一种便于使用的一等标准金属量器的制作方法

本发明涉及量器领域，具体涉及一种便于使用的一等标准金属量器。

背景技术：

标准金属量器是用于测量液体体积的标准计量器具，可作为容量量值传递的计量器具。它广泛应用于石油化工等行业，是计量液体和气体的计量器具，是体积是流量标准装置和流量计的上一级标准，标准金属量器在能源计量中起着重要作用。

一等标准金属量器是一种用于计量液体的标准计量器具，是在计量高精度容积时必须配备的一种标准计量装置，用于定期检定容积式标准器的误差，确保容积式标准器的准确性。标称容量的液位刻度值对应为20℃时的标称容量值。

授权公告号为cn104897251b的发明专利公开了一种一等标准金属量器，其在使用中：由于量器上部的重量较大，并且法兰片之间没有设置有缓冲装置，人工操作费时费力，操作者稍有不慎还有可能给操作者的身体造成伤害，更严重的可能会在量器上部和量器下部之间长期磕碰造成破损，造成渗漏进而影响容积值体积不准或者漏水。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供一种具备缓冲装置便于操作者操作并且不易漏水的一种便于使用的一等标准金属量器，用于克服现有技术中缺陷。

本发明采用的技术方案为：一种便于使用的一等标准金属量器，包括量器上部和量器下部，所述的量器上部设置有溢流装置，所述的溢流装置包括壳体，所述的壳体的顶部设置有排气管，所述的壳体和量器上部之间设置有连接环，所述的连接环上设置有溢流管，所述的量器上部底端设置有第一法兰片，所述的量器下部上设置有第二法兰片，第二法兰片上设置有缓冲器，缓冲器的壳体和第二法兰片固定连接，第一法兰片的底端开设有定位槽，定位槽和缓冲器的输出端活动连接。

优选的，所述的量器上部包括一体结构的上锥体和上筒体，所述的量器下部包括一体结构的下锥体和下筒体，第一法兰片和第二法兰片通过螺栓相连接。

优选的，所述的排气管上设置有第一折弯处和第二折弯处，所述的第一折弯处位于壳体内，所述的第二折弯处位于壳体外侧，所述第一折弯处的角度不小于90度。

优选的，所述的缓冲器的数量采用若干个，若干个缓冲器呈星形均匀分布在下筒体的外侧。

优选的，所述的上锥体的顶部设置有出水口，溢流管的顶端位于出水口的上方，溢流管的底端位于连接环的下方，所述的溢流管上开设有溢流孔，溢流孔位于连接环和出水口之间。

优选的，所述的上锥体上还设置有铂电阻测温装置。

优选的，所述的下锥体的下方设置有三通阀，三通阀的一端和下锥体相连通。

优选的，所述的第二法兰片上连接有支架，支架的顶端和第二法兰片的底端相连接，支架的下端还设有调平螺丝。

优选的，所述的第一法兰片的顶端设置有连接板，所述的下锥体的下方设置有车体，车体的底端设置有万向轮，车体的顶端设置有一对相互平行的限位滑槽，两个限位滑槽内均分别设置有限位滑块，两个限位滑块和连接板之间均分别通过连接块固定连接，两个连接块的上方均分别设置有链轮，两个链轮之间设置有连接轴，连接轴和车体之间设置有液压缸，两个限位滑槽远离连接板的一侧设置有连接杆，两个链轮上均分别套装有链条，链条的一端和连接块固定连接，链条的另一端和连接杆固定连接。

优选的，所述的车体远离连接板的一端设置有牵引杆，牵引杆的外侧固定设置有牵引手柄。

本发明有益效果是：首先，本发明有效降低了量器上部和量器下部由于自身重量过重，直接接触磕碰导致的法兰片的变形而带来的由于意外情况导致的量体内体积发生变化以及法兰片的变形而带来漏水技术问题。

其次，本发明缓冲器的使用有效的降低了量器上部和量器下部的闭合速度，操作者可以有足够的时间去避免挤压手指或者手掌的直接伤害，并且缓冲器的输出端和定位槽相结合有效的提高了定位的准确度，提高了准备工作的工作效率，并且相应的保护了操作者的安全。

