一种电液伺服万能试验机的制作方法

本实用新型属于建筑材料力学性能测试检测领域，涉及一种电液伺服万能试验机。

背景技术：

建筑材料的力学性能在建筑的质量上起到至关重要的作用，对于材料的力学性能是否合格，需要力学性能测试设备，而万能试验机通过对建筑材料的拉伸、压缩等试验可以得到材料的基本力学性能指标，如屈服强度、抗拉强度、伸长率、弹性模量等。

申请号为201820205119.6的实用新型公开了一种万能试验机，包括机台和驱动机构，机台表面固定连接有垂直于所述机台表面的动力螺杆，动力螺杆上端固定连接有第一横杆，第一横杆下方设有第二横杆，第二横杆滑动连接于所述动力螺杆，第一横杆与第二横杆相对应的一侧分别固定连接有夹持机构，第二横杆与所述驱动机构连接，第二横杆另一侧固定连接有压块，机台表面与所述压块相对应位置设有承压座，第二横杆下方设置压块和承压座。申请号为201720083740.5的实用新型也公开了一种万能试验机，包括底座、立柱、上横梁、下横梁，上横梁和下横梁均设置有楔形夹具；所述楔形夹具包括安装座、一对楔形块，安装座上设有供楔形块滑移的楔形槽，楔形块相向的一侧设有夹块，夹块一体连接有燕尾状的滑块，所述楔形块上设有供滑块滑入的燕尾槽，所述楔形块上设有用于阻挡燕尾槽滑入口的启闭组件。上述现有技术在工作人员操作过程中，或者设备运行过程中对于操作人员或者现场其他工作人员存在一定的安全隐患，同时夹具对试件的夹紧程度缺少必要的检测，当随着设备的使用时间的加长，夹具对试件的夹紧程度会发生变化，或者是夹具内的夹紧机构的磨损或者损坏，都有可能在试件测试过程中脱离，对设备造成损伤，以及存在潜在的危险。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种电液伺服万能试验机。

一种电液伺服万能试验机，包括底座、试台、球面压座、球面压板、下压板、过渡板、上横梁、下横梁、丝杠、光杠、上下夹头、上下夹具、电机和液压动力装置，其特征在于所述试台和上横梁通过光杠连接成一个刚性框架，通过液压动力装置进行上升和下降；所述下横梁固定于丝杠上，通过底座内安装的电机进行位置调控；所述上横梁和下横梁分别内置拉力传感器和压力传感器，上横梁和下横梁形成拉伸空间；下横梁和试台形成压缩空间，下横梁的下部安装压缩夹具的过渡板和下压板，试台顶面安装球面压座和球面压板；上横梁和下横梁分别安装拉伸夹具的上夹头和下夹头，上下夹头内安装有夹具。

作为优选，所述上下夹头内装有液压缸和夹具，所述液压缸包括活塞杆和推拉板；所述液压缸通过推动连接有推拉板的活塞杆，对夹具的夹紧和松开进行控制。

作为优选，所述上下夹头内安装有油压传感器，用于检测活塞杆的油压。

作为优选，所述夹具包括衬板和夹块，所述衬板上开设有燕尾槽；所述夹块上设有一体成型的与燕尾槽相适配的燕尾状滑块。

作为优选，所述衬板为直角梯形，所述直角梯形的斜腰与夹头的斜边之间的夹角为25-35°。

作为进一步的优选，所述直角梯形的斜腰与夹头的斜边之间的夹角为30°。

作为优选，所述试台顶面安装有红外线报警器，对准球面压板顶面中心位置。下横梁底部安装有红外线报警器，对准试台顶面。

作为优选，所述电液伺服万能试验机设有防护罩，所述防护罩安装有电磁锁，所述电磁锁与设备线路相连，设备运行时，电磁锁自动紧闭，使防护罩无法打开，设备停止运行，防护罩可以打开。

作为进一步的优选，所述电液伺服万能试验机设有防护罩，所述防护罩安装有电磁锁和警报装置，所述电磁锁与警报装置线路和设备线路相连，设备运行时，电磁锁无法打开，设备运行时电磁锁打开，触发警报装置。

与现有技术相比较，本发明具有如下的优点：

（1）与现有技术相比，本实用新型通过试台、上下横梁的合理设计，可以实现对试件的拉伸或压缩的双重功能。

（2）与现有技术相比，本实用新型的万能试验机通过对上下夹头内安装有油压传感器，用于检测活塞杆的油压，控制检测夹具对试件的夹紧程度，当未能夹紧时，报警装置报警。

（3）与现有技术相比，本实用新型的万能试验机设有防护罩，防护罩安装有电磁锁，所述电磁锁与设备线路相连，设备运行时，电磁锁自动紧闭，使防护罩无法打开，设备停止运行，防护罩可以打开，所述防护罩安装有电磁锁和警报装置，所述电磁锁与警报装置线路和设备线路相连，设备运行时，电磁锁无法打开，设备运行时电磁锁打开，触发警报装置，可以很好的实现对工作人员的保护，同时能够防止对防护罩的错误操作。

附图说明

图1为本实用新型的电液伺服万能试验机的主视图。

图2为本实用新型的电液伺服万能试验机的左视图。

图3为本实用新型的电液伺服万能试验机夹具的主视图。

附图标记如下：1底座、2试台、3球面压座、4球面压板、5下压板、6过渡板、7下横梁、8下夹头、9上夹头、10上横梁、11光杠、12丝杠;13推拉板；14活塞杆；15衬板；16夹块；17试件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

