一种适用于多规格截止阀阀体的密封性检测台的制作方法

本发明涉及检测装置领域，具体涉及一种适用于多规格截止阀阀体的密封性检测台。

背景技术：

目前，众所周知，在液压阀门生产总装后，需要对阀门的各项性能进行检测，如密封性等，1、现有的阀门密封试验台的设备构造较为简单，一般采用平放式检测，这种检测方式由于处于平放状态和工作状态不一样，因此不能准确的检测出在工作状态下的密闭性，2、现有的阀门密封试验台的设备一般只能适应单一的阀体检测，不能适应于多种不同规格的阀体。

技术实现要素：

本发明的目的就是针对目前上述之不足，而提供一种适用于多规格截止阀阀体的密封性检测台。

本发明包括

翻转工作台和处于翻转工作台对应位置的平移工作台，

翻转工作台包括机架、第一台面和第一定位夹持组件，

第一台面内设置安装腔室，且第一台面上设置有与安装腔室内相通的避让条形槽，第一台面的安装腔室内开有至少三组用于安装气缸的安装孔，第一台面通过转轴安装在机架内，并通过驱动装置和转轴带动第一台面以转轴为中心旋转，

第一定位夹持组件包括用于固定阀体的第一固定座和至少三个第一旋转夹紧气缸，

第一固定座内设置用于放置不同规格阀体的台阶槽，用于固定阀体的第一固定座设置在第一台面上，第一固定座的中心处设置有水流通孔并连接有管道，

第一旋转夹紧气缸的缸体安装在第一台面安装腔室内的一组安装孔的其中一个安装孔上，且至少三个第一旋转夹紧气缸的动力输出端穿过第一台面且以第一固定座为中心均匀分布，

平移工作台包括固定于地面的丝杠滑台、第二台面和第二定位夹持组件，

第二台面固定安装在丝杠滑台的滑台上，

第二台面内设置安装腔室，

且第二台面上设置有与安装腔室内相通的避让条形槽，第二台面的安装腔室内开有至少三组用于安装气缸的安装孔，

第二定位夹持组件包括用于对阀体进行限位的第二固定座和至少三个第二旋转夹紧气缸，

第二固定座内设置用于放置不同规格阀体的台阶槽，且与第一固定座内的台阶槽相匹配，第二固定座设置在第二台面上，第二固定座的中心处设置有水流通孔并连接有管道，

第二旋转夹紧气缸的缸体第二台面安装腔室内的一组安装孔的其中一个安装孔上，且至少三个第二旋转夹紧气缸的动力输出端穿过第二台面且以第二固定座为中心均匀分布。

驱动装置是电机，电机设置在机架上并与转轴传动相连。

转轴上设置有从动齿轮，驱动装置是电机和传动齿轮，电机设置在机架上并通过传动齿轮与从动齿轮相互啮合。

第一定位座上的出水口上连通有管道，且该管道上设置有流量监测计，

转轴与第一台面之间设置有轴承。

第一固定座的每层台阶上均设置有用于与阀体法兰安装孔上对应的限位柱。

所述的第一旋转夹紧气缸和第二旋转夹紧气缸的动力输出端处均设置有用于压紧阀体法兰盘处的压紧块。

本发明优点是：1、本装置采用工作形态的检测，检测数据符合实际使用状态，检测效果好。2、本装置适用于多规格的阀体检测，简单方便，使用效果好。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

图2是第一台面结构示意图。

图3是第二台面结构示意图。

图4是固定座结构示意图。

图5是本发明工作状态结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，本发明的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图所示，本发明包括

翻转工作台和处于翻转工作台对应位置的平移工作台，

翻转工作台包括机架1、第一台面2和第一定位夹持组件，

第一台面2内设置安装腔室，且第一台面2上设置有与安装腔室内相通的避让条形槽，第一台面2的安装腔室内开有至少三组用于安装气缸的安装孔，第一台面2通过转轴3安装在机架1内，并通过驱动装置和转轴3带动第一台面2以转轴3为中心旋转，

第一定位夹持组件包括用于固定阀体的第一固定座4和至少三个第一旋转夹紧气缸5，

第一固定座4内设置用于放置不同规格阀体的台阶槽，用于固定阀体的第一固定座4设置在第一台面2上，第一固定座4的中心处设置有水流通孔并连接有管道，

第一旋转夹紧气缸5的缸体安装在第一台面2安装腔室内的一组安装孔的其中一个安装孔上，且至少三个第一旋转夹紧气缸5的动力输出端穿过第一台面2且以第一固定座4为中心均匀分布，

平移工作台包括固定于地面的丝杠滑台11、第二台面12和第二定位夹持组件，

第二台面12固定安装在丝杠滑台11的滑台上，

第二台面12内设置安装腔室，

且第二台面12上设置有与安装腔室内相通的避让条形槽，第二台面12的安装腔室内开有至少三组用于安装气缸的安装孔，

第二定位夹持组件包括用于对阀体进行限位的第二固定座13和至少三个第二旋转夹紧气缸14，

第二固定座13内设置用于放置不同规格阀体的台阶槽，且与第一固定座4内的台阶槽相匹配，第二固定座13设置在第二台面12上，第二固定座13的中心处设置有水流通孔并连接有管道，

第二旋转夹紧气缸14的缸体第二台面12安装腔室内的一组安装孔的其中一个安装孔上，且至少三个第二旋转夹紧气缸14的动力输出端穿过第二台面12且以第二固定座13为中心均匀分布。

驱动装置是电机，电机设置在机架1上并与转轴3传动相连。当使用小型阀体时可使用单独电机带动。

转轴3上设置有从动齿轮，驱动装置是电机和传动齿轮，电机设置在机架1上并通过传动齿轮与从动齿轮相互啮合。较大的阀体在第一台面上时，只能采用齿轮配合的方式进行放置。

第一定位座上的出水口上连通有管道，且该管道上设置有流量监测计，

转轴3与第一台面2之间设置有轴承。

第一固定座4的每层台阶上均设置有用于与阀体法兰安装孔上对应的限位柱31。

所述的第一旋转夹紧气缸5和第二旋转夹紧气缸14的动力输出端处均设置有用于压紧阀体法兰盘处的压紧块。压紧块的设置主要起到适应在不同台阶面上的压紧。

工作方式：

调试阶段：根据阀体尺寸不同，调整旋转夹紧气缸第一旋转夹紧气缸5和第二旋转夹紧气缸14在一组安装孔中其中一个安装孔的位置，以使其能够将阀体紧紧的压在台阶槽上，避让条形槽的设置主要起到调整旋转夹紧气缸时的位置避让；

调整完毕后进入工作阶段，

1、将需检测阀体放置在第一固定座4上合适的台阶上并使限位柱31穿过法兰盘上的安装孔，此时阀座放置完成；

2、启动第一旋转夹紧气缸5将阀体的法兰盘处压紧在第一固定座4内；

3、启动驱动装置带动第一台面2旋转90°；

4、第二台面12通过丝杠滑台11第一台面2方向移动直至第二台面12上的第二固定座13台阶面卡入阀体内进行限位，并启动第二旋转夹紧气缸14压紧阀体；

5、关闭阀体阀芯，向第二固定座13的中心处的水流通孔打入固定压力的水，静止5-10h，观察第一固定座4的中心处水流通孔的水流状况（可通过流量计检测）。