一种线缆弯曲性能测试机的制作方法

本实用新型涉及一种线缆测试装置，尤其涉及一种线缆弯曲性能测试机。

背景技术：

随着信息技术的发展，电线电缆的应用日趋广泛，电线电缆是一种用以传输电(磁)能、信息和实现电磁能转换的线材产品，通常电线电缆外部设有绝缘及内部设有导体，在不同场合下安装及使用时均会发生不同次数及不同程度的弯曲、扭曲及拉压，电线电缆出厂前均应根据国家标准对线缆进行扭曲、弯曲等性能的测试，进行弯曲测试的方式一般为在预定时间内以预定的速度弯曲预定的次数再来检测电线电缆的导电性能，例如专利申请号为2018204302009.5专利名称为“一种电动工具尾部电缆抗弯折测试工具”的中国实用新型专利即对采用了不断弯折的方式对电线电缆进行弯曲性能的测试。

对于网线、电话线或者是耳机线等不同的品类，线缆一端分别连接的是水晶头、电话听筒及耳机，与水晶头、电话听筒及耳机连接处的线缆在使用过程中往往会出现一个频繁发生的倾向性弯曲方向，例如连接一对耳麦的线缆，在耳麦的使用过程中，线缆与一端耳麦的连接处会倾向于朝另一端的耳麦弯曲。网线则可能向各个方向发生弯曲，这就导致某些场合可能需要对线缆进行多种方向抗弯曲性能的检测。而目前的线缆抗弯曲性能检测装置，在测试的过程中将电线电缆固定之后，电线电缆只能沿同一个方向弯折，如果要检测电线电缆另一个方向弯折的性能则需要将电线电缆拆卸下来之后重新进行弯曲测试，操作繁琐，且重新安装线缆进行下一个方向的抗弯曲性能测试，往往不能保证测试的是电线电缆上同一个点的抗弯曲性能。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种可从多种方向检测线缆弯曲性能、操作简单且适应性好的线缆弯曲性能测试机。

本实用新型提供一种线缆弯曲性能测试机，其用于同时测试预定数量的线缆的抗弯曲性能，其包括：一机座，其内部设置有一微处理器、一电源模块与所述微处理器均电连接的一驱动装置及预定数量的计数器，一电源模块为所述微处理器、所述驱动装置及所述计数器供电，所述微处理器控制所述驱动装置及所述计数器的启闭并接收所述计数器的测得的摆动次数；一对支架，所述一对支架与所述机架固定连接，所述一对支架平行设置；一摆动杆，其两端分别与所述一对支架可往复转动连接，并由所述驱动装置驱动及所述计数器检测摆动次数，所述摆动杆包括与所述支架均垂直的两摆动支杆；一限位杆，其两端分别与所一对支架固定连接，其包括与所述支架均垂直的两限位支杆，两限位支杆所在平面垂直于重力方向；预定数量的砝码，其用于悬挂于所述线缆靠近所述限位杆一端；所述线缆弯曲性能测试机还包括：预定数量的摆动夹具，所述摆动夹具包括一圆筒体、一滑块及一固定夹，所述圆筒体固定套装于所述两摆动支杆上且所述圆筒体中心轴与所述摆动支杆所在平面垂直，所述圆筒体上设有一贯穿所述圆筒体筒壁的滑轨且所述滑轨所在平面与所述两摆动支杆所在平面平行，所述滑块两端均被限位于所述滑轨内且所述滑块滑动至所述滑轨第一端时，所述滑块长度方向垂直于所述摆动支杆长度方向，所述滑块滑动至所述滑轨第二端时，所述滑块长度方向平行于所述摆动支杆长度方向，且所述滑块位于所述滑轨第一端及所述滑轨第二端时均与所述圆筒体固定连接；所述固定夹与所述滑块远离所述摆动支杆一侧连接，用于夹持所述线缆第一端并带动其往复摆动；与所述摆动夹具数量及位置适配的限位夹具，所述限位夹具固定套装于所述两限位支杆上，用于限位所述线缆第二端并使所述线缆第二端与重力方向平行。

优选的，所述滑块两端均设置有一定位块，所述定位块上均设置有沿所述圆筒体径向的外定位孔，所述圆筒体在所述滑轨第一端及所述滑轨第二端均设置有与所述外定位孔数量及位置适配的内定位孔，用于使所述滑块滑动至所述滑轨第一端及所述滑轨第二端时固定所述滑块与圆筒体。

