一种机电设备防尘性能检测装置的制作方法

本发明涉及防尘性能检测技术领域，具体为一种机电设备防尘性能检测装置。

背景技术：

防尘性能检测有助于评价装备抵御可能阻塞开口，渗入裂缝，缝隙，轴承和接头的灰尘的影响的能力，也可不因边缘尖锐的大砂粒的磨损影响或阻塞影响而降低性能，效能，可靠性和维修性，对于可能暴露于干燥吹砂，扬尘大气或降尘条件中的所有机械，光学，电气，电子，机电和电化学装置，通常需要进行防尘性能检测，防尘性能测试过程通常为吹尘、停止、振动、吹尘循环进行，目前的防尘性能检测设备通常只能进行ip5x、ip6x两个等级的试验，检测范围较小，无法实现自动更换不同粒径的粉尘，本发明阐明的一种能解决上述问题的设备。

技术实现要素：

技术问题：目前的防尘性能检测设备通常只能进行ip5x、ip6x两个等级的试验，检测范围较小，无法实现自动更换不同粒径的粉尘。

为解决上述问题，本例设计了一种机电设备防尘性能检测装置，本例的一种机电设备防尘性能检测装置，包括机座，所述机座上侧设有防尘检测装置，所述防尘检测装置包括设置于所述机座上侧的防尘检测箱，所述防尘检测箱内设有开口朝右的防尘检测腔，所述防尘检测腔右侧开口处转动连接有气密箱门，所述防尘检测腔左侧内壁上转动连接有向右延伸的副丝杆，所述机座上侧设有位于所述机座左右两侧的振动除尘装置，所述振动除尘装置包括两个固定连接于所述机座上侧端面上的l形支撑杆，所述l形支撑杆位于所述防尘检测箱左右两侧，所述l形支撑杆上侧端面上滑动连接有开口朝上的滑筒，所述滑筒内滑动连接有向上延伸至所述滑筒端面外的滑杆，所述滑杆与滑筒下侧内壁之间连接有压缩弹簧，左侧的所述l形支撑杆上侧端面上固定连接有位于左侧的所述滑筒左侧的固定杆，所述机座上侧端面上设有吹尘装置，所述吹尘装置位于所述防尘检测装置下侧，所述吹尘装置用于对所述防尘检测腔吹尘和回收粉尘，所述吹尘装置包括固定连接于所述机座上侧端面上的风机，所述风机上侧端面上相通连接有输风管，所述输风管上设有位于所述风机上侧的电磁阀，所述电磁阀上侧端面上相通连接有真空发生器，所述机座上侧端面上设有位于所述吹尘装置右侧的粉尘储存装置，所述粉尘储存装置用于储存不同粒径的粉尘，所述粉尘储存装置包括固定连接于所述机座上侧端面上且位于所述风机右侧的滑轨，所述滑轨上侧端面上滑动连接有直线电机。

可优选地，所述副丝杆上固定连接有第一锥齿轮，所述副丝杆上螺纹连接有位于所述第一锥齿轮右侧的螺母滑块，所述螺母滑块滑动连接于所述防尘检测腔上侧内壁上，所述防尘检测腔前后左右内壁上滑动连接有同一个刮尘板，所述刮尘板内设有上下贯通的通孔，所述刮尘板内设有上下贯通的螺纹孔，且所述螺纹孔位于所述通孔左侧，所述防尘检测腔左侧端面上固定连接有位于所述通孔下侧的过滤网，所述防尘检测箱左右两侧端面上分别固定连接有一个支撑杆，两个所述支撑杆左右对称，所述支撑杆与所述滑杆固定连接，所述防尘检测箱下侧端面上固定连接有副固定块，所述防尘检测箱下侧端面上固定连接有电机座，所述电机座上侧端面上转动连接有向上延伸的电机轴，所述电机轴上动力链接有电机，所述电机固定连接于所述电机座上侧端面上，所述电机轴上平键连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮与所述电机座上侧端面之间连接有副压缩弹簧，所述电机轴上固定连接有位于所述第三锥齿轮上侧的丝杆，所述丝杆向上延伸至所述防尘检测腔内，且所述丝杆与所述螺纹孔螺纹连接，所述丝杆上固定连接有位于所述刮尘板上侧的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合连接。

可优选地，所述固定杆与左侧的所述滑筒之间连接有振动弹簧，所述固定杆右侧端面上固定连接有固定块，所述固定块与左侧的所述滑杆之间铰接有连杆，左侧的所述滑杆右侧端面上转动连接有向右延伸的转轴，所述转轴上固定连接有偏心轮，所述偏心轮与所述副固定块抵接，所述转轴上固定连接有位于所述偏心轮右侧的第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与所述第三锥齿轮啮合连接。

