一种防尘防结块失重秤的制作方法

本实用新型涉及称重技术领域，具体为一种防尘防结块失重秤。

背景技术：

失重秤也可称为粉体秤，主要用于计量粉体等物料，是可以间断给料连续出料的称重设备，适用于水泥、石灰粉、煤粉和添加剂等微细物料的控制配料，因此需要较高的精确度，现有的失重秤在称量粉尘物料时容易结块，粉尘易分散到室内，称量的精确度不高，现有的失重秤在功能上较为单一，只是侧重于称量方面，没有兼顾到称量、打散和防尘三个方面。

技术实现要素：

针对上述存在的技术不足，本实用新型的目的是提供一种防尘防结块失重秤，以解决背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供一种防尘防结块失重秤，包括机架、进料斗、称重箱、螺旋出料机、拌料箱、传动机构、称重传感器和防尘板，所述拌料箱安装在机架上，所述拌料箱上方与进料斗相连通，所述拌料箱呈卧式圆柱箱体，所述拌料箱的中心水平设有转轴，所述转轴通过传动机构与第一电机连接，所述转轴在拌料箱的内部安装有多个搅拌叶，所述搅拌叶呈矩形板状，所述搅拌叶远离转轴的一端设有搅拌齿，所述搅拌叶上设有通孔和打散柱；

所述拌料箱在搅拌叶的下方设有过滤网，所述过滤网的截面呈圆弧状，孔径小于过滤网的物料直接落下，孔径大于过滤网的物料一直打散至可以通过过滤网；

所述拌料箱上部中心开设进料口，所述拌料箱通过进料口与进料斗连接，所述进料斗呈漏斗状，所述进料斗的上边缘呈中空圆柱形，所述进料斗的上边缘外侧设有螺纹，所述进料斗通过螺纹连接上盖，所述进料斗靠近上边缘的一端安装四个防尘板，所述防尘板呈扇形板状，四个防尘板的端面整体构成一个圆板，从而将进料斗密封，所述防尘板与进料斗连接的一端呈圆弧状，每个所述防尘板的下表面分别通过弹簧与进料斗的侧壁连接；

所述拌料箱的下部通过下料口与称重箱的上料口相连通，所述称重箱的上端通过两个称重传感器与机架上端连接，所述称重箱的前、后端面从上到下依次向中部靠拢，其截面形成倒三角形，所述称重箱的底部呈截面呈圆弧状，所述称重箱的底部的设有螺旋出料机，所述螺旋出料机的最下端的下表面设有出料斗。

优选地，所述传动机构包括皮带、主动轮和从动轮，所述转轴伸出拌料箱的一端安装从动轮，所述第一电机的输出轴上安装主动轮，所述主动轮和从动轮通过皮带连接。

优选地，所述搅拌叶的数量为2-6个。

优选地，所述搅拌齿在搅拌叶的两侧交替设置，所述搅拌齿三角形板状，所述搅拌叶上的通孔设置有两排，所述搅拌叶的两侧面在两排通孔之间均设有一排打散柱，所述两排通孔和一排打散柱均与转轴平行设置。

优选地，所述防尘板的圆心角为90°。

优选地，所述称重箱的上端面设有排气孔。

优选地，所述称重箱的底部向下倾斜，所述称重箱的底部与水平面的夹角为15-35°。

优选地，所述螺旋出料机伸出称重箱的部分设有外壳，其位于称重箱内部的部分不设置外壳，所述螺旋出料机的中轴与第二电机连接，所述螺旋出料机上设有螺旋叶。

优选地，所述出料斗的中部水平安装加强磁棒，所述加强磁棒呈圆柱形，所述加强磁棒的两端分别设有固定轴，所述固定轴上设有螺纹，两个所述固定轴分别穿过出料斗，并通过螺栓固定，加强磁棒的设置，可以将物料中细小铁屑吸出。

优选地，所述机架在螺旋出料机的下方设有加强杆。

优选地，所述机架四个支腿的底部分别安装万向锁定轮，方便失重秤位置的转移与固定。

本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型通过加料管插入进料斗，四个防尘板自动向下压缩弹簧，粉体物料进入进料斗，防尘板的设置，可以防止粉体物料从进料斗向上运动，分散到外界。加料完成后，抽出加料管，四个防尘板自动回弹至水平位置，可以有效起到防尘作用。打开第一电机，第一电机带动主动轮转动，主动轮通过皮带带动从动轮转动，从而带动转轴和搅拌叶转动，搅拌叶起到将物料打散的作用，搅拌叶上搅拌齿和打散柱的设置，有助于物料快速打散，两排通孔的设置，搅拌的过程中粉体物料穿过两排通孔，起到混匀和进一步打散的作用。

