一种锚杆抗拔检测装置的制作方法

本实用新型涉及建筑检测设备技术领域，具体为一种锚杆抗拔检测装置。

背景技术：

锚固是指将锚杆插入到土壤或岩石中，并通过混凝土将其与土壤或岩石连接在一起，具有一定抗拉能力；锚杆固定好后需要对其进行抗拔检测，现有技术中锚杆抗拔检测装置的接地面靠近锚杆，抗拔检测过程中锚杆抗拔检测装置对锚杆周围的混凝土一个与拉力方向相反的压紧力避免混凝土破裂，但锚杆实际使用中没有受到压紧力，压紧力的存在影响对混凝土破坏的测试，影响检测结果精度。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种锚杆抗拔检测装置，支撑件的下端向外侧倾斜且倾斜角度可调，避免支撑件影响对混凝土破坏的测试，保证检测结果精度，可以有效解决背景技术中抗拔检测过程中锚杆抗拔检测装置对锚杆周围的混凝土一个与拉力方向相反的压紧力避免混凝土破裂，但锚杆实际使用中没有受到压紧力，压紧力的存在影响对混凝土破坏的测试，影响检测结果精度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锚杆抗拔检测装置，包括安装板和矩形支撑框，安装板上开设有两个开孔，两个开孔之间的安装板形成支撑板，支撑板和矩形支撑框的内壁滑动连接，支撑板上侧对应矩形支撑框的位置和液压杆的下端固定连接，液压杆上端和矩形支撑框内侧上端之间设有压力传感器，安装板下侧安装有不少于三个的支撑件。

支撑件包括第一螺杆、调节管、第二螺杆和支撑板，第一螺杆的螺纹方向和第二螺杆的螺纹方向相反，调节管内壁的上部开设有与第一螺杆适配的第一内螺纹，调节管内壁的下部开设有与第二螺杆适配的第二内螺纹，第一螺杆的上端和安装板的下侧转动连接，第二螺杆的下端和支撑板的上侧转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，支撑板的底侧设有若干个固定钉。

作为本实用新型的一种优选技术方案，开孔内壁固定有两个固定块，两个固定块在矩形支撑框两侧对称设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括纱网，纱网位于矩形支撑框的下方，且纱网中间开设有穿孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，矩形支撑框的底端和固定管的上端固定连接，固定管外侧开设有若干个连通其内外的螺孔，且每个螺孔内均安装有定位螺栓。

作为本实用新型的一种优选技术方案，固定管内部设有与定位螺栓数量相等的倾斜板，倾斜板的下端和固定管内壁的下端转动连接，倾斜板上端向远离固定管内壁的方向倾斜。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型示例的锚杆抗拔检测装置，支撑件的下端向外侧倾斜，支撑板的下侧远离锚杆周边的混凝土，避免支撑件影响对混凝土破坏的测试，保证检测结果精度。

2、本实用新型示例的锚杆抗拔检测装置，分别旋转三个支撑件的调节管调节三个支撑件的长度，从而调节安装板的高度和倾斜角度，使矩形支撑框的长度方向和锚杆的长度方向重合，本锚杆抗拔检测装置调节方便。

3、本实用新型示例的锚杆抗拔检测装置，锚杆抗拔检测时，锚杆给倾斜板一个斜向下的反作用力，通过受力分解得到倾斜板受到一个垂直向下的作用力和朝向锚杆的垂直向作用力，朝向锚杆的垂直向作用力增大倾斜板和锚杆上端之间的摩擦力，防止锚杆的上端和固定管脱离，提高锚杆的上端和固定管连接的牢固性。

4、本实用新型示例的锚杆抗拔检测装置，锚杆抗拔检测时锚杆和混凝土连接处可能出现混凝土破裂，混凝土破裂时可能出现飞溅的混凝土块，纱网对飞溅的混凝土块进行阻挡，保护操作人员的安全。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型矩形支撑框结构示意图；

图3为本实用新型支撑件结构示意图；

图4为本实用新型固定管局部剖视结构示意图。

图中：1压力传感器、2液压杆、3安装板、4支撑件、41第一螺杆、42调节管、43第二螺杆、44支撑板、5纱网、6固定块、7矩形支撑框、8固定管、9开孔、10倾斜板、11定位螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：请参阅图1、图2和图3，本实施例公开一种锚杆抗拔检测装置，包括安装板3和矩形支撑框7，安装板3上开设有两个开孔9，两个开孔9之间的安装板3形成支撑板，支撑板和矩形支撑框7的内壁滑动连接，支撑板上侧对应矩形支撑框7的位置和液压杆2的下端固定连接，液压杆2上端和矩形支撑框7内侧上端之间设有压力传感器1，压力传感器1的输出端和外部控制器的输入端电连接，外部控制器为单片机或工业计算机，安装板下侧安装有不少于三个的支撑件4，外部液泵的导液口和液压杆2的导液口通过液压管连接。