可优选地，所述真空发生器与所述防尘检测腔之间相通连接有伸缩软管，所述真空发生器右侧端面上相通连接有开口朝右的密封负压管，所述密封负压管上侧内壁上固定连接有连接杆，所述连接杆上固定连接有齿条，所述真空发生器左侧内壁上转动连接有向右延伸的螺旋杆，所述螺旋杆上动力连接有固定连接于所述真空发生器左侧内壁上的副电机。

可优选地，所述直线电机上侧端面上固定连接有固定台，所述固定台上侧端面上滑动连接有储存箱，所述储存箱只能沿着所述固定台左右移动，所述储存箱内设有三个自前向后阵列分布的储存腔，前侧的所述储存腔用于储存直径小于毫米的粉尘，中间的所述储存腔用于储存直径大于毫米的粉尘，后侧的所述储存腔用于储存直径大于.毫米的粉尘，所述储存腔左侧端面上相通连接有开口朝左的输送管，所述输送管为径缩管，所述输送管左侧直径小于所述输送管右侧直径，所述输送管可延伸至所述密封负压管内，且所述输送管与所述密封负压管为可拆卸的气密连接，所述输送管左侧开口处的上侧端面上转动连接有向前延伸的齿轮轴，所述齿轮轴上固定连接有可密封所述输送管左侧开口的密封板，所述齿轮轴上固定连接有位于所述输送管前侧的齿轮，所述齿轮可与所述齿条啮合连接，所述固定台上固定连接有位于所述储存箱右侧的电磁铁，所述电磁铁与所述储存箱之间连接有复位弹簧。

本发明的有益效果是：本发明的防尘试验箱内设有刮除机构能刮除吸附在前后左右和上侧内壁上的粉尘，并且振动除尘机构能带动防尘试验箱进行左右方向和上下方向的复合振动，从而提高去除防尘试验箱内壁粉尘的效果，从而能提高粉尘回收率，粉尘储存更换机构能能与吹尘机构气密连接，吹尘机构能将防尘试验箱内防尘输送回储存箱，粉尘储存更换机构通过使不同储存箱与吹尘机构气密连接，实现更换不同粒径的粉尘，从而能进行ip3x、ip4x、ip5x、ip6x的防尘试验，因此本发明能实现四个级别的防尘试验，检测范围较大，能实现自动更换不同粒径的粉尘。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种机电设备防尘性能检测装置的整体结构示意图；

图2为图1的“a-a”方向的结构示意图；

图3为图1的“b-b”方向的结构示意图；

图4为图1的“c”处的结构放大示意图；

图5为图1的“d”处的结构放大示意图；

图6为图1的“e”处的结构放大示意图。

具体实施方式

下面结合图1至图6对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明涉及一种机电设备防尘性能检测装置，主要应用于防尘性能检测，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：

本发明所述的一种机电设备防尘性能检测装置，包括机座11，所述机座11上侧设有防尘检测装置101，所述防尘检测装置101包括设置于所述机座11上侧的防尘检测箱33，所述防尘检测箱33内设有开口朝右的防尘检测腔34，所述防尘检测腔34右侧开口处转动连接有气密箱门37，所述防尘检测腔34左侧内壁上转动连接有向右延伸的副丝杆36，所述机座11上侧设有位于所述机座11左右两侧的振动除尘装置102，所述振动除尘装置102包括两个固定连接于所述机座11上侧端面上的l形支撑杆12，所述l形支撑杆12位于所述防尘检测箱33左右两侧，所述l形支撑杆12上侧端面上滑动连接有开口朝上的滑筒13，所述滑筒13内滑动连接有向上延伸至所述滑筒13端面外的滑杆40，所述滑杆40与滑筒13下侧内壁之间连接有压缩弹簧41，左侧的所述l形支撑杆12上侧端面上固定连接有位于左侧的所述滑筒13左侧的固定杆27，所述机座11上侧端面上设有吹尘装置103，所述吹尘装置103位于所述防尘检测装置101下侧，所述吹尘装置103用于对所述防尘检测腔34吹尘和回收粉尘，所述吹尘装置103包括固定连接于所述机座11上侧端面上的风机22，所述风机22上侧端面上相通连接有输风管23，所述输风管23上设有位于所述风机22上侧的电磁阀62，所述电磁阀62上侧端面上相通连接有真空发生器24，所述机座11上侧端面上设有位于所述吹尘装置103右侧的粉尘储存装置104，所述粉尘储存装置104用于储存不同粒径的粉尘，所述粉尘储存装置104包括固定连接于所述机座11上侧端面上且位于所述风机22右侧的滑轨18，所述滑轨18上侧端面上滑动连接有直线电机17。