优选的，所述固定夹包括一对固定夹摇臂、一对固定夹弹簧及一对固定夹滚筒，所述一对固定夹摇臂之间设置有具有预应力的所述一对固定夹弹簧，且所述一对固定夹摇臂同一端分别与所述滑块两端可转动连接，所述固定夹摇臂另一端均可转动地设有一所述固定夹滚筒。

优选的，所述一对固定夹摇臂所在平面垂直于所述两摆动支杆所在平面。

优选的，所述固定夹滚筒上设置有一第一圆弧形凹槽。

优选的，限位夹具包括一对限位夹套件、一对限位夹摇臂、一对限位夹弹簧及一对限位夹滚筒，所述一对限位夹套件分别套装于所述两限位支杆上，所述一对限位夹摇臂同一端分别与所述一对限位夹套件可转动连接，所述限位夹摇臂另一端均可转动地设有一所述限位夹滚筒，且所述一对限位夹摇臂之间设置有具有预应力的所述一对限位夹弹簧。

优选的，所述限位夹滚筒上设置有一第二圆弧形凹槽。

优选的，所述一对支架上上均设置有长度方向与重力方向平行的长条孔，所述限位杆可沿所述长条孔滑动，并由分别设置于所述限位杆两端的两螺母固定在所述长条孔的预定高度。

优选的，所述线缆弯曲性能测试机还包括与所述计数器数量均相同的检测端子对、指示灯及支路开关，每一所述检测端子对分别连接所述线缆两端后与一所述指示灯、一所述支路开关及一所述计数器串联形成一检测支路，所述电源模块为所述检测支路供电，所述微处理器可控制所述支路开关的通断。

本实用新型提供一种线缆弯曲性能测试机，其限位夹具固定套装于所述两限位支杆上，用于限位所述线缆第二端并使所述线缆第二端与重力方向平行；其摆动夹具包括所述圆筒体、所述滑块及所述固定夹，所述圆筒体设置有贯穿所述圆筒体筒壁的滑轨，所述滑块的两端均被限位于所述滑轨，所述固定夹与所述滑块连接用于夹持所述线缆第一端并带动所述线缆第一端往复摆动。在使用过程中，所述线缆第二端被所述限位夹具限位并连接有所述砝码，所述线缆第一端则被所述固定夹夹持，且所述滑块此时处于所述滑轨第一端位置处并与所述圆筒体固定连接，这样所述线缆弯曲性能测试机此时就可检测所述线缆第一方向的抗弯曲性能，即所述线缆在预定时间内完成预定次数的摆动；接下来使所述滑块与所述圆筒体松开，并将所述滑块旋转至所述滑轨的第二端后再与所述圆筒体固定，此时所述线缆弯曲性能测试机可检测所述线缆第二方向的抗弯曲性能，且第一方向与第二方向垂直，完成上述两个方向的抗弯曲性能检测无需拆装所述线缆，操作简单且能保证两次检测针对的是所述线缆上的同一个点，检测指标更具有可信度，为线缆出厂提供可靠的指标依据。

另外所述固定夹及所述限位夹具分别采用具有预应力的固定夹弹簧及限位夹弹簧，使得所述摆动夹具及所述限位夹具夹持所述线缆时能够自动适应不同直径的线缆，操作方便，适应性好。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的线缆弯曲性能测试机结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的机座内部模块结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的摆动杆结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的圆筒体与滑块配合结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的摆动夹具结构示意图；

图6是本实用新型实施例提供的限位夹具结构示意图。

图中：1-机座、11-微处理器、12-电源模块、13-驱动装置、14-计数器、15-检测端子对、16-指示灯、17-支路开关、2-支架、21-长条孔、22-螺母、3-摆动杆、31-摆动支杆、32-摆动端板、33-连接杆、4-限位杆、41-限位支杆、5-摆动夹具、51-圆筒体、511-滑轨、512-内定位孔、52-滑块、521-定位块、5211-外定位孔、53-固定夹、531-固定夹摇臂、532-固定夹弹簧、533-固定夹滚筒、5331-第一圆弧形凹槽、6-限位夹具、61-限位夹套件、62-限位夹摇臂、63-限位夹弹簧、64-限位夹滚筒、641-第二圆弧形凹槽。

