电主轴试验台的制作方法

本实用新型涉及电主轴测试领域，具体涉及电主轴试验台。

背景技术：

随着现代加工向高速化的迅速发展，对机床主轴的要求越来越高，电主轴具有结构紧凑、高速、高精度的特点，已成为高速加工机床的重要功能部件之一。电主轴正在形成一个标准化、系列化的产品，用户对电主轴的性能要求越来越严格，生产厂家也需要完善的检测装置来保证电主轴的生产质量。

申请号为cn201620566572.0的中国实用新型专利公开了一种电主轴性能测试系统，包括测试平台，所述测试平台上设置有支撑架，所述支撑架上设置有测试电主轴，所述测试电主轴上连接有变频驱动器，油雾润滑器以及循环冷却器，所述测试电主轴设置有温度传感器及位移传感器，所述测试平台上还设置有控制装置，所述温度传感器及位移传感器分别与控制装置上的温度显示器及位移显示器连接，可直接用于对测试电主轴进行测试，操作简单。

然而在上述技术方案中，支撑架和固定夹具仅对电主轴的侧部进行固定，这种单向的固定方式不稳定，电主轴在高速转动的过程中容易发生纵向颤动，干扰各参数的测试结果，且上述测试平台为单工位，测试效率低。

技术实现要素：

针对以上问题，本实用新型提供了电主轴试验台，通过设置若干相互对应配置的参数测试表及传感器，可同时测试电主轴运转过程中的多种参数，并配合设置v型座及弹性锁紧件对电主轴进行支撑限位，实现对电主轴横纵方向的完全定位，提高运转稳定性，保障参数检测精确度，解决了现有技术中存在的单向固定方式不稳定、干扰测试结果的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

电主轴试验台，包括试验台，所述试验台上设置有v型座及弹性锁紧件，所述v型座上放置有待测试的电主轴，所述弹性锁紧件对电主轴的上部进行压紧定位；所述电主轴上设置有电源插座、若干的传感器、信号输出口、循环冷却液接口以及油气润滑液接口，所述传感器与所述信号输出口电性连接；所述试验台还连接有控制面板，所述控制面板上设置有若干与所述信号输出口电性连接的参数测试表，若干的所述传感器分别与所述参数测试表的参数类型相对应设置。

作为优选，所述参数测试表包括温度测试表、油气压力测试表、力矩测试表。

作为优选，所述弹性锁紧件包括卡设在所述t型槽内的锁紧柱以及一端可滑动套设于所述锁紧柱上的锁紧弹片，所述锁紧弹片的另一端底部可与所述电主轴的上部过盈抵触配合。

作为优选，所述锁紧弹片包括上弹片以及两端与所述上弹片相连的下弹片，所述上弹片及下弹片上均设置有与所述锁紧柱相适配的通孔，所述锁紧弹片为一体成型设置，其自由端的底部向下凸出设置有抵触块。

作为优选，所述试验台上设置有直形槽及t型槽，所述v型座可滑动卡设在所述直形槽内，所述弹性锁紧件可滑动卡设在所述t型槽内。

作为优选，所述试验台上设置有多工位，可放置多组待测试的电主轴并同时进行测试。

作为优选，所述控制面板上还设置有若干组供电插座及信号接收口，所述电插座可与所述电源插座电性连接对电主轴进行通电，所述信号接收口一端可与所述信号输出口电性连接，另一端与所述参数测试表电性连接。

本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型通过设置若干相互对应配置的参数测试表及传感器，可根据检测需要同时测试电主轴运转过程中的多种参数，并配合设置v型座在支撑电主轴的同时对两侧部进行限位，并配合设置弹性锁紧件对电主轴的上部进行压紧限位，实现对电主轴横纵方向的完全定位，提高运转稳定性，有效防止转动过程发生颤动，从而提高参数检测精确度，解决了现有技术中存在的单向固定方式不稳定、干扰测试结果的技术问题；

(2)本实用新型通过在控制面板上设置若干的参数测试表，配合在电主轴内安装与参数测试表的参数类型相对应并电性连接的传感器，可根据所需检测的参数选配对应的传感器，参数测试范围广，测试试验台的实用性强；

(3)本实用新型通过在试验台上设置多工位，可放置多组待测试的电主轴，实现同时测试，有效节约电主轴的测试时间，提高了工厂的工作效率。

综上所述，本实用新型具有电主轴定位稳定性好、参数测试范围广、测试效率高等优点，尤其适用于电主轴测试领域。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为图1中a处放大示意图；

图3为图2中b处放大示意图；

图4为本实用新型弹性锁紧件结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一

如图1-3所示，电主轴试验台，包括试验台1，所述试验台1上设置有v型座2及弹性锁紧件6，所述v型座2上放置有待测试的电主轴3，所述弹性锁紧件6对电主轴3的上部进行压紧定位；所述电主轴3上设置有电源插座31、若干的传感器32、信号输出口33、循环冷却液接口34以及油气润滑液接口35，所述传感器32与所述信号输出口33电性连接；所述试验台1还连接有控制面板4，所述控制面板4上设置有若干与所述信号输出口33电性连接的参数测试表5，若干的所述传感器32分别与所述参数测试表5的参数类型相对应设置。