有益地，所述副丝杆36上固定连接有第一锥齿轮44，所述副丝杆36上螺纹连接有位于所述第一锥齿轮44右侧的螺母滑块46，所述螺母滑块46滑动连接于所述防尘检测腔34上侧内壁上，所述防尘检测腔34前后左右内壁上滑动连接有同一个刮尘板35，所述刮尘板35内设有上下贯通的通孔43，所述刮尘板35内设有上下贯通的螺纹孔63，且所述螺纹孔63位于所述通孔43左侧，所述防尘检测腔34左侧端面上固定连接有位于所述通孔43下侧的过滤网38，所述防尘检测箱33左右两侧端面上分别固定连接有一个支撑杆30，两个所述支撑杆30左右对称，所述支撑杆30与所述滑杆40固定连接，所述防尘检测箱33下侧端面上固定连接有副固定块31，所述防尘检测箱33下侧端面上固定连接有电机座48，所述电机座48上侧端面上转动连接有向上延伸的电机轴47，所述电机轴47上动力链接有电机51，所述电机51固定连接于所述电机座48上侧端面上，所述电机轴47上平键连接有第三锥齿轮49，所述第三锥齿轮49与所述电机座48上侧端面之间连接有副压缩弹簧50，所述电机轴47上固定连接有位于所述第三锥齿轮49上侧的丝杆32，所述丝杆32向上延伸至所述防尘检测腔34内，且所述丝杆32与所述螺纹孔63螺纹连接，所述丝杆32上固定连接有位于所述刮尘板35上侧的第二锥齿轮45，所述第二锥齿轮45与所述第一锥齿轮44啮合连接，通过所述电机51带动所述电机轴47、所述丝杆32转动，所述丝杆32通过与所述螺纹孔63的螺纹连接能带动所述刮尘板35上下移动，从而刮除所述防尘检测箱33前后左右内壁上的粉尘。

有益地，所述固定杆27与左侧的所述滑筒13之间连接有振动弹簧26，所述固定杆27右侧端面上固定连接有固定块29，所述固定块29与左侧的所述滑杆40之间铰接有连杆28，左侧的所述滑杆40右侧端面上转动连接有向右延伸的转轴54，所述转轴54上固定连接有偏心轮53，所述偏心轮53与所述副固定块31抵接，所述转轴54上固定连接有位于所述偏心轮53右侧的第四锥齿轮52，所述第四锥齿轮52与所述第三锥齿轮49啮合连接，通过所述偏心轮53转动，能使所述副固定块31和所述防尘检测箱33上下振动，左侧的所述滑杆40能带动所述连杆28能使左侧的所述滑筒13左右移动，从而带动所述防尘检测箱33左右振动，实现振动去除所述防尘检测腔34内壁上的粉尘。

有益地，所述真空发生器24与所述防尘检测腔34之间相通连接有伸缩软管39，所述真空发生器24右侧端面上相通连接有开口朝右的密封负压管21，所述密封负压管21上侧内壁上固定连接有连接杆57，所述连接杆57上固定连接有齿条58，所述真空发生器24左侧内壁上转动连接有向右延伸的螺旋杆56，所述螺旋杆56上动力连接有固定连接于所述真空发生器24左侧内壁上的副电机55，通过所述副电机55带动所述螺旋杆56转动能将所述真空发生器24内的防尘输送回所述粉尘储存装置104内储存。

有益地，所述直线电机17上侧端面上固定连接有固定台15，所述固定台15上侧端面上滑动连接有储存箱19，所述储存箱19只能沿着所述固定台15左右移动，所述储存箱19内设有三个自前向后阵列分布的储存腔42，前侧的所述储存腔42用于储存直径小于1毫米的粉尘，中间的所述储存腔42用于储存直径大于1毫米的粉尘，后侧的所述储存腔42用于储存直径大于2.5毫米的粉尘，所述储存腔42左侧端面上相通连接有开口朝左的输送管20，所述输送管20为径缩管，所述输送管20左侧直径小于所述输送管20右侧直径，所述输送管20可延伸至所述密封负压管21内，且所述输送管20与所述密封负压管21为可拆卸的气密连接，所述输送管20左侧开口处的上侧端面上转动连接有向前延伸的齿轮轴59，所述齿轮轴59上固定连接有可密封所述输送管20左侧开口的密封板61，所述齿轮轴59上固定连接有位于所述输送管20前侧的齿轮60，所述齿轮60可与所述齿条58啮合连接，所述固定台15上固定连接有位于所述储存箱19右侧的电磁铁14，所述电磁铁14与所述储存箱19之间连接有复位弹簧16，通过所述电磁铁14吸附所述储存箱19，并通过所述直线电机17带动所述固定台15前后移动，实现更换不同粒径的粉尘。

