一种天然气传输检测安全设备的制作方法

本发明涉及燃料供应领域，具体为一种天然气传输检测安全设备。

背景技术：

煤气灶是一种灶，主要是通过向设在灶体及上盖之间的间隙供应自然空气的方法，来补充燃烧时空气的不足，进而促进燃烧，减少一氧化碳及氮氧化物生成，常常会因为管道破裂或者使用不当的缘故造成天然气泄露较长时间，从而发生严重的事故。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种天然气传输检测安全设备，克服操作不当导致天然气泄露，天然气泄露造成严重事故等问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一种天然气传输检测安全设备，包括机箱，所述机箱内设有连通腔，所述连通腔内设有检测机构，所述检测机构包括设置在所述连通腔内的架子，所述连通腔下端壁设有开口向上的燃烧腔，所述燃烧腔下端壁设有测温腔，所述测温腔与所述燃烧腔之间固定设有导温块，所述测温腔内可上下移动设有推动板，所述推动板下端面固定设有竖杆，所述竖杆左端面固定设有第一齿条；

所述机箱内设有横槽，所述横槽内设有密封机构，所述密封机构包括可在所述横槽内左右移动的密封板，所述密封板上端面设有缺口，所述密封板右端面与所述横槽右端壁间连接有伸缩弹簧，所述密封板右端面连接有细绳，所述横槽上端壁设有传动腔，所述传动腔后端壁设有竖槽，所述竖槽内可上下移动设有升降杆，所述升降杆右端面固定设有第二齿条，所述升降杆下端面与所述竖槽间连接有复位弹簧，所述升降杆右端面上侧固定设有挡板；

所述机箱内设有复位腔，所述复位腔内设有转动机构，所述转动机构包括可在所述复位腔上端壁转动的复位轴，所述复位轴上固定设有圆盘，所述复位轴上固定设有绕线轮，所述绕线轮上绕有细线，所述机箱内设有输送管道，所述输送管道左端壁设有开口向右的密封槽，所述密封槽上端壁设有开口向下的限位槽，所述限位槽内可上下移动设有限位块，所述限位块上端面连接有所述细线。

优选地，所述燃烧腔下端壁固定设有灶眼，所述输送管道右端壁设有开口向左的转动腔，所述转动腔后端壁内设有带轮腔，所述带轮腔后端壁转动设有转动轴，所述转动轴上固定设有第一带轮，所述第一带轮上绕有第一皮带，所述转动轴上固定设有六个扇叶，所述带轮腔后端壁转动设有旋转轴，所述旋转轴上固定设有第二带轮，所述第二带轮上绕有所述第一皮带，所述旋转轴上固定设有转盘，所述转盘上设有六个连接槽，所述连接槽内可移动设有移动块，所述移动块的端面与所述连接槽的端壁间连接有连接弹簧。

优选地，所述传动腔后端壁设有升降槽，所述升降槽内可上下移动设有升降框，所述升降框内设有升降腔，所述升降腔内固定设有气囊，所述升降框上端面连接有所述细绳，所述传动腔后端壁转动设有主动轴，所述主动轴上从后往前依次固定设有主动锥齿轮与接触齿轮，所述传动腔上端壁转动设有竖轴，所述竖轴上从上往下依次固定设有第三带轮与摩擦块，所述第三带轮上绕有第二皮带，所述摩擦块上摩擦设有转动杆，所述传动腔上端壁转动设有从动轴，所述从动轴上从上往下依次固定设有第四带轮与从动锥齿轮，所述第四带轮上绕有所述第二皮带。

优选地，所述限位块上端面与所述限位槽上端壁间连接有限位弹簧，所述限位槽上端壁固定设有开关，所述机箱内设有发声器。

优选地，所述限位弹簧弹性力比所述伸缩弹簧弹性力大，所述复位弹簧弹性力大于所述伸缩弹簧弹性力。

本发明的有益效果：本装置能对流动的天然气检测，若发现天然气流动而灶眼并没有点火，则温度不会上升，此时会将天然气截断，使得天然气停止不能流到空心中，有效避免了重大事故的发生，减少了财产损失，保障了生命安全。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2为图1中a处放大示意图；

图3为图1中b处放大示意图；

图4为图1中c-c方向示意图；

图5为图1中d-d方向示意图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-5所述的一种天然气传输检测安全设备，包括机箱14，所述机箱14内设有连通腔29，所述连通腔29内设有检测机构72，所述检测机构72包括设置在所述连通腔29内的架子21，所述连通腔29下端壁设有开口向上的燃烧腔22，所述燃烧腔22下端壁设有测温腔30，所述测温腔30与所述燃烧腔22之间固定设有导温块28，所述测温腔30内可上下移动设有推动板31，所述推动板31下端面固定设有竖杆32，所述竖杆32左端面固定设有第一齿条33；