具体实施方式

下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1，本实施例提供一种线缆弯曲性能测试机，其用于同时测试预定数量的线缆的抗弯曲性能，所述线缆弯曲性能测试机包括一机座1、一对支架2、一摆动杆3、一限位杆4、预定数量的砝码(图未示)、预定数量的摆动夹具5及与所述摆动夹具5数量及位置适配的限位夹具6。

参阅图2，所述机座1内部设置有一微处理器11、一电源模块12、一驱动装置13及预定数量的计数器14，电源模块12为所述微处理器11、所述驱动装置13及所述计数器14供电，所述微处理器11与所述驱动装置13及所述计数器14电连接，所述微处理器11控制所述驱动装置13及所述计数器14的启闭，且接收所述计数器14的测得的摆动次数。

参阅图1，所述一对支架2与所述机架固定连接，所述一对支架2平行设置，本实施例中，所述一对支架2上上均设置有长度方向与重力方向平行的长条孔21，所述限位杆4可沿所述长条孔21滑动并由分别设置于所述限位杆4两端的两螺母22固定在所述长条孔21的预定高度，以适应不同长度的线缆。

结合参阅图3，所述摆动杆3两端分别与所述一对支架2可往复转动连接，并由所述驱动装置13驱动及由所述计数器14检测摆动次数，所述摆动杆3包括与所述支架2均垂直的两摆动支杆31及一对摆动端板32，所述两摆动支杆31连接所述一对摆动端板32，即一摆动端板32连接所述两摆动支杆31的第一端，另一摆动端板32连接所述两摆动支杆31的第二端。两所述摆动端板32远离所述摆动支杆31的一侧延伸均有一连接杆33，所述连接杆33与所述支架2可转动连接。本实施例中所述驱动装置13可以为一步进式电机或者一伺服电机，所述摆动杆3的一对摆动支杆31所在平面可相对于水平面作±60°的摆动，适用于网线抗弯曲性能的检测。

返回参阅图1，所述限位杆4两端分别与所一对支架2固定连接，其包括与所述支架2均垂直的两限位支杆41，两限位支杆41所在平面垂直于重力方向。

结合参阅图4及图5，所述摆动夹具5包括一圆筒体51、一滑块52及一固定夹53。

其中所述圆筒体51固定套装于所述两摆动支杆31上且所述圆筒体51中心轴与所述摆动支杆31所在平面垂直，所述圆筒体51上设有一贯穿所述圆筒体51筒壁的滑轨511且所述滑轨511所在平面与所述两摆动支杆31所在平面平行，本实施例中所述滑轨511的长度接近所述圆筒体51截面圆周的3/4。

所述滑块52两端均被限位于所述滑轨511内且所述滑块52在滑动过程中始终与所述圆筒体51的筒壁垂直。即始终以所述圆筒体51的中心为原点转动，当所述滑块52滑动至所述滑轨511第一端时，如图4所示，所述滑块52长度方向垂直于所述摆动支杆31长度方向，所述滑块52滑动至所述滑轨511第二端时，所述滑块52长度方向平行于所述摆动支杆31长度方向，且所述滑块52位于所述滑轨511第一端及所述滑轨511第二端时均与所述圆筒体51固定连接。本实施例中采用如下方式在所述滑块52位于所述滑轨511第一端及所述滑轨511第二端时实现所述滑块52与所述圆筒体51固定连接，所述滑块52两端均设置有一定位块521，所述定位块521的形状与所述圆筒体51外侧适配，不会妨碍所述滑块52转动，所述定位块521上均设置有沿所述圆筒体51径向的外定位孔5211，所述圆筒体51在所述滑轨511第一端及所述滑轨511第二端均设置有与所述外定位孔5211数量及位置适配的内定位孔512，在所述滑块52滑动至所述滑轨511第一端或所述滑轨511第二端时，采用螺钉或者螺栓贯穿所述内定位孔512及与之对应的外定位孔5211即可实现所述滑块52与所述圆筒体51固定连接。

所述固定夹53与所述滑块52远离所述摆动支杆31一侧连接，即所述固定夹53在所述摆动夹具5安装好之后位于靠近地面一侧，避免所述滑块52对线缆摆动的干扰。所述固定夹53用于夹持所述线缆第一端并带动其往复摆动。本实施例中，所述固定夹53包括一对固定夹摇臂531、一对固定夹弹簧532及一对固定夹滚筒533，所述一对固定夹摇臂531之间设置有具有预应力的所述一对固定夹摇臂532，且所述一对固定夹摇臂531同一端分别与所述滑块52两端可转动连接，所述固定夹摇臂531另一端均可转动地设有一所述固定夹滚筒533，所述固定夹滚筒533上设置有一第一圆弧形凹槽5331。所述一对固定夹摇臂531所在平面垂直于所述两摆动支杆31所在平面。由于所述固定夹摇臂532的作用，不同直径的所述线缆均可以直接插入所述一对固定夹滚筒533之间，增加了所述线缆弯曲性能测试机的适应性，降低了操作的复杂性。

