一种方壳锂电池化成测试夹具的制作方法

本实用新型属于测试夹具领域，尤其涉及一种方壳锂电池化成测试夹具。

背景技术：

随着锂离子电池的应用越来越广泛，在锂离子电池生产过程中，需要对电池进行化成、分容，测试电池的性能发挥；现有的锂离子电池型号种类繁多，造成同种电池的化成设备无法满足不同种型号的锂电池使用。然而测试设备一般结构复杂，制造成本大，为节约成本和时间，本次发明设计了一种结构简单的测试夹具，方便安装，操作简单快捷，便于推广应用。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种方壳锂电池化成测试夹具，以解决现有测试设备结构复杂，制造成本大的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型的一种方壳锂电池化成测试夹具的具体技术方案如下：

一种方壳锂电池化成测试夹具，包括底座、侧板和盖板，所述底座两侧设置有侧板，两个所述侧板上设置有盖板，所述底座上设置有安装单元，所述盖板上设置有夹持单元，两个侧板上分别设置有调压单元和控制单元，所述调压单元和控制单元均和所述夹持单元连接。

在本实用新型中，优选的，所述夹持单元包括设置在所述盖板上的气缸，所述气缸连接压板，所述压板远离所述气缸的一端设置有若干电池探针。

在本实用新型中，优选的，所述电池探针靠近所述底座的一端设置有密封垫。

在本实用新型中，优选的，所述气缸与压板接头处安装有气缸加长杆，所述气缸加长杆与压板间设置有垫片。

在本实用新型中，优选的，所述底座和盖板间设置有导柱，所述导柱贯穿所述压板，所述导柱和压板接触处套设有铜导套。

在本实用新型中，优选的，所述压板上设置有若干排气嘴，所述排气嘴与电池的注液孔相对应。

在本实用新型中，优选的，所述调压单元为设置在所述侧板上的调压阀。

在本实用新型中，优选的，所述安装单元为设置在所述底座上的若干电池槽口。

在本实用新型中，优选的，所述控制单元为手转阀。

在本实用新型中，优选的，所述压板表面设置有加强筋。

本实用新型的一种方壳锂电池化成测试夹具具有以下优点：由于采用了本发明设计的化成夹具，不同形状大小的方壳锂离子电池都可以使用(通过更换底座和压板大小)，不用专门针对不同型号的锂电池购买相应的化成设备，而且此发明结构简单，成本较低，安装方便，制作周期短，随做随用。

附图说明

图1为本实用新型的一种方壳锂电池化成测试夹具的正视图；

图2为本实用新型的一种方壳锂电池化成测试夹具轴视图；

图3为本实用新型的一种方壳锂电池化成测试夹具俯视图；

图中标记说明：1、侧板；2、盖板；3、底座；4、导柱；5、排气嘴；6、密封垫；7、压板；8、加强筋；9、电池槽口；10、气缸；11、垫片；12、铜导套；13、气缸加长杆；14、手转阀；15、减压阀；16、电池探针。

具体实施方式

为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型一种方壳锂电池化成测试夹具做进一步详细的描述。

如图1-图3所示，本实用新型由于采用了本设计的化成测试夹具，不同形状大小的方壳锂离子电池都可以使用(通过更换底座和压板大小)，不用专门针对不同型号的锂电池购买相应的化成设备，而且此发明结构简单，成本较低，安装方便，制作周期短，随做随用。本夹具手动操作简单快捷，安装方便，可以使电池探针与电池正负极柱紧密接触，满足电池化成、分容充电倍率的要求。

一种方壳锂电池化成测试夹具，包括底座3、侧板1和盖板2，所述底座3两侧设置有侧板1，两个所述侧板1上设置有盖板2，所述底座3上设置有安装单元，所述盖板2上设置有夹持单元，两个侧板1上分别设置有调压单元和控制单元，所述调压单元和控制单元均和所述夹持单元连接，测试夹具带有调压单元，针对气压过大时，可以调节气压，防止因压力过大对电池造成损害。

在本实施方式中，所述夹持单元包括设置在所述盖板2上的气缸10，所述气缸10连接压板7，所述压板7远离所述气缸10的一端设置有若干电池探针16，通过气缸10推动压板7加紧电池，使得压板7上的电池探针16和电池正负极柱接触。操作简单快捷，制造成本低，体积小，在有限空间下可以安装多组测试夹具，本发明采用电池探针16结构，用螺栓连接在测试夹具的压板7上。

在本实施方式中，所述电池探针16靠近所述底座3的一端设置有密封垫6，密封垫6材质是氟橡胶，具有较高的抗腐蚀性，可以防止电池漏液。

在本实施方式中，所述气缸10与压板7接头处安装有气缸加长杆13，所述气缸加长杆13与压板7间设置有垫片11，气缸10通过在接头处安装有气缸加长杆13，可以调节气缸10行程，可用于测试不同高度的方壳锂离子电池。

在本实施方式中，所述底座3和盖板2间设置有导柱4，所述导柱4贯穿所述压板7，所述导柱4和压板7接触处套设有铜导套12，压板7两端装有铜导套12，减少与导柱4间的摩擦力，避免压板7磨损。

在本实施方式中，所述压板7上设置有若干排气嘴5，所述排气嘴5与电池的注液孔相对应，本发明带有排气嘴5，通过与电池注液孔相连，可以将电池产生的气体通过气管排到积液箱里；

在本实施方式中，所述排气嘴5是铝制排气嘴5，高温下不容易变形。排气嘴5通过螺栓调压阀拧紧在压板7上面，用于锂电池化成排气，并且排气嘴5下面装有密封垫6，避免电池化成时出现漏液或密封不严的现象。

在本实施方式中，所述调压单元为设置在所述侧板1上的调压阀，夹具带有调压阀，可以调节气缸10的压力大下，避免因气缸10压力过大而造成电池变形和破损。

在本实施方式中，所述安装单元为设置在所述底座3上的若干电池槽口9，测试夹具底座3上针对不同尺寸电池开有对应形状的电池槽口9，用于固定电池不发生偏移。

在本实施方式中，所述控制单元为手转阀14，通过转动手转阀14操控气缸10上升下降。

在本实施方式中，所述压板7表面设置有加强筋8。

工作原理：

1、先将夹具按图纸要求组装完毕，再接通气管，调试气缸10和减压阀15于适合高度位置；

2、此化成夹具可同时放置4块电池进行化成测试，将电池放置在电池槽口9位置固定，调节气缸加长杆13的长度，使气缸10压缩时，电池探针16可以紧密接触到电池正负极柱头表面，保证电流顺利通过。同时也要调节排气接嘴位置，观察密封垫6是否和注液嘴对准压紧。

3、电池和探针调节完毕后，就可以将线耳和电池探针16相连，手动转动手转阀14，观察其能否正常使用，以及探针螺母是否拧紧。

4、将注液嘴一头接上排气管，连接在积液杯中，用于收集电池化成时排出的气体。

此设计可以放置四支电池，使得同一夹具一次可以化成四支电池，提高电池化成测试效率和进度。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。