一种新型管材管件耐压试验连接装置的制作方法

本实用新型涉及管材管件技术领域，尤其涉及一种新型管材管件耐压试验连接装置。

背景技术：

在建筑建设上，高质量的管材管件至关重要，且需要良好的了解其抗压的数值，且在检测试验过程中需要明确了解记录其受压时损坏的位置与破碎程度，为此，我们提出一种新型管材管件耐压试验连接装置。

现有的管材管件耐压试验连接装置的结构功能比较单一，不便于对不同尺寸的管材管件进行加固，不能更加准确的进行试验，而且不具有减震的装置，耐压冲击试验时会产生很大的压力从而导致装置晃动，设计不合理。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型管材管件耐压试验连接装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型管材管件耐压试验连接装置，包括箱体，所述箱体的一侧侧壁设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴的一端固定连接有传动轴，所述传动轴的表面设置有正向螺纹和反向螺纹，所述正向螺纹和反向螺纹的表面均转动连接有螺母块，所述螺母块的下表面设置有连接杆，所述箱体的内部设置有试验箱，所述试验箱的内部底部位置设置有伸缩杆，所述伸缩杆的上端固定连接有放置板，所述放置板的上表面固定连接有固定座，所述固定座的内部螺纹转动连接有螺栓杆，所述固定座的内部设置有夹块，所述夹块的一侧设置有管材主体，所述箱体的下表面固定连接有减震装置。

优选的，所述固定座的内侧壁开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有滑动块，所述滑动块的一侧侧壁固定连接有中间条，所述中间条的一侧侧壁与夹块固定连接。

优选的，所述减震装置具体包括有立柱，所述立柱的内部贯穿有钢带a、钢带b和钢带c，所述钢带b的下表面转动连接有w形缓冲杆，所述w形缓冲杆的内侧壁固定连接有横向弹簧，所述钢带c的下端固定连接有垫脚，所述w形缓冲杆的上端转动连接有方块，所述方块的上表面与立柱固定连接。

优选的，所述夹块的一侧侧壁固定连接有橡胶防滑垫，所述橡胶防滑垫的一侧侧壁与管材主体接触，所述螺栓杆的一端固定连接有旋转头。

优选的，所述连接杆是由两个斜杆在中心处通过轴转动连接在一起，所述连接杆的上端和下端均转动连接有安装块，所述安装块的上表面与螺母块固定连接，所述安装块的下表面与放置板固定连接。

优选的，所述试验箱的一侧侧壁铰接有侧门，所述侧门的一侧侧壁开设有贯穿窗，所述侧门的一侧侧壁固定连接有把手，所述箱体的上表面中间位置设置有液压机，所述放置板的上表面设置有压力传感器。

优选的，所述箱体的内部底部位置设置有收集箱，所述收集箱的内部设置有吸尘器，所述吸尘器的输出端与试验箱连通，所述箱体的一侧侧壁固定连接有连接箱，所述连接箱的一侧侧壁与收集箱连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，将管材管件放置在放置板上，通过调节旋转头和螺栓杆带动夹块将管材管件夹紧，便于对不同尺寸的管材管件进行加固，更加准确的进行试验。

2、本实用新型中，通过设置钢带a、钢带b、钢带c、w形缓冲杆和横向弹簧构成减震装置，减少震动冲击，避免装置晃动，设计合理。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型管材管件耐压试验连接装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种新型管材管件耐压试验连接装置的减震装置的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种新型管材管件耐压试验连接装置的放置板的示意图；

图4为本实用新型提出的一种新型管材管件耐压试验连接装置的传动轴的结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种新型管材管件耐压试验连接装置的主视图；

图6为本实用新型提出的一种新型管材管件耐压试验连接装置的实施例二的a处放大图。

图中：1箱体、2驱动电机、3试验箱、4连接箱、5收集箱、6减震装置、7钢带a、8钢带b、9钢带c、10立柱、11方块、12横向弹簧、13w形缓冲杆、14垫脚、15旋转头、16螺栓杆、17固定座、18夹块、19橡胶防滑垫、20管材主体、21放置板、22侧门、23贯穿窗、24中间条、25滑动块、26滑动槽、27伸缩杆、28连接杆、29螺母块、30正向螺纹、31传动轴、32反向螺纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种新型管材管件耐压试验连接装置，包括箱体1，箱体1的一侧侧壁设置有驱动电机2，驱动电机2的输出轴的一端固定连接有传动轴31，传动轴31的表面设置有正向螺纹30和反向螺纹32，正向螺纹30和反向螺纹32的表面均转动连接有螺母块29，螺母块29的下表面设置有连接杆28，箱体1的内部设置有试验箱3，试验箱3的内部底部位置设置有伸缩杆27，伸缩杆27的上端固定连接有放置板21，放置板21的上表面固定连接有固定座17，固定座17的内部螺纹转动连接有螺栓杆16，固定座17的内部设置有夹块18，夹块18的一侧设置有管材主体20，箱体1的下表面固定连接有减震装置6。