结合参阅图6，所述限位夹具6与所述摆动夹具5数量及位置适配的，所述限位夹具6固定套装于所述两限位支杆41上，用于限位所述线缆第二端并使所述线缆第二端与重力方向平行。即每一所述限位夹具6具有与之对应的摆动夹具5，共同测试同一线缆的抗弯曲性能，且在所述摆动支杆31所在平面垂直于重力方向时，所述限位夹具6与摆动夹具5使所述线缆在砝码的作用下自然下垂。本实施例中，所述限位夹具6包括一对限位夹套件61、一对限位夹摇臂62、一对限位夹弹簧63及一对限位夹滚筒64，所述一对限位夹套件61分别套装于所述两限位支杆41上，所述一对限位夹摇臂62同一端分别与所述一对限位夹套件61可转动连接，所述限位夹摇臂62另一端均可转动地设有一所述限位夹滚筒64，所述限位夹滚筒64上设置有一第二圆弧形凹槽641。且所述一对限位夹摇臂62之间设置有具有预应力的所述一对限位夹弹簧63。同样由于所述限位夹弹簧63的作用，不同直径的所述线缆均可以直接插入所述一对限位夹滚筒64之间。

所述砝码用于悬挂于所述线缆靠近所述限位杆4一端，使所述线缆在所述砝码的作用下自然下垂。

返回参阅图1，本实施例中，所述线缆弯曲性能测试机还包括检测端子对15、指示灯16及支路开关17，所述检测端子对15、所述指示灯16及所述支路开关17均与所述计数器14数量相同，每一所述检测端子对15采用导电线分别连接所述线缆两端后与一所述指示灯16、一所述支路开关17及一所述计数器14串联形成一检测支路，所述电源模块12为所述检测支路供电，所述微处理器11可控制所述支路开关17的通断。在所述线缆弯曲次数增多出现断裂时，与之对应的所述检测支路即出现断路，位于该检测支路上的指示灯16熄灭，计数器14停止计数并显示最终的摆动次数，可以使所述线缆弯曲性能测试机不仅可以在预定时间内对线缆完成预定次数的弯曲，还可以检测线缆弯曲至折断所耗的弯曲次数，丰富了线缆弯曲性能测试机的功能。

本实施例提供一种线缆弯曲性能测试机，其限位夹具6固定套装于所述两限位支杆41上，用于限位所述线缆第二端并使所述线缆第二端与重力方向平行；其摆动夹具5包括所述圆筒体51、所述滑块52及所述固定夹53，所述圆筒体51设置有贯穿所述圆筒体51筒壁的滑轨511，所述滑块52的两端均被限位于所述滑轨511，所述固定夹53与所述滑块52连接用于夹持所述线缆第一端并带动所述线缆第一端往复摆动。

在使用过程中，所述线缆第二端被所述限位夹具6限位并连接有所述砝码，所述线缆第一端则被所述固定夹53夹持，且所述滑块52此时处于所述滑轨511第一端位置处并与所述圆筒体51固定连接，这样所述线缆弯曲性能测试机此时就可检测所述线缆第一方向的抗弯曲性能，即所述线缆在预定时间内完成预定次数的摆动；接下来使所述滑块52与所述圆筒体51松开，并将所述滑块52旋转至所述滑轨511的第二端后再与所述圆筒体51固定，此时所述线缆弯曲性能测试机可检测所述线缆第二方向的抗弯曲性能，且第一方向与第二方向垂直，完成上述两个方向的抗弯曲性能检测无需拆装所述线缆，操作简单且能保证两次检测针对的是所述线缆上的同一个点，检测指标更具有可信度，为线缆出厂提供可靠的指标依据。

另外所述固定夹53及所述限位夹具6分别采用具有预应力的固定夹摇臂532及限位夹弹簧63，使得所述摆动夹具5及所述限位夹具6夹持所述线缆时能够自动适应不同直径的线缆，操作方便，适应性好。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。