如图1和2所示，一种电液伺服万能试验机，包括底座1、试台2、球面压座3、球面压板4、下压板5、过渡板6、上横梁10、下横梁7、丝杠12、光杠11、上下夹头9和8、上下夹具、电机和液压动力装置，其特征在于所述试台2和上横梁10通过光杠11连接成一个刚性框架，通过液压动力装置进行上升和下降；所述下横梁7固定于丝杠12上，通过电机进行位置调控；所述上横梁10和下横梁7分别内置拉力传感器和压力传感器，上横梁10和下横梁7形成拉伸空间；下横梁7和试台2形成压缩空间，下横梁7的下部安装压缩夹具的过渡板6和下压板5，试台2顶面安装球面压座3和球面压板4；上横梁10和下横梁7的分别安装拉伸夹具的上夹头9和下夹头8，上下夹头9和8内安装有夹具。液压源主要由电机、油泵、油箱、空气冷却器、控制阀组、活塞和油缸等部分组成。打开油泵控制开关，通过计算机对伺服阀的控制来实现油缸活塞的上升和下降。空气冷却器对液压油进行冷却使其温度保持在一定的范围之内。主机外侧安装防护罩作为安全防护和防尘之用。拉伸试验时，通过控制夹具的上夹头将试件的上端夹紧，通过下横梁内的电机控制下横梁沿丝杠上升或下降调整好位置，通过控制夹具的下夹头将试件下端夹紧。然后，通过液压源提供动力控制油缸活塞的上升，从而实现试验机刚性框架整体上升，下横梁保持位置不动，从而产生对试件的拉力；压缩试验时，将试件放在压缩夹具的球面压板上，通过下横梁内的电机控制下横梁上升或下降调整好位置，使下压板与试件顶面刚好接触，然后通过液压源提供动力控制油缸活塞的上升从而实现试验机刚性框架整体上升，对试件产生一个压力。该万能试验机，可以实现对试件的拉伸和压缩的测试，提高了设备的利用率，节省了设备的成本。

上述万能试验机，上下夹头包括液压缸和夹具：所述液压缸包括活塞杆14和推拉板13；所述液压缸通过推动连接有推拉板13的活塞杆14，对夹具的夹紧和松开进行控制。而本实用新型的万能测试机，上下夹头内安装有油压传感器，通过检测夹具内活塞油压的大小判断夹持试件17时夹头是否夹紧，来监控夹头对试件的夹紧程度，避免测试过程中的夹头没有夹紧导致试件的脱离，从而对设备造成损伤，以及对人员造成的安全隐患。作为进一步的优选，所述油压传感器与警报装置连接。当夹紧程度低于某一个数值时，警报装置触发，可以对操作人员，对试件的夹紧程度以及设备的运行和检修做出提醒。上述的触发属于常规公知的手段，本实用新型并非是对触发程序的保护，而是对结构的保护。作为优选，所述夹具包括衬板15和夹块16，所述衬板上开设有燕尾槽；所述夹块上设有一体成型的与燕尾槽相适配的燕尾状滑块。

作为优选，所述衬板为直角梯形，所述直角梯形的斜腰与夹头的斜边之间的夹角为25-35°。通过对夹角的合理设计，可以增强衬板和夹头的牢固程度，减少对衬板的磨损。

作为优选，所述直角梯形的斜腰与夹头的斜边之间的夹角为30°。

作为优选，所述试台顶面安装有红外线报警器，对准球面压板顶面中心位置，检测压缩试验时是否放好试件，检测为异常时发出报警，避免忘放试件导致下压板和球面压板的空压。下横梁底部安装有红外线报警器，对准试台顶面。

作为优选，所述电液伺服万能试验机设有防护罩，所述防护罩安装有电磁锁，所述电磁锁与设备线路相连，设备运行时，电磁锁自动紧闭使防护罩无法打开，设备停止运行，防护罩可以打开。作为进一步的优选，所述电液伺服万能试验机设有防护罩，所述防护罩安装有电磁锁和警报装置，所述电磁锁与警报装置线路和设备线路相连，设备运行时，电磁锁无法打开，设备运行时电磁锁打开，触发警报装置。

与现有技术相比较，本发明具有如下的优点：

（1）与现有技术相比，本实用新型通过试台、上下横梁的合理设计，可以实现对试件的拉伸或压缩的双重功能。

（2）与现有技术相比，本实用新型的万能试验机通过对上下夹头内安装有油压传感器，用于检测活塞杆的油压，控制检测夹具对试件的夹紧程度，当未能夹紧时，报警装置报警。

（3）与现有技术相比，本实用新型的万能试验机设有防护罩，防护罩安装有电磁锁，所述电磁锁与设备线路相连，设备运行时，电磁锁自动紧闭，使防护罩无法打开，设备停止运行，防护罩可以打开，所述防护罩安装有电磁锁和警报装置，所述电磁锁与警报装置线路和设备线路相连，设备运行时，电磁锁无法打开，设备运行时电磁锁打开，触发警报装置，可以很好的实现对工作人员的保护，同时能够防止对防护罩的错误操作。

虽然本实用新型已以较佳实施例披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。