本实施例中，通过设置v型座2，在安放支撑电主轴3的同时，利用其v型结构，可对电主轴3的两侧部进行限位，防止发生滚动，并配合设置弹性锁紧件6对电主轴3的上部进行压紧限位，实现对电主轴横纵方向的完全定位，提高运转稳定性，有效防止转动过程发生颤动，从而保障参数检测精确度。

需要说明的是，在使用时，根据需要测试的参数在电主轴3内对应设置各传感器32，将电主轴3放置在v型座2上，将弹性锁紧件6转至电主轴3顶部，通过过盈抵触对电主轴3进行压紧固定，由循环冷却液接口34通入冷却液，由油气润滑液接口35通入油气润滑液，将信号输出口33与控制面板4上的信号接收口42相连，再将电源插座31与供电插座41相连，电主轴3开始转动，通过传感器32实时检测电主轴3工作过程中的对应参数，由信号输出口33将信号输出并在对应的参数测试表5上显示。

需要进一步说明的是，所述循环冷却液接口34包括冷却液进口341及冷却液出口342，所述油气润滑液接口35设置为多组。

作为优选，如图1所示，所述参数测试表5包括温度测试表51、油气压力测试表52、力矩测试表53。

在本实施例中，可测试包括温度、油气压力及力矩等基础运行参数。

作为优选，如图4所示，所述弹性锁紧件6包括卡设在所述t型槽12内的锁紧柱61以及一端可滑动套设于所述锁紧柱61上的锁紧弹片62，所述锁紧弹片62的另一端底部可与所述电主轴3的上部过盈抵触配合。

作为优选，所述锁紧弹片62包括上弹片621以及两端与所述上弹片621相连的下弹片622，所述上弹片621及下弹片622上均设置有与所述锁紧柱61相适配的通孔620，所述锁紧弹片62为一体成型设置，其自由端的底部向下凸出设置有抵触块623。

在本实施例中，通过设置弹性锁紧组件6，上弹片621及下弹片622上开设通孔620，通过通孔620套设在锁紧柱61上，通孔620与锁紧柱61之间存在一定空隙，使用时，先将锁紧弹片62转至一侧，将电主轴3放置在v型座2后，参照电主轴3安放的最高点，将锁紧弹片62沿锁紧柱61下移至其最低点略低于上述最高点，再轻轻转动锁紧弹片62，转动至与电主轴3抵触时，将锁紧弹片62相对于锁紧柱61的一端向上轻抬后继续转动至电主轴3的最高点处放下，此时锁紧弹片62与电主轴3过盈抵触，从顶部进行压紧定位。

需要说明的是，上述过程是利用通孔620与锁紧柱61之间的间隙以及上弹片621、下弹片622的弹力，在锁紧弹片62压紧在电主轴3最高点时，锁紧弹片62的一端与锁紧柱实现倾斜锁死的同时，另一端对电主轴进行过盈压紧，从而配合v型座2对电主轴3上下方位进行限位固定，无需使用顶丝，操作简便快捷，且定位效果佳，通过设置有一定厚度的抵触块623，增加过盈配合度，压紧效果更佳。

作为优选，如图4所示，所述试验台1上设置有直形槽11及t型槽12，所述v型座2可滑动卡设在所述直形槽11内，所述弹性锁紧件6可滑动卡设在所述t型槽12内。

在本实施例中，通过设置直形槽11及t型槽12，v型座2和弹性锁紧件6可对应分别在直形槽11及t型槽12内滑动，配合不同尺寸的电主轴3调节相邻v型座2或弹性锁紧件6之间的距离，设置合适数量的工位，并对电主轴3进行更好的固定。

需要说明的是，在本实施例中，作为优选，每组电主轴3对应配置v型座2和弹性锁紧件6各两组，分别对电主轴3的两端进行支撑限位，提高固定稳定性。

作为优选，所述试验台1上设置有多工位，可放置多组待测试的电主轴3并同时进行测试，有效节约电主轴的测试时间，提高了工厂的工作效率。

作为优选，如图1-2所示，所述控制面板4上还设置有若干组供电插座41及信号接收口42，所述电插座41可与所述电源插座31电性连接对电主轴3进行通电，所述信号接收口42一端可与所述信号输出口33电性连接，另一端与所述参数测试表5电性连接。

实施例二

为简便起见，下文仅描述实施例二与实施例一的区别点；该实施例二与实施例一的不同之处在于：

所述参数测试表5还可选配电压测试表、电流测试表、转速测试表、油气流量测试表、耐高压实验表以及输出功率表等的若干种。

在本实施例中，可根据测试需要选配不同参数的测试表，同时配合在电主轴3内安装与参数测试表5的参数类型相对应并电性连接的传感器32，参数测试范围广，测试试验台的实用性强。

工作过程：

在使用时，根据需要测试的参数在电主轴3内对应设置各传感器32，将电主轴3放置在v型座2上，将弹性锁紧件6转至电主轴3上部，通过过盈抵触对电主轴3进行压紧固定，由循环冷却液接口34通入冷却液进行循环冷却，由油气润滑液接口35通入油气润滑液进行转动润滑，将信号输出口33与控制面板4上的信号接收口42相连，再将电源插座31与供电插座41相连，电主轴3开始转动，通过传感器32实时检测电主轴3工作过程中的对应参数，由信号输出口33将信号输出并在对应的参数测试表5上显示。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。