最后，本发明下筒体的下方设置有车体，车体和连接板之间设置有液压缸，连接板设置在第二法兰片的顶端使得本产品使用更加方便。

本发明具有操作方便，设计巧妙，大大提高了工作效率，具有很好的社会和经济效益，是易于推广使用的产品。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1细节a的局部放大示意图。

图3为图1细节b的局部放大示意图。

图4为本发明部件示意图。

图5为本发明三通阀结构示意图。

图6为本发明的结构示意图。

图7为本发明部件示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

实施例一：如图1、2、3、4、5所示，一种便于使用的一等标准金属量器，包括量器上部和量器下部，所述的量器上部包括一体结构的上锥体9和上筒体10，所述的量器下部包括一体结构的下锥体11和下筒体12，第一法兰片5和第二法兰片6通过螺栓相连接。上筒体10和下筒体12均分别采用圆形管状结构，上锥体9和下锥体11均分别采用圆台形桶状结构，所述的上锥体9上还设置有铂电阻测温装置14。所述的下锥体11的下方设置有三通阀27，三通阀27的一端和下锥体11相连通。所述的量器上部设置有溢流装置，所述的上筒体10的底端设置有第一法兰片5，所述的下筒体12的顶端设置有第二法兰片6，第二法兰片6上设置有缓冲器7，所述的缓冲器7的数量采用若干个，若干个缓冲器7呈星形均匀分布在下筒体12的外侧。定位槽8的数量和缓冲器7的数量相对应，缓冲器7的壳体和第二法兰片6固定连接，第一法兰片5的底端开设有定位槽8，定位槽8和缓冲器7的输出端活动连接。缓冲器7的使用有效的降低了量器上部和量器下部的闭合速度，操作者可以有足够的时间去避免挤压手指或者手掌的直接伤害，也可避免法兰密封面的磕碰，并且缓冲器7的输出端和定位槽8相结合有效的提高了定位的准确度，提高了准备工作的工作效率。

所述的溢流装置包括壳体1，所述的壳体1的顶部设置有排气管2，排气管2用于排出溢流装置壳体1内的空气；所述的排气管2上设置有第一折弯处和第二折弯处，所述的第一折弯处位于壳体内，所述的排气管2上第一折弯处的作用主要是防止操作者因误操作开启水流过大，从而带来排出气体流速过大从而携带的水量过多直接冲出溢流装置的壳体1部分，所述的第二折弯处位于壳体外侧。所述的排气管2的第二折弯处的作用导引水流或者气流，所述第一折弯处的角度不小于90度的作用是在于如果由于误操作水流从排气管排出后，排气管2残存的液体方便从排气管2内排出，不影响量器容积值。

所述的壳体1和量器上部之间设置有连接环3，所述的连接环3上设置有溢流管4，溢流管10包括顶端开口和底端开口，所述的上锥体9的顶部设置有出水口13，上锥体9和壳体1通过出水口13相连通，所述的溢流管4上开设有溢流孔29，溢流孔29位于连接环3和出水口13之间，优选的是溢流孔29的底端和连接环3顶端位于同一平面，溢流管4的顶端开口位于出水口13的上方，溢流管4的底端开口位于连接环3的下方，这样便于溢流装置内的流体尽量排出。

溢流管4固定套装在连接环3，溢流管4和连接环3均可以采用金属材质，溢流管4和连接环3通过焊接的方式固定连接，这样可以有效降低现有技术中溢流管4与壳体1采用密封胶连接，长时间的溢流液体的冲刷而带来的胶体老化从而引起的溢流管4从壳体1脱落的风险和几率。流体从三通阀27进入到量器内，当流体进入溢流装置后，液面在壳体1内上升到溢流管4的上开口位置以上，此时关闭三通阀27。溢流装置壳体1内，溢流管4顶端开口上面的流体，顺着溢流管4从其下开口流出到溢流罩外；当液面低于溢流管4顶端开口，流体会自动从溢流管4上的溢流孔29进入溢流管4从其下开口流出到溢流罩外，从而在量器上部顶端的出水口13上留下一个不借助任何外力作用的平整液面，此时溢流装置内出水口13，(即量器上部顶端的出水口13)液面以下的流体体积(即出水口13液面以下至三通阀27阀芯之间量器内的流体体积)即为标准容积值。所述的量器下部上连接有支架15，支架15的顶端和第二法兰片6的底端相连接，支架15的下端还设有调平螺丝16。

