接，用以显示所述传感器输出的所述喷头角度。作为一种优选方案，所述显示器组件还包括壳体，所述壳体采用防水及防尘材料制成，所述显示屏及所述电路板均设置于所述壳体内。作为一种优选方案，当所述控制模块判断其接收到的所述喷头的角度小于所述预设角度值时，输出一第一提示信号至所述显示屏，所述显示屏根据接收到的第一提示信号将控制所述喷头的角度值显示为第一种颜色；当所述控制模块判断其接受到的所述喷头的角度大于或等于所述预设角度值时，输出一第二提示信号至所述显示屏，所述显示屏根据接收到的第二提示信号将控制所述喷头的角度值显示为第二种颜色。作为一种优选方案，所述控制模块通过有线或者无线的方式与一控制系统连接，所述控制模块用以当所述喷头的角度大于或等于预设角度值时，发出一控制信号给所述控制系统，所述控制系统根据接收到的控制信号判断出喷头指向异常，进而控制一加工装置停止工作，调整所述喷头的指向。作为一种优选方案，所述传感器测得的角度的范围值为0°-99.9°。作为一种优选方案，当所述传感器测量的角度超过角度的范围值时，旋转设置在切削管上的喷头，所述传感器重新测量所述喷头的角度。作为一种优选方案，所述预设角度值可以根据所述喷头的尺寸不同及应用环境不同进行调整。本实用新型液体喷射方向实时检测装置有以下特点：1.该装置可解决大批量、全时段要求的切削液喷射指向检测的效率问题。2.较传统定期点检方式节省80％人力，避免了因为人工点检影响机台移动的问题，避免了因为点检不及格时造成的产品质量异常、断刀的情况，避免了在切削油加工中因喷射偏差不能有效散热而引起火灾的隐患。3.该装置有独立显示窗口，对测量结果读取及观察极为方便。4.该装置避免了现行人工点检方案费时费力，而且因人员技术储备差异，点检质量效率差以及现有技术方案无法实现实时管控，发现问题严重滞后等问题。本实用新型提供的检测装置通过观测所述显示屏显示的角度变化来达到实时监控切削液管中切削液的喷射方向变化的目的，方便、快捷、安全。附图说明图1是本实用新型一实施例提供的检测装置的应用环境示意图。图2是图1所示检测装置的功能框图。图3是图1所示检测装置中测量组件的结构示意图。图4为一反推预设角度值的公式原理图。主要元件符号说明检测装置100测量组件10传感器11外壳12显示器组件20电路板21控制模块211显示屏22壳体23加工装置200固定目标点30切削管40喷头41固定件50如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。具体实施方式为了使本实用新型的目的、技术方案更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图和具体实施例对本实用新型进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在本实用新型中，除非另有定义，本文所使用的所有技术和科学术语与属于本实用新型的
技术领域：
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。请参考图1及图2，为本实用新型实施例提供的一种检测装置100。所述检测装置100用于实时测量并监控一切削管40中切削液的喷射方向。具体地，当使用所述切削管40时，先提供一种加工装置200。当所述加工装置200在进行刀具切削时，所述切削管40中的切削液从设置在其上的喷头41喷向所述加工装置200的固定目标点30(例如，刀具切削点)，以对所述固定目标点30进行冲刷，进而起到降温、润滑、排屑的效果。另外，所述切削管40的长时间使用会由于碰撞、冲击反作用力等因素，造成所述切削管40中的切削液喷向发生偏离，进而产生很多问题。因此所述检测装置100可用来实时监控所述切削管40的切削液喷射方向是否发生变化。请参阅图2及图3，所述检测装置100包括测量组件10及显示器组件20。所述测量组件10设置在所述切削管40的喷头41上。所述显示器组件20与所述测量组件10电连接。可以理解，在本实施例中，所述测量组件10通过一固定件50，例如螺丝，固定在所述喷头41上。所述测量组件10包括传感器11及外壳12。所述传感器11设置在所述外壳12内。所述传感器11用以测量所述喷头41的角度，当所述喷头41指向所述固定目标点30时，为标准指向。当所述喷头41指向偏移所述固定目标点30时，为偏移指向。测得的所述喷头41的角度即为标准指向与偏移指向之间的夹角。在本实施例中，所述传感器11为六轴传感器，所述传感器11根据三维陀螺仪测量欧拉角的原理来测得所述喷头41的角度，并将所述喷头41的角度传输给所述显示器组件20。可以理解，由于所述传感器11设置在所述外壳12内，因此可有效避免所述传感器11与外部接触，进而防止外部环境影响所述传感器11的测量准确性。