一种用于管件的荧光探伤机的制作方法

本实用新型涉及管件的检测设备技术领域，具体涉及一种用于管件的荧光探伤机。

背景技术：

目前，在线生产石化用高温承压离心铸管时，在个别的产品表面难免存在气孔、夹渣、裂纹等缺陷，在出厂前，必须要对其表面进行检测，判定其是否符合质量要求。利用荧光渗透检测法，可以快速、直观、准确地检测出炉管表面存在的开口性铸造缺陷。荧光渗透检测法主要分为三大部分，包括渗透、清洗和探伤。其中，渗透部分要求渗透彻底并且能够避免荧光液浪费；清晰部分要求对管件进行充分清洗，防止残留的荧光液腐蚀管件，造成生锈。

现有技术中存在的荧光探伤机的输送结构不完善，需要人工进行手动推进喷水装置和加热装置，增加了劳动力；同时现有技术中的暗室的墙体以及通道门存在透光的问题，直接影响到管件渗透检测的质量，因此急需针对上述问题进行改进。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型旨在提供一种用于管件的荧光探伤机。

为实现该技术目的，本实用新型的方案是：

一种用于管件的荧光探伤机，其特征在于：从左至右依次设置有暗室探伤装置，冲洗烘干装置，输送装置和荧光液渗透装置，所述的暗室探伤装置内设置有第一辊道输送支架，所述的第一辊道输送支架正上方设置有若干个可调上下高度的紫外线灯，所述的若干个紫外线灯设置在同一轴线上并与第一辊道输送支架平行，所述的暗室探伤装置两侧的通道门均采用板式窗帘，所述的暗室探伤装置内壁的墙体采用岩棉板材料；所述的冲洗烘干装置包括喷水机构、加热机构和烘干机构，所述的加热机构和烘干机构连接为一体；所述的输送装置包括输送支架，电机，第一传动轴，第二传动轴，第一辊轴，第二辊轴和第三辊轴，所述的输送支架下部固定有电机，第一传动轴和第二传动轴，所述的第一传动轴和第二传动轴通过皮带分别与第一辊轴，第二辊轴和第三辊轴连接；所述的荧光液渗透装置包括第二辊道输送支架和荧光液池，所述的荧光液池位于第二辊道输送支架的一侧。

作为优选的，所述的电机通过皮带分别连接有第二辊轴和第二传动轴，所述的第二辊轴通过皮带连接有第一传动轴，所述的第一传动轴通过皮带连接有第一辊轴，所述的第二传动轴通过皮带连接有第三辊轴。

作为优选的，所述的加热机构采用常压热水锅炉。

作为优选的，所述的暗室探伤装置顶部位于紫外线灯之间设置有通风风机。

作为优选的，所述的荧光液池底部设置为向下形成的锥形结构，所述的荧光液池最底部设置有荧光液出口。

本实用新型的有益效果如下：

1、采用输送装置，利用电机带动导轴转动，导轴带动导辊旋转，管件在导辊上自动向前推进，无需人工将管件推进冲洗烘干装置，避免因人工对管件表面造成损害影响管件的检测精度。

2、采用上下可调整的紫外线灯，将紫外线灯设置在第一辊道输送支架正上方，方便对管件进行检测。

3、暗室探伤装置的两侧的通道门采用板式垂帘，颜色采用蓝色，不透光，提高了管件的检测精度。

4、暗室探伤装置的墙体可采用岩棉板等轻质材料，保证内部不透光，内墙体的颜色采用蓝色，提高了管件的检测精度。

5、暗室探伤装置的顶部设置有通风风机，采用噪音很低的风机，风机安装在暗室顶部，保证内部不透光。

6、荧光液池底部采用向下形成的锥形结构，荧光液池最底部设置有荧光液出口，方便荧光液的排出。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中i处的局部放大图；

图3为暗室探伤装置的结构示意图。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型所述的具体实施例为

一种用于管件的荧光探伤机，其特征在于：从左至右依次设置有暗室探伤装置1，冲洗烘干装置2，输送装置4和荧光液渗透装置3，所述的暗室探伤装置1内设置有第一辊道输送支架11，所述的第一辊道输送支架11正上方设置有若干个可调上下高度的紫外线灯13，所述的若干个紫外线灯13设置在同一轴线上并与第一辊道输送支架11平行，所述的暗室探伤装置1两侧的通道门14均采用板式窗帘，所述的暗室探伤装置1内壁的墙体15采用岩棉板材料；所述的冲洗烘干装置2包括喷水机构23、加热机构22和烘干机构21，所述的加热机构22和烘干机构21连接为一体；所述的输送装置4包括输送支架41，电机44，第一传动轴45，第二传动轴43，第一辊轴47，第二辊轴46和第三辊轴42，所述的输送支架41下部固定有电机44，第一传动轴45和第二传动轴43，所述的第一传动轴45和第二传动轴43通过皮带分别与第一辊轴47，第二辊轴46和第三辊轴42连接；所述的荧光液渗透装置3包括第二辊道输送支架31和荧光液池32，所述的荧光液池32位于第二辊道输送支架31的一侧。

所述的电机44通过皮带分别连接有第二辊轴46和第二传动轴43，所述的第二辊轴46通过皮带连接有第一传动轴45，所述的第一传动轴45通过皮带连接有第一辊轴47，所述的第二传动轴43通过皮带连接有第三辊轴42；所述的加热机构22采用常压热水锅炉；所述的暗室探伤装置1顶部位于紫外线灯13之间设置有通风风机12；作为优选的，所述的荧光液池32底部设置为向下形成的锥形结构，所述的荧光液池32最底部设置有荧光液出口33。

具体实施时：

将管件放入荧光液池32浸泡，浸泡一定时间后，将管件取出放置在第二辊道输送支架31上，将第二辊道输送支架31推至喷水机构23，利用喷水机构23对管件表面进行冲洗，冲洗完成后利用电机44的皮带传动将管件输送至加热机构22和烘干机构21对管件表面进行加热并烘干，经过冲洗后的管件继续向前推进进入第一辊道输送支架11，利用紫外线对管件表面进行检查，如管件表面存在气孔、夹渣、裂纹等缺陷，紫外线可以直接通过照射出荧光液发现，在冲洗、加热和烘干前不需要人工进行推进，避免因人工触碰到管件的表面导致荧光液脱落影响管件的检测精度。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。