一种砂浆强度检测仪的制作方法

本实用新型涉及检测设备的技术领域，尤其是涉及一种砂浆强度检测仪。

背景技术：

目前，在砌体的砌筑过程中，需要利用砂浆将相邻的砌块进行粘接，而砂浆的强度也影响着砌筑完成的砌体的整体强度，所以砌体砌筑完成后，需要抽样检测砂浆灰缝中砂浆的强度，以确定砂浆的强度是否满足要求。

现有的技术中，常采用贯入式砂浆强度检测仪对砂浆灰缝中的砂浆强度进行检测，该仪器包括贯入检测仪主机和深度测量仪两部分；其工作原理是：采用压缩工作弹簧加力，把一特制的测钉贯入砂浆中，然后利用测钉贯入的深度和砂浆的抗压强度相关这一原理，根据测钉的贯入深度来检测砂浆的抗压强度，检测过程中需要先通过用圆饼状的砂轮将灰缝表面打磨平整，然后将贯入仪的扁头抵住打磨平整的切缝表面，并扣动扳机将贯入仪内的特制测钉贯入砂浆中并使砂浆形成测孔，随后用吹风器吹吸测孔中的灰尘及沙粒，最后用深度测量仪对测孔深度进行测量。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在对灰缝的砂浆表面进行磨平时，由于测绘人员是直接通过用砂轮外周面对砂浆表面进行刮蹭直至砂浆表面磨平，然而在实际磨平操作中，检测人员难于用砂轮对砂浆表面均衡施力，从而使砂浆表面平整度不高，从而影响深度测量仪对测孔深度的精确测量。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种砂浆强度检测仪，具有提高砂浆磨具对砂浆表面的磨平效果的优点。

本实用新型的上述目的，是通过以下技术方案得以实现的：

一种砂浆强度检测仪，包括贯入检测仪本体，所述贯入检测仪本体与贯入检测仪本体长度方向平行的一侧设置有相互正对设置的竖杆，两根所述竖杆之间设置有横杆，两根所述竖杆之间滑动连接有与贯入检测仪本体设有竖杆的一侧平行的移动杆，所述移动杆位于所述横杆背离贯入检测仪本体一侧设置，所述移动杆背离横杆的一侧滑动连接有安装块，所述安装块一侧设置有砂浆磨具，所述横杆设置有驱使移动杆远离贯入检测仪本体方向移动的抵紧件。

通过采用上述技术方案，通过在贯入检测仪本体一侧设置两根正对的竖杆做为灰缝两侧支起贯入检测仪本体的支撑架，并在竖杆之间设置横杆和滑动连接与贯入检测仪本体相邻一侧平行的移动杆，同时在移动杆背离横杆的一侧滑动连接安装有砂浆磨具的安装块，并在移动杆之间设置驱使移动杆远离贯入检测仪本体方向移动的抵紧件，进而可使检测人员通过将贯入检测仪本体上的竖杆支撑在灰缝两侧，并将移动杆长度方向与灰缝延伸方向保持一致，进而可通过抵紧件驱使移动杆远离贯入检测仪本体方向即靠近灰缝方向移动，直至移动杆上的砂浆磨具与灰缝的砂浆表面抵紧，通过沿移动杆长度方向往复移动砂浆磨具，从而有利于保持砂浆磨具对灰缝的砂浆表面保持稳定的压力，同时始终保持移动杆上的砂浆磨具移动方向与砂浆表面平行，从而提高了砂浆磨具对砂浆表面的磨平效果，有利于深度测量仪对测孔深度的精确测量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述竖杆朝向横杆的一侧沿竖杆长度方向开有滑槽，所述移动杆两端设置与相邻所述滑槽滑动连接的滑块。

通过采用上述技术方案，通过滑槽的导向作用，使得移动杆沿远离或靠近贯入检测仪本体方向移动，有利于移动杆始终位于贯入检测仪本体正下方，有利于砂浆磨具往灰缝方向垂直移动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述横杆沿垂直于贯入检测仪本体靠近贯入横杆一侧的方向贯穿有第一螺纹孔，所述抵紧件包括与所述第一螺纹孔螺纹连接的螺杆，所述螺杆远离贯入检测仪本体的一端朝向移动杆设置。

通过采用上述技术方案，通过在横杆上设置第一螺纹孔，并将第一螺纹孔与螺杆的螺纹连接，进而可通过转动螺杆驱使螺杆端部靠近移动杆，直至将移动杆上的砂浆磨具与灰缝的砂浆表面抵紧，通过第一螺纹孔与螺杆的螺纹连接，使得移动杆位置稳固不易松动，有利于砂浆磨具对进行砂浆表面磨平操作。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述移动杆背离横杆的一侧沿移动杆长度方向设置有t形槽，所述t形槽内滑动连接有t形条，所述t形条远离t形槽底壁的一侧与安装块固定连接。