可以理解，在本实施例中，所述外壳12采用防水及防尘材质制成，并达到ip67防护等级。所述显示器组件20包括电路板21、显示屏22及壳体23。所述显示屏22及所述电路板21均设置在所述壳体23内，用以避免外界环境对所述显示屏22及电路板21的影响。可以理解，在本实施例中，所述壳体23采用防水及防尘材质制成，并达到ip67防护等级。所述电路板21上设置有一控制模块211。所述控制模块211与所述传感器11电连接。所述控制模块211用以接收所述传感器11传输的所述喷头41的角度。所述控制模块211内部还储存有一预设角度值。所述控制模块211用以将接收到的所述喷头41的角度与所述预设角度值进行比较。具体地，在本实施例中，当所述控制模块211判断其接收到的所述喷头的角度小于所述预设角度值时，则表明所述喷头41内的切削液可以正常喷到固定目标点30，所述喷头41的指向角度在正常范围内。此时，所述控制模块211会输出一第一提示信号至所述显示屏22。当所述控制模块211判断其接收到的第二角度大于或等于预设角度值时，则表明所述喷头41内切削液不能喷到固定目标点30，所述喷头41指向角度不在正常范围内。如此，所述控制模块211会输出一第二提示信号至所述显示屏22。所述显示屏22与所述传感器11电连接，用以显示所述传感器11传输的所述喷头41的角度。所述显示屏22还与控制模块211电连接。所述显示屏22用以接收所述控制模块211传输的第一提示信号或第二提示信号。所述显示屏22还根据接收到的第一提示信号或第二提示信号，控制所述显示屏22显示的所述喷头的角度值产生变化。例如，当所述显示屏22接收到所述第一提示信号时，说明所述喷头41的指向角度在正常范围内。如此，所述显示屏22将控制所述喷头41的角度值具体显示为第一颜色，例如绿色。当所述显示屏22接收到所述第二提示信号时，说明所述喷头41的指向角度不在正常范围内。如此，所述显示屏22将控制所述喷头41的角度值显示为第二颜色，例如红色，进而进行有效提醒。可以理解，在其他实施例中，所述控制模块211还可以通过有线或者无线的方式与一控制系统(图未示)连接。所述控制模块211还用以当所述喷头41的指向角度不在正常范围内时，发出一控制信号给所述控制系统。如此，所述控制系统根据接收到的控制信号判断出喷头41指向异常，进而控制所述加工装置200停止工作。如此，可方便工作人员及时调整喷头41的指向。请一并参考图4，可以理解，由于所述喷头41的型号及应用的环境不同，因此，当使用所述检测装置100时，将导致其喷头41最大允许的偏移角度不同，即所述角度预设值不同。如此，所述控制模块211内的角度预设值需根据所述喷头41的型号及应用的环境不同进行调整。具体地，在本实施例中，可以固定目标点30为原点，以加工装置200的垂直方向为z轴，并在以垂直于z轴包含固定目标点30的平面上分别设置相互垂直的x轴及y轴。所述喷头41可朝固定目标点30喷射切削液。如此，可根据一预设的公式(1)获得该最大允许的偏移角度，即获得不同的预设角度值。其中，参数a为所述喷头41与所述固定目标点30之间的距离。参数b为当所述喷头41的角度发生偏移时，其喷头41内的切削液喷向水平面的某一点与所述喷头41之间的距离。参数θ为距离a和距离b之间的夹角。参数c为所述喷头41的指向发生变化时，所述喷头41的偏移距离。在这当中，当所述喷头41的尺寸不同及应用的场景不同时，会相应给出一个可允许的最大位移偏移值，在参数a、b及c均为已知值条件下，根据上述公式即可反推出参数θ，即所述角度预设值。可以理解，在本实施例中，a即为标准指向时，所述喷头41的指向。b即为偏移指向时，所述喷头41的指向。当获得该角度预设值后，可将其存储至所述控制模块211内，所述检测装置100即可根据该角度预设值来判断所述喷头41是否喷向正常。可以理解，在本实施例中，所述传感器11测得的角度范围值为0°-99.9°。因此将所述喷头41设置为可在所述切削管40上旋转。如此，当超出该角度范围值时，可以通过旋转所述喷头41，进而使得其上的传感器11重新测量喷头41的第一角度。可以理解，在本实施例中，由于所述外壳12及壳体23防护等级可达到ip67，因此可以直接将所述检测装置100应用到苛刻的工业环境与恶劣油污环境中，所述检测装置100具有防尘、防水的效果，且对于雨淋不需要另做防护。在本实用新型的检测装置100中，通过实时观察所述显示屏22上显示的角度数值来达到实时监测所述喷头41的指向变化，从而达到实时监测液体喷射方向的目的。本
技术领域：
的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围之内，对以上实施例所作的适当改变和变化都落在本实用新型求保护的范围之内。当前第1页12