(2)拌料箱在搅拌叶的下方设有过滤网，孔径小于过滤网的物料直接落下，孔径大于过滤网的物料一直打散至可以通过过滤网。打散后的物料进入称重箱，并通过称重传感器称重，物料经螺旋出料机输送出料。

(3)防尘板与进料斗连接的一端呈圆弧状，防尘板与进料斗的侧壁贴合度更高，防尘板采用橡胶材质，每个所述防尘板的下表面分别通过弹簧与进料斗的侧壁连接。

(4)称重箱的上端面设有排气孔，防止称重箱内压力过大，所述称重箱的前、后端面从上到下依次向中部靠拢，其截面形成倒三角形，如此设置，方便物料向中部聚集，所述称重箱的底部向下倾斜，方便出料。

(5)出料斗的中部水平安装加强磁棒，加强磁棒通过螺纹固定在出料斗上，方便拆卸与更换，加强磁棒的设置，利用磁力，将出料口出料的物料中的螺丝钉、螺母、铁屑等杂质吸出，确保符合国家安全标准，保证了产品质量。

(6)本实用新型的失重秤集合了称重、打散和防尘三种功能，进一步提高了称重的精确度，大幅度的提高了工作效率，确保粉尘称重的精确性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中搅拌叶的结构示意图；

图3为本实用新型中进料斗的俯视图；

图4为本实用新型中称重箱的结构示意图；

图5为本实用新型中出料斗的结构示意图。

附图标记说明：

1-机架、2-进料斗、21-上盖、3-称重箱、31-排气孔、32-上料口、4-螺旋出料机、41-出料斗、42-第二电机、43-螺旋叶、5-拌料箱、51-转轴、52-搅拌叶、523-搅拌齿、521-通孔、522-打散柱、53-轴承、54-过滤网、6-传动机构、61-皮带、62-主动轮、63-从动轮、7-称重传感器、8-加强磁棒、81-螺栓、82-固定轴、9-防尘板、10-第一电机、11-加强杆、12-万向锁定轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1-5所示，本实用新型提供了一种防尘防结块失重秤，包括机架1、进料斗2、称重箱3、螺旋出料机4、拌料箱5、传动机构6、称重传感器7、加强磁棒8和防尘板9，所述拌料箱5安装在机架1上，所述拌料箱5上方与进料斗2相连通，所述拌料箱5呈卧式圆柱箱体，所述拌料箱5的中心水平设有转轴51，所述转轴51通过传动机构6与第一电机10连接，所述传动机构6包括皮带61、主动轮62和从动轮63，所述转轴51伸出拌料箱5的一端安装从动轮63，所述第一电机10的输出轴上安装主动轮62，所述主动轮62和从动轮63通过皮带61连接，所述转轴51在拌料箱5的内部安装有多个搅拌叶52，所述搅拌叶52的数量为2-6个，本实施例中，所述搅拌叶52的数量为四个，进一步地，所述搅拌叶52呈矩形板状，所述搅拌叶52远离转轴51的一端设有搅拌齿523，所述搅拌齿523在搅拌叶52的两侧交替设置，所述搅拌齿523三角形板状，所述搅拌叶52上设有两排通孔521，所述搅拌叶52的两侧面在两排通孔521之间均设有一排打散柱522，所述两排通孔521和一排打散柱522均与转轴51平行设置，搅拌齿523和打散柱522的设置，有助于物料快速打散，两排通孔521的设置，搅拌的过程中粉体物料穿过两排通孔521，起到混匀和进一步打散的作用。

所述拌料箱5在搅拌叶52的下方设有过滤网54，所述过滤网54的截面呈圆弧状，孔径小于过滤网54的物料直接落下，孔径大于过滤网54的物料一直打散至可以通过过滤网54。