以下结合图1至图6对本文中的一种机电设备防尘性能检测装置的使用步骤进行详细说明：

开始时，刮尘板35位于上限位处，螺母滑块46位于左限位处，电磁铁14未通电，在复位弹簧16作用下，储存箱19位于左限位处，其中一个输送管20延伸至密封负压管21内且两者为气密连接，齿条58与齿轮60啮合连接，密封板61向左开启，使输送管20与密封负压管21相通，电磁阀62处于关闭状态。

工作时，手动开启气密箱门37将待检测的机电设备放置在过滤网38上，之后关闭气密箱门37,电磁阀62开启，风机22启动，风机22生产的气流通过输风管23、真空发生器24、伸缩软管39输送到防尘检测腔34内，且气流流经真空发生器24时使密封负压管21处产生负压，密封负压管21处的负压将储存箱19内的粉尘吸入到真空发生器24内，之后粉尘随真空发生器24内的气流输送到防尘检测腔34内，对防尘检测腔34内的机电设备进行吹尘，持续一段时间的吹尘运动后，风机22停转，电磁阀62关闭，停止吹尘，

之后电机51启动，电机51带动电机轴47转动，电机轴47带动丝杆32转动，丝杆32通过与螺纹孔63的螺纹连接带动刮尘板35下移，刮尘板35下移对防尘检测腔34左右前后四侧内壁进行除尘，同时丝杆32通过第二锥齿轮45带动第一锥齿轮44转动，第一锥齿轮44带动副丝杆36转动，副丝杆36通过螺纹连接带动螺母滑块46向右移动，螺母滑块46右移刮除防尘检测腔34上侧内壁上的粉尘，并且电机轴47通过平键连接带动第三锥齿轮49转动，第三锥齿轮49通过啮合连接带动第四锥齿轮52转动，第四锥齿轮52带动转轴54、偏心轮53转动，在压缩弹簧41和防尘检测箱33的重量作用下，偏心轮53与副固定块31始终抵接，偏心轮53带动副固定块31上下振动，副固定块31带动防尘检测箱33上下振动，防尘检测箱33通过支撑杆30带动滑杆40上下移动，左侧的滑杆40通过连杆28带动左侧的滑筒13左右移动，左侧的滑筒13通过左侧的滑杆40带动左侧的支撑杆30左右移动，从而带动防尘检测箱33左右振动，从而使防尘检测箱33左右上下振动，实现对防尘检测腔34内壁进行振动除尘，当刮尘板35下移到下限位处时，螺母滑块46右移到右限位处，之后电机51逆转，使刮尘板35上移复位，螺母滑块46左移复位，从而完成除尘运动，

通过多次的吹尘和除尘运动实现对机电设备的防尘性能测试。

当需要更换粉尘粒径进行不同等级的粉尘检测时，电磁阀62关闭，风机22关闭，副电机55启动，副电机55带动螺旋杆56转动，螺旋杆56将真空发生器24内的粉尘通过密封负压管21输送汇输送管20和相应的储存腔42内储存，完成输送粉尘之后，副电机55停转，电磁铁14通电吸附储存箱19，储存箱19带动输送管20向右移动，齿条58通过啮合连接带动齿轮60转动，齿轮60带动齿轮轴59和密封板61向下转动，使位于密封负压管21内的输送管20的右侧开口密密封，之后直线电机17带动固定台15前后移动，使储存所需的粉尘的储存腔42、输送管20与密封负压管21相对应，之后直线电机17停止移动，电磁铁14失电，在复位弹簧16作用下，储存箱19左移复位，相对应的输送管20向左延伸至密封负压管21内，且输送管20与密封负压管21气密连接，齿条58与相应的齿轮60啮合连接并带动齿轮60转动，相应的齿轮60带动相应的齿轮轴59、相应的密封板61向左转动开启，使输送管20与密封负压管21再次相通，实现自动更换粉尘的粒径，由于能更换直径小于1毫米、大于1毫米、大于2.5毫米的粉尘，故能实现对机电设备进行ip3x、ip4x、ip5x、ip6x的防尘性能检测。

本发明的有益效果是：本发明的防尘试验箱内设有刮除机构能刮除吸附在前后左右和上侧内壁上的粉尘，并且振动除尘机构能带动防尘试验箱进行左右方向和上下方向的复合振动，从而提高去除防尘试验箱内壁粉尘的效果，从而能提高粉尘回收率，粉尘储存更换机构能能与吹尘机构气密连接，吹尘机构能将防尘试验箱内防尘输送回储存箱，粉尘储存更换机构通过使不同储存箱与吹尘机构气密连接，实现更换不同粒径的粉尘，从而能进行ip3x、ip4x、ip5x、ip6x的防尘试验，因此本发明能实现四个级别的防尘试验，检测范围较大，能实现自动更换不同粒径的粉尘。

通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。