双工位小量孔流量测试台的制作方法

本实用新型涉及流量测试台技术领域，尤其涉及双工位小量孔流量测试台。

背景技术：

量孔又称量油孔，它是用来测量罐内油面高低和调取油样的专门附件，每个油罐上设置有相应的量孔，大都设在罐梯平台附近，小量孔流量测试台是采用定容积计时法测量量孔流量的测试设备，它使用了较高精度的油耗仪传感器来设定测量容积,并通过计时器对量孔流出设定容积内的燃油所需时间进行测量,进而计算出量孔的流量。

大多数小量孔流量测试台只能从指定大小的油罐上的量孔处抽取油测量，由于测量台内部零件固定在测量台上，油罐的大小和油桶上的量孔只有固定的规格，使测量范围有限，为此，提出一种双工位小量孔流量测试台。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中油罐的大小和油桶上的量孔只有固定的规格，使测量范围有限的缺点，而提出的双工位小量孔流量测试台，大大提升了测量油流量的测量范围，使装置的适用性更加广泛。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

双工位小量孔流量测试台，包括流量测试台，所述流量测试台包括下台和上台，所述下台和上台之间通过隔层板连接，所述下台的底部固定连接有多个锁止万向轮，所述隔层板的顶部固定连接有安装板，所述安装板内部的底部固定连接有收集盒，所述安装板的顶部固定连接有控制台和固定杆，所述安装板的顶部分别连接有第一滑动机构、第二滑动机构、第三滑动机构、第四滑动机构和出油机构。

优选地，所述第一滑动机构包括固定连接在安装板顶部的多个第二滑杆，所述安装板的顶部固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的输出端固定连接有第一固定块，多个所述第二滑杆的顶部滑动连接有同一个安装盘，所述安装盘的侧面与第一固定块固定连接。

优选地，所述第二滑动机构包括固定连接在安装盘顶部的第一液压缸，所述第一液压缸的输出端固定连接有第二固定块，所述安装盘的顶部固定连接有多个第一滑杆，所述第一滑杆的顶部固定连接有安装滑块，多个所述安装滑块的顶部滑动连接有同一个承载盘。

优选地，所述第三滑动机构包括固定连接在安装板顶部的第二液压缸，所述安装板的上方固定连接有第二滑动杆，所述第二滑动杆的外侧壁滑动套接有滑动台。

优选地，所述第四滑动机构包括固定连接在滑动台上的多个固定台，所述滑动台的侧面滑动连接有固定台，所述固定台的一端固定连接有第二伸缩杆，所述固定台远离第二伸缩杆的一端固定连接有多个第一连接头，所述安装板的底部连通设置有位于第一连接头正下方的第一出口管。

优选地，所述出油机构包括固定连接在安装板顶部的第三液压缸，所述第三液压缸的输出端固定连接有第一滑动杆，所述第一滑动杆远离第三液压缸的一端固定连接有多个第二连接头，所述安装板的底部连通设置有位于第二连接头正下方的第二出口管。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

1、通过第三滑动机构和第四滑动机构之间的配合工作，可针对不同大小的油罐和不同高度的量孔进行相应的位移，使第一连接头能进入到油罐的内部，将油罐内部的油导出，解决了传统的油罐的大小和油桶上的量孔只有固定的规格，使测量范围有限的问题，大大提升了测量油流量的测量范围，使装置的适用性更加广泛。

2、通过出油机构的设置将测量过后的油继续释放到同一个收集盒中收集，便于统一处理，避免从同一个出口流油使控制台始终处于工作状态，侧面的延长了控制台的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的双工位小量孔流量测试台的结构示意图；