通过采用上述技术方案，通过t形条与t形槽的滑动配合，有利于减少了安装块与移动杆脱离的情况。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装块开有沿移动杆长度方向延伸且容纳所述砂浆磨具的安装槽，所述砂浆磨具凸出安装槽设置，所述砂浆磨具朝向所述安装槽底壁的一侧与安装槽底壁抵接，所述安装块与砂浆磨具之间设置有锁紧件。

通过采用上述技术方案，通过砂浆磨具一侧与安装槽底壁抵接，从而增加了砂浆磨具与安装槽的接触面积，同时通过锁紧件设置，有利于减少安装块与砂浆磨具脱离的情况。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装块与移动杆长度方向平行的一侧设置有推杆。

通过采用上述技术方案，进而为检测人员移动砂浆磨具提供施力点，便于检测人员通过移动砂浆磨具对砂浆表面进行磨平。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锁紧件包括两个分别位于推杆两侧的锁紧螺栓，所述锁紧螺栓贯穿安装块与砂浆磨具设置，所述锁紧螺栓分别螺纹连接有锁紧螺母。

通过采用上述技术方案，通过锁紧螺栓与锁紧螺母的螺纹配合，提高砂浆磨具与安装块的连接稳固，同时也使得砂浆磨具与安装块可拆卸，有利于砂浆磨具的更换。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述贯入检测仪本体与贯入检测仪本体长度平行且与竖杆相邻的两侧分别设置有握把，其中一根所述握把远离贯入检测仪本体的一端设置有内部中空的安装外壳，所述安装外壳空腔内容纳有吹风器，所述安装外壳外侧开有与安装外壳空腔连通且供所述吹风器的出风口伸出的第一通孔，所述安装外壳外侧开有与安装外壳空腔连通且供使用者挤压吹风器的第二通孔。

通过采用上述技术方案，由于每个检测构件需要取16个检测点，通过将吹风器与贯入检测仪本体组装成一体，简化了反复更换使用工具的操作，有利于提高检测人员的工作效率，通过第二通孔的设置，有利于检测人员通过第二通孔对吹风器进行按压，结构简单且操作方便快捷。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述握把朝向安装外壳的一端沿握把长度方向开有第二螺纹孔，所述安装外壳外侧设置有与所述第二螺纹孔螺纹连接的螺纹柱。

通过采用上述技术方案，通过安装外壳外侧的螺纹柱与第二螺纹孔螺纹连接，有利于安装外壳与握把的稳固连接，同时便于拆装。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在移动杆与竖杆滑动连接以及固定有砂浆磨具的安装块与移动杆滑动连接，并通过抵紧件的设置，便于将移动杆上的砂浆磨具与灰缝的砂浆表面抵紧，并通过沿移动杆长度方向往复移动砂浆磨具而达到磨平效果，操作简单实用；

2.通过将握把与安装有吹风器的安装外壳固定连接，从而将安装外壳设置在贯入检测仪本体的一侧，可通转换贯入检测仪本体的位置而达到使用工具的替换，进而简化了反复更换使用工具的操作，有利于提高检测人员的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中吹风器与握把的连接关系示意图；

图3为本实用新型隐去贯入检测仪本体后的爆炸图；

图4为本实用新型中移动杆的剖视图。

附图标记：1、贯入检测仪本体；11、握把；111、第二螺纹孔；12、加力槽；13、扳机；14、测钉座；15、扁头；2、竖杆；21、水平杆；22、滑槽；23、横杆；231、第一螺纹孔；3、移动杆；31、t形槽；32、滑块；4、抵紧件；41、螺杆；42、梅花头；43、圆饼块；5、吹风器；51、出风嘴；6、安装块；61、t形条；62、安装槽；63、推杆；7、砂浆磨具；8、锁紧件；81、锁紧螺栓；82、锁紧螺母；9、安装外壳；91、第一通孔；92、第二通孔；93、螺纹柱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种砂浆强度检测仪，包括贯入检测仪本体1，贯入检测仪本体1与贯入检测仪本体1长度方向垂直的一侧连通有测钉座14，测钉座14远离贯入检测仪本体1的一侧固定有两个扁头15。贯入检测仪本体1远离测钉座14的一侧安装有加力槽12，贯入检测仪本体1与贯入检测仪本体1长度方向平行且相互正对的两侧分别垂直固定有靠近加力槽12设置的握把11，握把11呈圆柱状。贯入检测仪本体1其中一个设置握把11的侧面安装有靠近相邻握把11设置的扳机13。

