一种建筑材料硬度检测装置的制作方法

本实用新型涉及一种建筑材料硬度检测装置，属于硬度检测技术领域。

背景技术：

在进行建筑工程时，为了保证建筑物的强度与硬度，因此需要对建筑材料进行硬度检测，避免部分建筑材料的强度不符合要求，而导致建筑物不符合验收标准，或在后续的使用中，因为建筑材料的硬度较低而导致使用寿命较短，或出现易损坏的风险，而现有的检测方式是通过压力柱挤压的方式进行检测，而这种设备结构复杂，同时检测硬度的方式单一，检测数据不够全面，另外在清理设备的工序上效率较低，为此，提供一种建筑材料硬度检测装置。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种建筑材料硬度检测装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种建筑材料硬度检测装置，包括底座，所述底座顶部等距对称设有支撑杆，所述支撑杆顶部固定连接有顶座，所述底座与顶座左侧固定连接有控制箱，所述顶座顶部分别固定连接有液压缸、驱动电机，所述液压缸位于驱动电机左侧，所述液压缸底部活动端贯穿顶座底侧，且固定连接有压板，所述驱动电机底部输出轴贯穿底座底侧，且固定连接有打磨盘，所述底座顶侧连接有夹持机构，所述夹持机构包括活动板，所述活动板左右两侧对称设有滑动块，所述活动板顶侧活动连接有放置盒，所述放置盒四周分别贯穿设有螺纹杆，所述螺纹杆靠内一端固定连接有夹块，所述螺纹杆靠外一端固定连接有调节钮，所述控制箱包括箱体，所述箱体前侧上方嵌设有显示屏，所述箱体内腔上方设有plc控制器，所述plc控制器下方设有蓄电池，所述箱体内腔底部固定连接有吸风电机，所述液压缸、驱动电机、显示屏分别通过导线与plc控制器连接，所述蓄电池通过导线分别与显示屏、plc控制器连接。

进一步而言，所述压板上对称贯通设有导向柱，所述导向柱两端分别与底座顶侧、底座底侧固定连接，所述导向柱表面设有刻度。

进一步而言，所述活动板顶侧对称设有连接柱，所述放置盒底侧对称设有圆形凹槽，所述放置盒通过圆形凹槽分别与连接柱套接。

进一步而言，所述箱体右侧下方设有矩形开口，所述吸风电机右侧输出端通过管道贯通连接有集风盒，所述箱体左侧等距设有散热孔，所述矩形开口内壁之间固定连接有隔离网，所述集风盒右侧与矩形开口贯通连接。

进一步而言，所述底座顶侧挖设有安装凹槽，所述安装凹槽内壁上设有限位凹槽，所述活动板位于安装凹槽内部，且所述活动板通过滑动块分别与限位凹槽内部滑动连接。

进一步而言，所述滑动块顶部前侧均贯通设有限位孔，所述底座通过限位螺栓分别与所述滑动块上的限位孔连接固定。

本实用新型有益效果：

1、通过设置液压缸与驱动电机，硬度大的材料耐磨性较好，可以先利用驱动电机的打磨盘对建筑材料顶侧进行打磨，来计算得出建筑材料的抗打磨的数据，然后在使用液压缸的压板对建筑材料进行挤压，功能多样化，得出更加全面的建筑材料的检测数据；

2、通过设置螺纹杆与夹块，使螺纹杆分别向放置盒中央处进行挤压，从而能够对建筑材料进行夹持，使检测过程中的稳定性大大提高，避免发生待检测建筑材料发生位移、倾斜的情况；

3、通过设置导向柱，能够使压板在进行压降时更加的稳定，同时根据刻度来计算压板下降的距离，从而有效的计算出建筑材料的抗压强度的数据；

4、通过设置矩形开口，在启动电机，将风通过集风盒、矩形开口向外排出，能够对底座表面上的建筑材料废渣或灰尘进行清理，有效的提高人工打扫清洁的效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种建筑材料硬度检测装置的外观结构示意图。

图2是本实用新型一种建筑材料硬度检测装置的外壳体剖面结构侧视图。

图3是本实用新型一种建筑材料硬度检测装置的外壳体俯视图。

图中标号：1、底座；2、支撑杆；3、顶座；4、控制箱；5、液压缸；6、驱动电机；7、压板；8、打磨盘；9、夹持机构；10、活动板；11、放置盒；12、螺纹杆；13、夹块；14、调节钮；15、箱体；16、显示屏；17、plc控制器；18、蓄电池；19、吸风电机；20、导向柱；21、连接柱；22、矩形开口；23、安装凹槽；24、限位凹槽；25、滑动块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一