所述机箱14内设有横槽41，所述横槽41内设有密封机构70，所述密封机构70包括可在所述横槽41内左右移动的密封板40，所述密封板40上端面设有缺口39，所述密封板40右端面与所述横槽41右端壁间连接有伸缩弹簧35，所述密封板40右端面连接有细绳36，所述横槽41上端壁设有传动腔34，所述传动腔34后端壁设有竖槽38，所述竖槽38内可上下移动设有升降杆68，所述升降杆68右端面固定设有第二齿条69，所述升降杆68下端面与所述竖槽38间连接有复位弹簧37，所述升降杆68右端面上侧固定设有挡板43；

所述机箱14内设有复位腔20，所述复位腔20内设有转动机构71，所述转动机构71包括可在所述复位腔20上端壁转动的复位轴18，所述复位轴18上固定设有圆盘19，所述复位轴18上固定设有绕线轮75，所述绕线轮75上绕有细线17，所述机箱14内设有输送管道24，所述输送管道24左端壁设有开口向右的密封槽67，所述密封槽67上端壁设有开口向下的限位槽12，所述限位槽12内可上下移动设有限位块10，所述限位块10上端面连接有所述细线17。

有益地，所述燃烧腔22下端壁固定设有灶眼23，所述输送管道24右端壁设有开口向左的转动腔25，所述转动腔25后端壁内设有带轮腔62，所述带轮腔62后端壁转动设有转动轴26，所述转动轴26上固定设有第一带轮64，所述第一带轮64上绕有第一皮带63，所述转动轴26上固定设有六个扇叶27，所述带轮腔62后端壁转动设有旋转轴58，所述旋转轴58上固定设有第二带轮65，所述第二带轮65上绕有所述第一皮带63，所述旋转轴58上固定设有转盘76，所述转盘76上设有六个连接槽61，所述连接槽61内可移动设有移动块59，所述移动块59的端面与所述连接槽61的端壁间连接有连接弹簧60。

有益地，所述传动腔34后端壁设有升降槽44，所述升降槽44内可上下移动设有升降框56，所述升降框56内设有升降腔57，所述升降腔57内固定设有气囊42，所述升降框56上端面连接有所述细绳36，所述传动腔34后端壁转动设有主动轴52，所述主动轴52上从后往前依次固定设有主动锥齿轮66与接触齿轮51，所述传动腔34上端壁转动设有竖轴46，所述竖轴46上从上往下依次固定设有第三带轮45与摩擦块54，所述第三带轮45上绕有第二皮带47，所述摩擦块54上摩擦设有转动杆53，所述传动腔34上端壁转动设有从动轴49，所述从动轴49上从上往下依次固定设有第四带轮48与从动锥齿轮50，所述第四带轮48上绕有所述第二皮带47。

有益地，所述限位块10上端面与所述限位槽12上端壁间连接有限位弹簧11，所述限位槽12上端壁固定设有开关13，所述机箱14内设有发声器15。

有益地，所述限位弹簧11弹性力比所述伸缩弹簧35弹性力大，所述复位弹簧37弹性力大于所述伸缩弹簧35弹性力。

初始状态时，所述限位弹簧11、所述伸缩弹簧35、所述复位弹簧37、所述连接弹簧60处于正常状态。

工作状态时，天然气通过输送管道24，进入灶眼23中，灶眼23点火，天然气通过输送管道24,扇叶27转动，扇叶27带动转动轴26转动，转动轴26带动第一带轮64转动，第一带轮64通过第一皮带63摩擦带动第二带轮65转动，第二带轮65带动旋转轴58转动，旋转轴58带动转盘76转动，转盘76转动，移动块59远离旋转轴58,旋转轴58带动第二齿条69向上移动，升降杆68随第二齿条69一起向上移动，挡板43随升降杆68一起向上移动，气囊42推动升降框56缓慢向上移动，升降框56向上移动，细绳36放松，伸缩弹簧35推动密封板40向右移动，灶眼23点火后，温度上升，推动板31向下移动，推动板31带动竖杆32向下移动，第一齿条33随竖杆32向下移动，第一齿条33啮合带动接触齿轮51转动，接触齿轮51通过主动轴52带动主动锥齿轮66转动，主动锥齿轮66啮合带动从动锥齿轮50转动，从动锥齿轮50带动从动轴49转动，机箱1从动轴49带动第四带轮48转动，第四带轮48通过第二皮带47摩擦带动第三带轮45转动，第三带轮45带动转动杆53转动，转动杆53转动拉紧细绳36，使得密封板40向右移动；

若灶眼23未点燃，则推动板31不会向下移动，密封板40向左移动，推动限位块10向上移动，开关13启动，发声器15发出声音报警，限位块10固定密封板40，使得密封板40将输送管道24封闭，手动转动圆盘19，可使得限位块10向上移动，复位弹簧37拉动升降杆68向下移动，细绳36拉动密封板40向右移动。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。