所述拌料箱5上部中心开设进料口(图中未标出)，所述拌料箱5通过进料口与进料斗2连接，所述进料斗2呈漏斗状，所述进料斗2的上边缘呈中空圆柱形，所述进料斗2的上边缘外侧设有螺纹，所述进料斗2通过螺纹连接上盖21，所述进料斗2靠近上边缘的一端安装四个防尘板9，所述防尘板9呈扇形板状，所述防尘板9的圆心角为90°，四个防尘板9的端面整体构成一个圆板，从而将进料斗2密封，所述防尘板9与进料斗2连接的一端呈圆弧状，防尘板9与进料斗2的侧壁贴合度更高，防尘板9采用橡胶材质，每个所述防尘板9的下表面分别通过弹簧91与进料斗2的侧壁连接，加料时，加料管插入进料斗2，四个防尘板9自动向下压缩弹簧，粉体物料进入进料斗2，防尘板9的设置，可以防止粉体物料从进料斗2向上运动，分散到外界。加料完成后，抽出加料管，四个防尘板9自动回弹至水平位置。

所述拌料箱5下部开设下料口(图中未标出)，所述拌料箱5的下部通过下料口与称重箱3的上料口32相连通，所述称重箱3的上端通过两个称重传感器7与机架1上端连接，所述称重箱3的上端面设有排气孔31，所述称重箱3的前、后端面从上到下依次向中部靠拢，其截面形成倒三角形，如此设置，方便物料向中部聚集，所述称重箱3的底部向下倾斜，进一步地，所述称重箱3的底部与水平面的夹角为15-35°，进一步地，所述称重箱3的底部呈截面呈圆弧状，所述称重箱3的底部的设有螺旋出料机4，所述螺旋出料机4伸出称重箱3的部分设有外壳，其位于称重箱3内部的部分不设置外壳，所述螺旋出料机4的中轴与第二电机42连接，所述螺旋出料机4上设有螺旋叶43，所述螺旋出料机4的最下端的下表面设有出料斗41，进一步地，所述出料斗41的中部水平安装加强磁棒8，所述加强磁棒8呈圆柱形，所述加强磁棒8的两端分别设有固定轴82，所述固定轴82上设有螺纹，两个所述固定轴82分别穿过出料斗41，并通过螺栓81固定，加强磁棒8的设置，可以将物料中细小铁屑吸出。

进一步地，所述机架1在螺旋出料机4的下方设有加强杆11。

进一步地，所述机架1四个支腿的底部分别安装万向锁定轮12，方便失重秤位置的转移与固定。

进一步地，所述转轴51与拌料箱5的侧壁之间设有轴承53。

工作原理：

加料时，加料管插入进料斗2，四个防尘板9自动向下压缩弹簧，粉体物料进入进料斗2，防尘板9的设置，可以防止粉体物料从进料斗2向上运动，分散到外界。加料完成后，抽出加料管，四个防尘板9自动回弹至水平位置，可以有效起到防尘作用。打开第一电机10，第一电机10带动主动轮62转动，主动轮62通过皮带61带动从动轮63转动，从而带动转轴51和搅拌叶52转动，搅拌叶52起到将物料打散的作用，搅拌叶52上搅拌齿523和打散柱522的设置，有助于物料快速打散，两排通孔521的设置，搅拌的过程中粉体物料穿过两排通孔521，起到混匀和进一步打散的作用。

拌料箱5在搅拌叶52的下方设有过滤网54，孔径小于过滤网54的物料直接落下，孔径大于过滤网54的物料一直打散至可以通过过滤网54。打散后的物料进入称重箱3，并通过称重传感器7称重，物料经螺旋出料机4输送出料。

防尘板9与进料斗2连接的一端呈圆弧状，防尘板9与进料斗2的侧壁贴合度更高，防尘板9采用橡胶材质，每个所述防尘板9的下表面分别通过弹簧91与进料斗2的侧壁连接，

称重箱3的上端面设有排气孔31，防止称重箱3内压力过大，所述称重箱3的前、后端面从上到下依次向中部靠拢，其截面形成倒三角形，如此设置，方便物料向中部聚集，所述称重箱3的底部向下倾斜，方便出料。

出料斗41的中部水平安装加强磁棒8，加强磁棒8通过螺纹固定在出料斗41上，方便拆卸与更换，加强磁棒8的设置，利用磁力，将出料口出料的物料中的螺丝钉、螺母、铁屑等杂质吸出，确保符合国家安全标准，提高了工作效率，保证了产品质量。

所述机架1四个支腿的底部分别安装万向锁定轮12，方便失重秤位置的转移与固定。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。