一种长度检测装置的制作方法

本实用新型涉及检测装置技术领域，具体是一种长度检测装置。

背景技术：

在工业生产中，有些产品或零部件需要检测其长度，保证程度方向的尺寸精度，但是对于长度较长的产品，如，灯管是一种被大量使用的常见的照明光源，其尺寸及规格有诸多标准进行限定，其中，灯管长度是一个判定灯管是否合格的重要参数。考虑到其长度通常较长，常规的检测手段，如卷尺精度不够高；又如自行车链条的长度测试都是人工采用卷尺进行测量，误差大，很不准确，并且效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种长度检测装置，以解决背景技术中的技术问题。

为实现前述目的，本实用新型提供如下技术方案:

一种长度检测装置，包括机架、固设在机架上的检测台和固设在检测台后侧的检测机构，所述检测机构固定在机架上，所述检测台呈长条状结构，所述检测机构包括底座、x轴直线驱动模组和检测头，所述底座固定在机架上且在检测台的后侧，所述x轴直线驱动模组固定在底座上，所述检测头与x轴直线驱动模组驱动连接，所述检测头通过x轴直线驱动模组沿着底座的x轴方向水平移动，所述检测头在检测台上方，所述检测头包括安装架、y轴驱动组件、z轴驱动组件和感测头，所述安装架与x轴直线模组固定连接，所述y轴驱动组件固定在安装架上，所述z轴驱动组件与y轴驱动组件固定连接，所述z轴驱动组件通过支撑板与y轴驱动组件驱动连接，所述感测头通过支架与z轴驱动组件驱动连接。

所述y轴驱动组件包括第一驱动电机、第一螺杆驱动模组和第一活动板，所述第一驱动电机固定在安装架上，所述第一螺杆驱动模组固设在安装架上且与第一驱电机驱动连接，所述第一活动板与第一螺杆驱动模组上的第一螺母固定连接，所述支撑板与第一活动板固定连接。

所述z轴驱动组件包括第二驱动电机、第二螺杆驱动模组和第二活动板，所述第二驱动电机固设在支撑板上，所述第二螺杆驱动模组在第二驱动电机下方且竖直固设在支撑板上，所述第二活动板与第二螺杆驱动模组上的第二螺母固定连接，所述支架固定在第二活动板上。

所述支架为l型结构，所述支架包括侧板和底板，所述底板在侧板的下方且与侧板垂直设置，所述底板上设有一安装孔，所述感测头对应插入安装孔内，所述感测头与检测台垂直。

所述底板包括第一支撑块和第二支撑块，所述第二支撑块与第一支撑块可拆卸式连接，所述第一支撑块的一侧设有第一弧形孔，所述第二支撑块的一侧设有与第一弧形孔位置相对应的第二弧形孔，所述第一弧形孔与第二弧形孔相接触形成安装孔。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种长度检测装置，结构简单，感测头可进行多向移动，将感测头连接控制面板，由编码器进行计算，传输到控制面板显示数据，测量精度更准确，测量速度快，降低了人工的作业强度，同时，由于感测头是可多向移动的，可对一些异形产品的不同位置的长度进行测量，实用性强。

附图说明

图1：一种长度检测装置立体结构示意图；

图2：检测头的立体结构示意图；

图3：检测头左视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

具体实施例1：请参阅图1到图3，本实用新型实施例中，一种长度检测装置，包括机架1、固设在机架1上的检测台2和固设在检测台2后侧的检测机构3，所述检测机构3固定在机架1上，所述检测台2呈长条状结构，所述检测机构3包括底座4、x轴直线驱动模组5和检测头6，所述底座4固定在机架1上且在检测台2的后侧，所述x轴直线驱动模组5固定在底座4上，所述检测头6与x轴直线驱动模组5驱动连接，所述检测头6通过x轴直线驱动模组5沿着底座4的x轴方向水平移动，所述检测头6在检测台2上方，所述检测头6包括安装架11、y轴驱动组件7、z轴驱动组件8和感测头9，所述安装架11与x轴直线驱动模组5固定连接，所述y轴驱动组件7固定在安装架11上，所述z轴驱动组件8与y轴驱动组件7固定连接，所述z轴驱动组件8通过支撑板12与y轴驱动组件7驱动连接，所述感测头9通过支架10与z轴驱动组件8驱动连接。将所述感测头9与控制面板相连接，所述控制面板为plc人机界面，通过编码器将检测的数据透过控制面板进行数字显示，测量更加简便。

所述y轴驱动组件7包括第一驱动电机701、第一螺杆驱动模组702和第一活动板703，所述第一驱动电机701固定在安装架11上，所述第一螺杆驱动模组702固设在安装架11上且与第一驱电机驱动连接，所述第一活动板703与第一螺杆驱动模组702上的第一螺母固定连接，所述支撑板12与第一活动板703固定连接。所述第一活动板703后侧的上下两侧分别固设有第一滑块组件704，所述第一滑块组件704固定在安装架11上。所述第一驱动电机701驱动第一螺母在第一螺杆驱动模组702上移动，从而驱动第一活动板703沿着底座4的y轴方向水平运动。

所述z轴驱动组件8包括第二驱动电机801、第二螺杆驱动模组802和第二活动板803，所述第二驱动电机801固设在支撑板12上，所述第二螺杆驱动模组802在第二驱动电机801下方且竖直固设在支撑板12上，所述第二活动板803与第二螺杆驱动模组802上的第二螺母固定连接，所述支架10固定在第二活动板803上。所述第二活动板803后侧的左右两侧分别固设有第二滑块组件804，所述第二滑块组件804固定在支撑板12上。所述第二驱动电机801驱动第二螺母在第二螺杆驱动模组802上移动，从而驱动第二活动板803沿着底座4的z轴方向运动。

所述支架10为l型结构，所述支架10包括侧板1001和底板1002，所述底板1002在侧板1001的下方且与侧板1001垂直设置，所述底板1002上设有一安装孔，所述感测头9对应插入安装孔1003内，所述感测头9与检测台2垂直。所述底板1002包括第一支撑块1002-1和第二支撑块1002-2，所述第二支撑块1002-2与第一支撑块1002-1通过螺丝固定连接，所述第一支撑块1002-1的一侧设有第一弧形孔，所述第二支撑块1002-2的一侧设有与第一弧形孔位置相对应的第二弧形孔，所述第一弧形孔与第二弧形孔相接触形成安装孔1003。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种长度检测装置，结构简单，感测头可进行多向移动，将感测头连接控制面板，由编码器进行计算，传输到控制面板显示数据，测量精度更准确，测量速度快，降低了人工的作业强度，同时，由于感测头是可多向移动的，可对一些异形产品的不同位置的长度进行测量，实用性强。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于前述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是前述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。