如图1-图3所示，一种建筑材料硬度检测装置，包括底座1，所述底座1顶部等距对称设有支撑杆2，所述支撑杆2顶部固定连接有顶座3，所述底座1与顶座3左侧固定连接有控制箱4，所述顶座3顶部分别固定连接有液压缸5、驱动电机6，通过设置液压缸5与驱动电机6，硬度大的材料一般耐磨性较好，不易加工，可以先利用驱动电机6的打磨盘8对建筑材料顶侧进行打磨，来计算得出建筑材料的抗打磨的数据，然后在使用液压缸5的压板7对建筑材料进行挤压，功能多样化，得出更加全面的建筑材料的检测数据，所述液压缸5位于驱动电机6左侧，所述液压缸5底部活动端贯穿顶座3底侧，且固定连接有压板7，所述驱动电机6底部输出轴贯穿顶座3底侧，且固定连接有打磨盘8，所述底座1顶侧连接有夹持机构9，所述夹持机构9包括活动板10，所述活动板10左右两侧对称设有滑动块25，所述活动板10顶侧活动连接有放置盒11，所述放置盒11四周分别贯穿设有螺纹杆12，所述螺纹杆12靠内一端固定连接有夹块13，通过设置螺纹杆12与夹块13，在将建筑材料放入放置盒11内部后，通过调节钮14来对螺纹杆12进行旋转，使螺纹杆12分别向放置盒11中央处进行挤压，从而能够对建筑材料进行夹持，使检测过程中的稳定性大大提高，避免发生待检测建筑材料发生位移、倾斜的情况，所述螺纹杆12靠外一端固定连接有调节钮14，所述控制箱4包括箱体15，所述箱体15前侧上方嵌设有显示屏16，所述箱体15内腔上方设有plc控制器17，所述plc控制器17下方设有蓄电池18，所述箱体15内腔底部固定连接有吸风电机19，所述液压缸5、驱动电机6、显示屏16分别通过导线与plc控制器17连接，所述蓄电池18通过导线分别与显示屏16、plc控制器17连接。

本实施例中，所述压板7上对称贯通设有导向柱20，所述导向柱20两端分别与底座1顶侧、顶座3底侧固定连接，所述导向柱20表面设有刻度，通过设置导向柱20，能够使压板7在进行压降时更加的稳定，同时根据刻度来计算压板7下降的距离，从而有效的计算出建筑材料的抗压强度的数据。

本实施例中，所述活动板10顶侧对称设有连接柱21，所述放置盒11底侧对称设有圆形凹槽，所述放置盒11通过圆形凹槽分别与连接柱21套接。

本实施例中，所述箱体15右侧下方设有矩形开口22，所述吸风电机19右侧输出端通过管道贯通连接有集风盒，所述箱体15左侧等距设有散热孔，所述矩形开口22内壁之间固定连接有隔离网，所述集风盒右侧与矩形开口22贯通连接，通过设置矩形开口22，在启动吸风电机19，将风通过集风盒、矩形开口22向外排出，能够对底座1表面上的建筑材料废渣或灰尘进行清理，有效的提高人工打扫清洁的效率。

本实施例中，所述底座1顶侧挖设有安装凹槽23，所述安装凹槽23内壁上设有限位凹槽24，所述活动板10位于安装凹槽23内部，且所述活动板10通过滑动块25分别与限位凹槽24内部滑动连接，通过设置安装凹槽23与限位凹槽24，将活动板10与滑动块25分别与安装凹槽23、限位凹槽24滑动连接，从而能够将放置盒11内的建筑材料推送到压板7或打磨盘8正下方，方便对建筑材料进行进料、取料，结构与操作更加的简单。

本实施例中，所述滑动块25顶部前侧均贯通设有限位孔，所述底座1通过限位螺栓分别与所述滑动块25上的限位孔连接固定，通过设置限位孔，能够在将活动板10推入安装凹槽23内部后，利用限位螺栓穿过限位孔，防止活动板10在安装时更加的稳定，避免发生偏移的情况发生。

实施例二

如图2所示，所述压板7底侧设有压力传感器，所述压力传感器通过导线与plc控制器17连接，能够利用压力传感器将压板7的压力输出转换成数字信号在显示屏16上显示出来，能够有效的保证检测数值的准确性。

本实用新型在使用时，在将建筑材料放入放置盒11内部后，通过调节钮14来对螺纹杆12进行旋转，使螺纹杆12分别向放置盒11中央处进行挤压，将活动板10插入打磨盘8下方的安装凹槽23，利用驱动电机6的打磨盘8对建筑材料顶侧进行打磨，来计算得出建筑材料的抗打磨的数据，然后在将活动板10抽出，插入压板7下方的安装凹槽23内，再使用液压缸5的压板7对建筑材料进行挤压，根据刻度来计算压板7下降的距离，从而有效的计算出建筑材料的抗压强度的数据，在启动吸风电机19，将风通过集风盒、矩形开口22向外排出，能够对底座1表面上的建筑材料废渣或灰尘进行清理。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。