一种管道缺陷检测平台的制作方法

本实用新型涉及检测平台，具体为一种管道缺陷检测平台。

背景技术：

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。

管道在生产时或使用一段时间后，需要对管道进行检测，现在没有很好的检测装置，用来检测出管道是否有腐蚀或裂纹，人工检测劳动强度大，效率低，不利于使用。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种管道缺陷检测平台，有效的解决了现在没有很好的检测装置，用来检测出管道是否有腐蚀或裂纹，人工检测劳动强度大，效率低，不利于使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：本实用新型包括机架、第一支架、检测机构、支撑机构、固定机构、弧形卡块、移动块、丝孔、导向孔、固定螺栓、丝杆、导向柱、轴承、伺服电机、控制开关和螺栓孔，所述机架的一端设置有第一支架，机架的顶部靠近一端位置处设置有检测机构，检测机构的两侧和第一支架的顶端均设置有支撑机构，支撑机构的一侧设置有固定机构，机架的中部插接有丝杆，丝杆的两侧固定有导向柱，丝杆的一端安装有伺服电机，机架一端的一侧设置有控制开关；

所述检测机构包括方形块、通孔和高清摄像头，方形块固定在机架上，方形块的中部开设有通孔，通孔的内部等距安装有若干个高清摄像头；所述固定机构包括弧形卡块、移动块、丝孔、导向孔和固定螺栓，弧形卡块对称设置有两个，弧形卡块之间通过固定螺栓固定，弧形卡块的底端焊接有移动块，移动块底端的中部开设有丝孔，丝孔的两侧均开设有导向孔，弧形卡块的两侧均开设有螺栓孔。

优选的，所述支撑机构包括第二支架、支撑块、弧形槽、转轴和滚轮，第二支架分别焊接在机架和第一支架上，第二支架的顶端焊接有支撑块，支撑块顶端的中部开设有弧形槽，弧形槽内部通过转轴嵌入安装有滚轮。

优选的，所述导向柱与机架通过轴承连接。

优选的，所述控制开关电性连接伺服电机。

优选的，所述丝杆的表面涂有润滑脂。

优选的，所述移动块顶端的弧形卡块为固定结构。

工作原理：本实用新型在对管道进行检测时，将需要检测的管道放置在弧形槽内，并插过通孔，在穿过的同时高清摄像头对管道的四周进行拍摄，并将拍摄的图像信号传递给外部工控机，通过分析后判断管体是否腐蚀或开裂，穿过的管道放置在方形块一侧的支撑块上，再将管道一端放置弧形卡块的内部，并通过固定螺栓来对弧形卡块进行固定，再通过控制开关控制伺服电机工作，伺服电机工作带动丝杆转动，丝杆转动与移动块上的丝孔的配合下，使得移动块向左侧移动，即弧形卡块带着管道向左侧移动，对管道的右侧进行检测，便于进行管道的全方位检测，且无需人工拉动管道，劳动强度低，效率高。

有益效果：本实用新型结构新颖，构思巧妙，便于进行管道的全方位检测，且无需人工拉动管道，劳动强度低，效率高。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型支撑机构结构示意图；

图3是本实用新型检测机构结构示意图；

图4为本实用新型固定机构三维结构示意图；

图5为本实用新型丝杆安装结构示意图；

图中标号：1、机架；2、第一支架；3、检测机构；4、支撑机构；5、固定机构；6、第二支架；7、支撑块；8、弧形槽；9、转轴；10、滚轮；11、方形块；12、通孔；13、高清摄像头；14、弧形卡块；15、移动块；16、丝孔；17、导向孔；18、固定螺栓；19、丝杆；20、导向柱；21、轴承；22、伺服电机；23、控制开关；24、螺栓孔。

具体实施方式

下面结合附图1-5对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。

实施例一，由图1-5给出，本实用新型提供一种管道缺陷检测平台，包括机架1、第一支架2、检测机构3、支撑机构4、固定机构5、弧形卡块14、移动块15、丝孔16、导向孔17、固定螺栓18、丝杆19、导向柱20、轴承21、伺服电机22、控制开关23和螺栓孔24，机架1的一端设置有第一支架2，机架1的顶部靠近一端位置处设置有检测机构3，检测机构3的两侧和第一支架2的顶端均设置有支撑机构4，支撑机构4的一侧设置有固定机构5，机架1的中部插接有丝杆19，丝杆19的两侧固定有导向柱20，丝杆19的一端安装有伺服电机22，机架1一端的一侧设置有控制开关23；

检测机构3包括方形块11、通孔12和高清摄像头13，方形块11固定在机架1上，方形块11的中部开设有通孔12，通孔12的内部等距安装有若干个高清摄像头13；固定机构5包括弧形卡块14、移动块15、丝孔16、导向孔17和固定螺栓18，弧形卡块14对称设置有两个，弧形卡块14之间通过固定螺栓18固定，弧形卡块14的底端焊接有移动块15，移动块15底端的中部开设有丝孔16，丝孔16的两侧均开设有导向孔17，弧形卡块14的两侧均开设有螺栓孔24。

支撑机构4包括第二支架6、支撑块7、弧形槽8、转轴9和滚轮10，第二支架6分别焊接在机架1和第一支架2上，第二支架6的顶端焊接有支撑块7，支撑块7顶端的中部开设有弧形槽8，弧形槽8内部通过转轴9嵌入安装有滚轮10，将管道放置在支撑块7上开设的弧形槽8内，安装的滚轮10可降低管道移动时的摩擦力。

导向柱20与机架1通过轴承连接，便于配合使用。

控制开关23电性连接伺服电机22，便于信号的传输和控制。

丝杆19的表面涂有润滑脂，提高丝杆19的润滑性能。

移动块15顶端的弧形卡块14为固定结构，便于固定。

本实施例中工控机为现有技术，在此不再进行赘述。

工作原理：本实用新型在对管道进行检测时，将需要检测的管道放置在弧形槽8内，并插过通孔12，在穿过的同时高清摄像头13对管道的四周进行拍摄，并将拍摄的图像信号传递给外部工控机，通过分析后判断管体是否腐蚀或开裂，穿过的管道放置在方形块11一侧的支撑块7上，再将管道一端放置弧形卡块14的内部，并通过固定螺栓18来对弧形卡块14进行固定，再通过控制开关23控制伺服电机22工作，伺服电机22工作带动丝杆19转动，丝杆19转动与移动块15上的丝孔16的配合下，使得移动块15向左侧移动，即弧形卡块14带着管道向左侧移动，对管道的右侧进行检测，便于进行管道的全方位检测，且无需人工拉动管道，劳动强度低，效率高。

有益效果：本实用新型结构新颖，构思巧妙，便于进行管道的全方位检测，且无需人工拉动管道，劳动强度低，效率高。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。