参照图2，其中一根握把11远离贯入检测仪本体1（参照图1）的一侧沿握把11长度方向开有轴线与握把11轴线重合的第二螺纹孔111，第二螺纹孔111螺纹连接有螺纹柱93，螺纹柱93背离第二螺纹孔111底壁的一端固定有球状且内部中空的安装外壳9，安装外壳9远离螺纹柱93的一侧开有与安装外壳9空腔连通的第一通孔91，安装外壳9空腔内容纳有球状的吹风器5，吹风器5是由橡胶制成且内部中空。橡胶外侧连通有尖嘴状的出风嘴51，出风嘴51穿过第一通孔91设置。安装外壳9外侧开有供使用者挤压吹风器5的第二通孔92。

参照图1和图3，贯入检测仪本体1与握把11相邻的一侧垂直固定有两根相互正对设置的竖杆2，两根竖杆2沿贯入检测仪本体1长度方向分布。竖杆2远离贯入检测仪本体1的一端固定有与竖杆2垂直的水平杆21，水平杆21长度方向与贯入检测仪本体1长度方向垂直。两根竖杆2之间固定有与贯入检测仪本体1平行的横杆23，竖杆2朝向竖杆2的一侧开有沿竖杆2长度方向延伸的滑槽22，滑槽22位于横杆23背离贯入检测仪本体1的一侧设置，两根竖杆2之间滑动连接有位于横杆23背离贯入检测仪本体1的一侧设置的移动杆3，移动杆3与横杆23平行设置。横杆23两端固定有相邻滑槽22滑动连接的滑块32。

参照图1和图3，横杆23沿垂直于横杆23朝向贯入检测仪本体1的一侧方向贯穿有位于横杆23中部的第一螺纹孔231。横杆23上安装有驱使移动杆3远离贯入检测仪本体1方向移动的抵紧件4，抵紧件4包括与第一螺纹孔231螺纹连接的螺杆41，螺杆41朝向贯入检测仪本体1的一端固定有梅花头42，螺杆41朝向移动杆3的一端固定有轴线与螺杆41轴线重合的圆饼块43，圆饼块43横截面积大于螺杆41横截面积。

参照图3和图4，移动杆3背离横杆23的一侧开有沿移动杆3长度方向延伸的t形槽31，t形槽31内的滑动连接有t形条61，t形条61远离t形槽31底壁的一侧固定有安装块6，安装板与移动杆3长度方向平行的一侧垂直固定有推杆63。推杆63与贯入检测仪本体1（参照图1）长度方向垂直。安装块6背离移动杆3的一侧开有沿移动杆3长度方向延伸的安装槽62，安装槽62内容纳有砂浆磨具7，砂浆磨具7是一种固结磨具。砂浆磨具7朝向安装槽62底壁的一侧与安装槽62底壁抵接，砂浆磨具7背离安装槽62底壁的一侧呈半圆弧面设置，砂浆磨具7背离安装槽62底壁的一侧伸出安装槽62设置，砂浆磨具7周侧与安装内侧壁抵接。安装块6与砂浆磨具7之间设置有锁紧件8。锁紧件8包括两个分别位于推杆63两侧的锁紧螺栓81，锁紧螺栓81贯穿安装块6与砂浆磨具7设置，锁紧螺栓81螺纹连接有锁紧螺母82。

本实施例的实施原理为：

对灰缝的砂浆表面进行磨平时，贯入检测仪本体1上的水平杆21横跨灰缝并保持水平杆21与灰缝垂直，将砂浆磨具7的半圆弧面对准灰缝，检测人员一只手抓住贯入检测仪本体1，并往灰缝方向按压，另一只手转动螺杆41端部上的梅花头42，驱使螺杆41另一端的圆饼块43靠近移动杆3方向移动，并驱使圆饼块43抵紧移动杆3，并使在移动杆3上滑动的砂浆磨具7的半圆弧面与灰缝是砂浆表面抵紧，然后沿灰缝长度方向往返推动推杆63，驱使砂浆磨具7反复与砂浆表面进行摩擦，直至砂浆表面磨平，该方式代替了传统的用砂轮片反复摩擦砂浆表面的磨平操作，从而提高了砂浆磨具7对砂浆表面的磨平效果，有利于深度测量仪对测孔深度的精确测量。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。