量器上部和量器下部设计为主筒分离式结构，即上筒体10的底端设置有第一法兰片5，下筒体12的顶端设置有第二法兰片6，在闭合量器上部和量器下部的过程中，第一法兰片5和第二法兰片6之间通过螺栓紧固密封完成量器上部和量器下部的闭合。第一法兰片5和第二法兰片6均为凸面法兰，第一法兰片5和第二法兰片6的密封接触面采用凸面环形硬密封的设计，两者间不设密封材料。硬密封方式是指相互接触且通过相互接触消除两者之间的缝隙，实现密封。这种环式密封形式易于加工，容易保证密封性能，确保上、下锥体法兰之间的零泄漏。除此之外，这种结构形式更易于拆卸，进行量器清洁工作，不会出现密封面大面积的吸附而造成分离困难的问题，且能保证每次开合量器都不会影响其密封性能，避免了软密封压紧不一致造成每次容积值不一样的问题。

为了提高连接强度和设备整体的稳定性，支架15与第二法兰片6的底端连接。整个支架15与调平螺丝16之间设置有加强筋28，加强筋28采用与量器同等材质的不锈钢板加工而成，并将量器支架连为一体，增强了量器的稳固性。

实施例二：如图4、5、6、7所示，相对于实施例一，本实施例在第一法兰片5的顶端设置有连接板17，所述的下锥体11的下方设置有车体18，车体18的底部设置有万向轮19，车体18的顶部设置有一对相互平行的限位滑槽20，限位滑槽20的截面采用凹字形结构，两个限位滑槽20内均分别设置有限位滑块21，限位滑块21采用能够沿着限位滑槽20做滑动运动的矩形块状结构，两个限位滑块21和连接板17之间均分别通过连接块22固定连接，连接块22采用l字形，两个连接块22的上方均分别设置有链轮23，两个链轮23之间设置有连接轴24，连接轴24和车体18之间设置有液压缸25，两个限位滑槽20远离连接板17的一侧设置有连接杆30，两个链轮23上均分别套装有链条26，链条26的一端和连接块22固定连接，链条26另一端和连接杆30固定连接。液压缸25的缸体部分位于连接杆30的下方，液压缸25的缸体底部和车体18的顶面固定连接，液压缸25的伸出杆部分位于两个连接块22之间，液压缸25的车体18远离连接板17的一端设置有牵引杆31，牵引杆31的外侧固定设置有牵引手柄32。

相对于实施例一：在闭合量器上部和量器下部的过程中，通过操作者控制牵引手柄32带动牵引杆31调整车体18的位置至第一法兰片5位于第二法兰片6正上方的第一预定位置，然后降低液压缸25的高度，液压缸25的输出端带动连接轴24下降高度进而带动链轮23从而驱动连接块22缓慢下降进而带动第一法兰片5和第二法兰片6完全闭合，达到第二预定位置，最后，第一法兰片5和第二法兰片6之间通过螺栓紧固密封。

这样的设置是为了方便量器上部和量器下部的闭合，更进一步的采用液压缸25的输出端带动连接轴24下降高度进而带动链轮23从而驱动连接块22的驱动方式，相对于传统的直接利用液压缸25控制驱动的方式，减少了液压缸25在位于连接板17一侧长期负载过大受力不平衡而导致的液压缸25使用寿命降低的技术问题，而且降低了因限位滑块21一侧负载过高而导致的摩擦力增大升降困难的技术问题。

本发明是满足于量器领域工作者需要的一种便于使用的一等标准金属量器，使得本发明具有广泛的市场前景。