图2为本实用新型提出的双工位小量孔流量测试台内部的结构示意图；

图3为本实用新型提出的双工位小量孔流量测试台安装板上的结构示意图；

图4为图3中a处的放大图；

图5为本实用新型提出的双工位小量孔流量测试台的结构右视图。

图中：1下台、2上台、3锁止万向轮、4隔层板、5安装板、6控制台、7固定杆、8第一液压缸、9第一伸缩杆、10第一固定块、11承载盘、12第一连接头、13第二伸缩杆、14滑动台、15固定台、16第一滑动杆、17第三液压缸、18第二连接头、19收集盒、20第一滑杆、21第二固定块、22安装滑块、23安装盘、24第二滑杆、25第一出口管、26第二出口管、27第二液压缸、28第二滑动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，双工位小量孔流量测试台，包括流量测试台，流量测试台包括下台1和上台2，下台1和上台2之间通过隔层板4连接，下台1的底部固定连接有多个锁止万向轮3，通过多个锁止万向轮3控制整个测试台移动，方便该装置的移动，提高该装置的使用范围，隔层板4的顶部固定连接有安装板5，安装板5内部的底部固定连接有收集盒19，通过收集盒19将测速过后的油统一收集，避免油乱排放造成油的浪费，安装板5的顶部固定连接有控制台6和固定杆7，安装板5的顶部分别连接有第一滑动机构、第二滑动机构、第三滑动机构、第四滑动机构和出油机构。

第一滑动机构包括固定连接在安装板5顶部的多个第二滑杆24，安装板5的顶部固定连接有第一伸缩杆9，第一伸缩杆9的输出端固定连接有第一固定块10，多个第二滑杆24的顶部滑动连接有同一个安装盘23，安装盘23的侧面与第一固定块10固定连接，第二滑动机构包括固定连接在安装盘23顶部的第一液压缸8，第一液压缸8的输出端固定连接有第二固定块21，安装盘23的顶部固定连接有多个第一滑杆20，第一滑杆20的顶部固定连接有安装滑块22，多个安装滑块22的顶部滑动连接有同一个承载盘11。

第三滑动机构包括固定连接在安装板5顶部的第二液压缸27，安装板5的上方固定连接有第二滑动杆28，第二滑动杆28的外侧壁滑动套接有滑动台14，第四滑动机构包括固定连接在滑动台14上的多个固定台15，滑动台14的侧面滑动连接有固定台15，固定台15的一端固定连接有第二伸缩杆13，固定台15远离第二伸缩杆13的一端固定连接有多个第一连接头12，安装板5的底部连通设置有位于第一连接头12正下方的第一出口管25，通过第三滑动机构和第四滑动机构之间的配合工作，可针对不同大小的油罐和不同高度的量孔进行相应的位移，使第一连接头12能进入到油罐的内部，将油罐内部的油导出，解决了传统的油罐的大小和油桶上的量孔只有固定的规格，使测量范围有限的问题，大大提升了测量油流量的测量范围，使装置的适用性更加广泛。

出油机构包括固定连接在安装板5顶部的第三液压缸17，第三液压缸17的输出端固定连接有第一滑动杆16，第一滑动杆16远离第三液压缸17的一端固定连接有多个第二连接头18，安装板5的底部连通设置有位于第二连接头18正下方的第二出口管26，通过出油机构的设置将测量过后的油继续释放到同一个收集盒19中收集，便于统一处理，避免从同一个出口流油使控制台6始终处于工作状态，侧面的延长了控制台6的使用寿命。

本实用新型中，通过多个锁止万向轮3控制整个测试台移动。

将油罐放置在承载盘11的正上方，打开电源的开关，通过第一液压缸8控制承载盘11在多个安装滑块22上滑动，使承载盘11上的油罐逐渐靠近第一连接头12，通过第二液压缸27控制滑动台14在多个第二滑动杆28上滑动，使第一连接头12位于油罐上的量孔，接着通过第二伸缩杆13控制滑动台14移动，使多个第一连接头12通过量孔与油桶内部接触，此时油桶内部的油缓缓流出，顺着第一出口管25流到收集盒19中，在此阶段，通过控制台6测量显示出此时的油流速，相应的计算出量孔有流量，移动油罐的位置，使第一连接头12从油罐中脱离，油罐密闭。

测量结束后通过第一伸缩杆9控制安装盘23在第二滑杆24上移动，使此时的油罐移动到第二连接头18的侧面，然后通过第三液压缸17带动第一滑动杆16移动，使第二连接头18移动穿过量孔打开油罐，将油罐中剩下的油通过第二出口管26流到收集盒19中，对油进行统一收集。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。