支撑件4包括第一螺杆41、调节管42、第二螺杆43和支撑板44，第一螺杆41的螺纹方向和第二螺杆43的螺纹方向相反，调节管42内壁的上部开设有与第一螺杆41适配的第一内螺纹，调节管42内壁的下部开设有与第二螺杆43适配的第二内螺纹，第一螺杆41的上端和安装板3的下侧通过转轴或合页转动连接，第二螺杆43的下端和支撑板44的上侧通过转轴或合页转动连接。

分别旋转三个支撑件4的调节管42调节三个支撑件4的长度，从而调节安装板3的高度和倾斜角度，使矩形支撑框7的长度方向和锚杆的长度方向重合，本锚杆抗拔检测装置调节方便。

进一步地，支撑板44的底侧设有若干个固定钉，固定钉提高了支撑板44底侧和地面之间连接的牢固度，避免支撑板44出现滑动。

进一步地，开孔9内壁固定有两个固定块6，两个固定块6在矩形支撑框7两侧对称设置，固定块6对矩形支撑框7移动其导向作用，防止矩形支撑框7角度偏移损坏压力传感器1。

外部单片机或工业计算机接收压力传感器的检测信号并转换成压力值为现有技术中常用的方法，所用压力传感器的型号为东莞市南力测控设备有限公司的wtp205测力传感器或wtp204g测力传感器。

本实施例中所使用的压力传感器为现有技术中的常用电子元件，其工作方式及电路结构均为公知技术，在此不作赘述。

本实施例的工作过程和原理是：本锚杆抗拔检测装置放置在锚杆处，且支撑件4的下端均向外侧倾斜，支撑板44的下侧和地面接触，分别旋转三个支撑件4的调节管42调节三个支撑件4的长度，从而调节安装板3的高度和倾斜角度，使矩形支撑框7的长度方向和锚杆的长度方向重合，本锚杆抗拔检测装置调节方便。

锚杆的上端和矩形支撑框7的下端连接在一起，外部液泵驱动液压杆2伸长，液压杆2通过压力传感器1、矩形支撑框7给锚杆一个其长度方向的作用力，对锚杆的抗拔进行检测，压力传感器1将检测的压力信号传递到外部单片机或工业计算机上。

液压杆2也可以替换为千斤顶，操作千斤顶使千斤顶伸长。

支撑件4的下端向外侧倾斜，支撑板44的下侧远离锚杆周边的混凝土，避免支撑件影响对混凝土破坏的测试，保证检测结果精度。

实施例二：如图4所示，本实施例公开了一种锚杆抗拔检测装置，其结构与实施例一的结构大致相同，不同之处在于，本实施例矩形支撑框7的底端和固定管8的上端固定连接，固定管8外侧开设有若干个连通其内外的螺孔，且每个螺孔内均安装有定位螺栓11。

本实施例的工作过程和原理是：锚杆的上端插入到固定管8中，旋转定位螺栓11，定位螺栓11位于固定管8内的一端将锚杆固定。

实施例三：如图4所示，本实施例公开了一种锚杆抗拔检测装置，其结构与实施例一的结构大致相同，不同之处在于，本实施例固定管8内部设有与定位螺栓11数量相等的倾斜板10，倾斜板10的下端和固定管8内壁的下端通过转轴或合页转动连接，倾斜板10上端向远离固定管8内壁的方向倾斜。

本实施例的工作过程和原理是：锚杆的上端插入到固定管8中，旋转定位螺栓11，定位螺栓11位于固定管8内的一端推动倾斜板10的上端向锚杆倾斜，倾斜板10的上端和锚杆的侧面接触从而将锚杆的上端和固定管8固定在一起。

当给锚杆一个向上的作用力，锚杆给倾斜板10一个斜向下的反作用力，通过受力分解得到倾斜板10受到一个垂直向下的作用力和朝向锚杆的垂直向作用力，朝向锚杆的垂直向作用力增大倾斜板10和锚杆上端之间的摩擦力，防止锚杆的上端和固定管8脱离，提高锚杆的上端和固定管8连接的牢固性。

实施例四：如图1所示，本实施例公开了一种锚杆抗拔检测装置，其结构与实施例一的结构大致相同，不同之处在于，本实施例还包括纱网5，纱网5位于矩形支撑框7的下方，且纱网5中间开设有穿孔。

本实施例的工作过程和原理是：锚杆穿过纱网5中间的穿孔，且纱网5和地面接触，锚杆抗拔检测时锚杆和混凝土连接处可能出现混凝土破裂，混凝土破裂时可能出现飞溅的混凝土块，纱网5对飞溅的混凝土块进行阻挡，保护操作人员的安全。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。