减震装置6具体包括有立柱10，立柱10的内部贯穿有钢带a7、钢带b8和钢带c9，钢带b8的下表面转动连接有w形缓冲杆13，w形缓冲杆13的内侧壁固定连接有横向弹簧12，钢带c9的下端固定连接有垫脚14，w形缓冲杆13的上端转动连接有方块11，方块11的上表面与立柱10固定连接。

夹块18的一侧侧壁固定连接有橡胶防滑垫19，橡胶防滑垫19的一侧侧壁与管材主体20接触，螺栓杆16的一端固定连接有旋转头15。

连接杆28是由两个斜杆在中心处通过轴转动连接在一起，连接杆28的上端和下端均转动连接有安装块，安装块的上表面与螺母块29固定连接，安装块的下表面与放置板21固定连接。

试验箱3的一侧侧壁铰接有侧门22，侧门22的一侧侧壁开设有贯穿窗23，侧门22的一侧侧壁固定连接有把手，箱体1的上表面中间位置设置有液压机，放置板21的上表面设置有压力传感器。

箱体1的内部底部位置设置有收集箱5，收集箱5的内部设置有吸尘器，吸尘器的输出端与试验箱3连通，箱体1的一侧侧壁固定连接有连接箱4，连接箱4的一侧侧壁与收集箱5连通。

相较于实施例一，实施例二：

参照图1-6，为一种新型管材管件耐压试验连接装置的实施例二方案，包括箱体1，箱体1的一侧侧壁设置有驱动电机2，驱动电机2的输出轴的一端固定连接有传动轴31，传动轴31的表面设置有正向螺纹30和反向螺纹32，正向螺纹30和反向螺纹32的表面均转动连接有螺母块29，螺母块29的下表面设置有连接杆28，箱体1的内部设置有试验箱3，试验箱3的内部底部位置设置有伸缩杆27，伸缩杆27的上端固定连接有放置板21，放置板21的上表面固定连接有固定座17，固定座17的内部螺纹转动连接有螺栓杆16，固定座17的内部设置有夹块18，夹块18的一侧设置有管材主体20，箱体1的下表面固定连接有减震装置6。

固定座17的内侧壁开设有滑动槽26，滑动槽26的内部滑动连接有滑动块25，滑动块25的一侧侧壁固定连接有中间条24，中间条24的一侧侧壁与夹块18固定连接。

减震装置6具体包括有立柱10，立柱10的内部贯穿有钢带a7、钢带b8和钢带c9，钢带b8的下表面转动连接有w形缓冲杆13，w形缓冲杆13的内侧壁固定连接有横向弹簧12，钢带c9的下端固定连接有垫脚14，w形缓冲杆13的上端转动连接有方块11，方块11的上表面与立柱10固定连接。

夹块18的一侧侧壁固定连接有橡胶防滑垫19，橡胶防滑垫19的一侧侧壁与管材主体20接触，螺栓杆16的一端固定连接有旋转头15。

连接杆28是由两个斜杆在中心处通过轴转动连接在一起，连接杆28的上端和下端均转动连接有安装块，安装块的上表面与螺母块29固定连接，安装块的下表面与放置板21固定连接。

试验箱3的一侧侧壁铰接有侧门22，侧门22的一侧侧壁开设有贯穿窗23，侧门22的一侧侧壁固定连接有把手，箱体1的上表面中间位置设置有液压机，放置板21的上表面设置有压力传感器。

箱体1的内部底部位置设置有收集箱5，收集箱5的内部设置有吸尘器，吸尘器的输出端与试验箱3连通，箱体1的一侧侧壁固定连接有连接箱4，连接箱4的一侧侧壁与收集箱5连通。

工作原理：使用时，将管材管件放置在放置板21上，通过调节旋转头15和螺栓杆16带动夹块18将管材管件夹紧，便于对不同尺寸的管材管件进行加固，更加准确的进行试验，启动驱动电机2，带动传动轴31转动，正向螺纹30和反向螺纹32带动两个螺母块29相互靠近，连接杆28将放置板21的高度改变，伸缩杆27增加稳定性，通过设置钢带a7、钢带b8、钢带c9、w形缓冲杆13和横向弹簧12构成减震装置6，减少震动冲击，避免装置晃动，设计合理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。